一种防静电抗菌面料制备工艺的制作方法

本发明涉及面料加工技术领域，特别涉及一种防静电抗菌面料制备工艺。

背景技术：

常规面料在使用时易出现静电的现象，因此衣服易出现缠结粘身的现象，并且在穿、脱衣服时易发出放电火花，甚至发生人体电击现象、造成人身伤害，而防静电抗菌面料有效的避免面料在使用时产生静电的现象，从而被广泛用于服装的制造。

目前，现有的设备在针对防静电抗菌面料进行除尘时，通常存在以下不足：1、现有设备不能对面料进行拍打处理，面料上粘连过紧的毛屑和灰尘不易进行吹散和分离，除尘后的面料易出现毛屑和灰尘清理不完全的现象，从而降低了面料除尘的效果；2、现有的设备不能对面料进行翻面处理，导致面料不能完全进行除尘处理，从而降低了面料除尘后表面的清洁度，降低了面料除尘的成功率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对防静电抗菌面料进行除尘时，不能对面料进行拍打处理，面料上粘连过紧的毛屑和灰尘不易进行吹散和分离，除尘后的面料易出现毛屑和灰尘清理不完全的现象，从而降低了面料除尘的效果，同时，不能对面料进行翻面处理，导致面料不能完全进行除尘处理，从而降低了面料除尘后表面的清洁度，降低了面料除尘的成功率等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种防静电抗菌面料制备工艺，其使用了一种防静电抗菌面料制备设备，该防静电抗菌面料制备设备包括底座、承接装置、转动装置和拍打装置，采用上述防静电抗菌面料制备设备对防静电抗菌面料进行除尘时具体方法如下：

s1、面料烘干：通过人工的方式将清洗后的防静电抗菌面料放置在烘干室内，烘干室将面料进行烘干处理；

s2、除尘准备：通过人工的方式对设备进行常规检测，之后，人工将步骤s1烘干后的面料绕卷在转动装置上；

s3、除尘处理：人工启动承接装置和拍打装置，承接装置和拍打装置对面料进行除尘工作，之后，手动启动转动装置，转动装置对面料进行方面处理，承接装置和拍打装置继续对面料进行除尘工作；

s4、收集入库：通过人工的方式将步骤s3处理后的面料进行集中收集，并收纳入库。

底座上端安装有承接装置，承接装置端壁中部安装有转动装置，转动装置下端设置有拍打装置，拍打装置通过滑动配合的方式与承接装置侧壁内端面连接。

所述的转动装置包括转动板、顶升板、连接杆、锁紧螺杆、下压板、承放机构、驱动机构、卡紧机构和收卷电机，所述的承接装置端壁上左右对称设置有转动板，转动板通过轴承与承接装置端壁连接，转动板内端面安装有顶升板，顶升板前后两端对称设置有弧形凸起，顶升板之间前后对称安装有连接杆，转动板中部设置有矩形孔，矩形孔内上壁通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆外表面下侧通过轴承连接有下压板，下压板上端安装有限位杆，限位杆与转动板之间滑动连接，位于左侧的转动板外端面设置有环形齿条，环形齿条内部设置有承放机构，承放机构安装在转动板上，弧形齿条下端通过齿轮啮合的方式连接有驱动机构，驱动机构安装在承接装置上，弧形齿条上端通过滑动配合的方式连接有卡紧机构，卡紧机构安装在承接装置上，位于右侧的承放机构前端安装有收卷电机，具体工作时，首先，通过人工的方式将烘干后的面料放置在左侧的承放机构上，并将面料穿过承接装置与右侧的承放机构连接，之后，手动转动锁紧螺杆，锁紧螺杆对面料进行夹紧固定，承接装置对面料表面进行除尘处理，最后，手动启动卡紧机构，卡紧机构解除对转动板的限位，手动启动驱动机构，驱动机构带动转动板进行旋转，卡紧机构复位，从而实现翻面的功能，便于对面料的完全清理。

所述的拍打装置包括拍打框、复位弹簧、推动块、电动推杆、滑动板、拍打板和支撑弹簧，所述的拍打框通过滑动配合的方式与承接装置侧壁内端面连接，拍打框下端与承接装置侧壁之间前后对称连接有复位弹簧，拍打框侧壁内端面左右对称安装有推动块，推动块上端设置有滚轮，滚轮与弧形凸起滑动连接，推动块之间设置有电动推杆，电动推杆安装在拍打框侧壁上，电动推杆输出端安装有滑动板，滑动板通过滑动配合的方式与拍打框侧壁连接，滑动板上方均匀设置有拍打板，拍打板通过销轴与拍打框侧壁内端面连接，拍打板外侧左右对称安装有支撑弹簧，支撑弹簧下端通过连扳与拍打框侧壁连接，具体工作时，手动启动电动推杆，电动推杆通过滑动板带动拍打板进行往复转动，之后，拍打板通过支撑弹簧实现拍打的功能，从而将面料上粘连过紧的毛屑和灰尘进行拍散，便于风将灰尘和毛屑进行去除，面料在翻面时，弧形凸起通过推动块带动拍打框进行下压，避免拍打装置对面料翻面进行干涉。

优选的，所述的所述的承接装置包括除尘框、进气气泵、清除框、卡接板、过滤框和吸气气泵，所述的除尘框安装在底座上端面上，除尘框上壁上端面通过气泵座安装有进气气泵，进气气泵下方设置有清除框，清除框安装在除尘框上壁下端面上，清除框通过连接管与进气气泵连通，除尘框右端壁靠近底座处通过滑动配合的方式连接有卡接板，卡接板左端面安装有过滤框，卡接板右端面通过气泵座安装有吸气气泵，吸气气泵通过吸气管与除尘框内部连通，具体工作时，通过人工的方式将面料穿过除尘框，之后，人工启动进气气泵和吸气气泵，进气气泵和吸气气泵对面料表面进行清理。

优选的，所述的承放机构包括环形架和转动辊，所述的环形架安装在转动板上，环形架中部通过轴承连接有转动辊，位于右侧的转动辊前端与收卷电机连接，具体工作时，通过人工的方式将面料缠绕在左侧转动辊上，之后，将除尘后的面料绕卷在右侧转动辊上，手动启动收卷电机，收卷电机对除尘后的面料进行清理。

优选的，所述的驱动机构包括驱动电机和驱动齿轮，所述的驱动电机安装在除尘框左端壁外端面上，驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮上端通过齿轮啮合的方式与环形齿条连接，具体工作时，手动启动驱动电机，驱动电机通过驱动齿轮带动转动板进行转动，从而实现换边的功能。

优选的，所述的卡紧机构包括卡紧推杆和卡紧块，所述的卡紧推杆通过推杆座安装在除尘框左端壁外端面上，卡紧推杆的输出端安装有卡紧块，卡紧块呈弧形结构，卡紧块下端面均匀设置有卡紧齿，卡紧齿与环形齿条滑动连接，具体工作时，卡紧推杆通过卡紧块对转动板上的环形齿条进行限位。

优选的，所述的滑动板上端均匀设置有推动凸起，推动凸起与拍打板滑动配合，具体工作时，滑动板通过推动凸起带动拍打板进行推动，从而带动拍打板进行旋转。

优选的，所述的除尘框下壁上端面设置有直角三角形凸起，具体工作时，三角形凸起起到落料的功能。

(三)有益效果

1.本发明提供的防静电抗菌面料制备工艺，所采用的拍打装置可以在面料除尘时对面料进行拍打处理，将面料上粘连过紧的毛屑和灰尘进行拍散，从而便于风将灰尘和毛屑进行去除，从而提高了面料除尘的效果；

2.本发明提供的防静电抗菌面料制备工艺，所采用的转动装置可以对面料进行翻面处理，便于对面料的两面进行除尘处理，从而提高了面料除尘后表面的清洁度，确保了面料除尘的成功率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体机构示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的左视图；

图5是本发明图4中a-a的剖视图；

图6是本发明图5中n向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种防静电抗菌面料制备工艺，其使用了一种防静电抗菌面料制备设备，该防静电抗菌面料制备设备包括底座1、承接装置2、转动装置3和拍打装置4，采用上述防静电抗菌面料制备设备对防静电抗菌面料进行除尘时具体方法如下：

s1、面料烘干：通过人工的方式将清洗后的防静电抗菌面料放置在烘干室内，烘干室将面料进行烘干处理；

s2、除尘准备：通过人工的方式对设备进行常规检测，之后，人工将步骤s1烘干后的面料绕卷在转动装置3上；

s3、除尘处理：人工启动承接装置2和拍打装置4，承接装置2和拍打装置4对面料进行除尘工作，之后，手动启动转动装置3，转动装置3对面料进行方面处理，承接装置2和拍打装置4继续对面料进行除尘工作；

s4、收集入库：通过人工的方式将步骤s3处理后的面料进行集中收集，并收纳入库。

底座1上端安装有承接装置2，承接装置2端壁中部安装有转动装置3，转动装置3下端设置有拍打装置4，拍打装置4通过滑动配合的方式与承接装置2侧壁内端面连接。

所述的除尘框21下壁上端面设置有直角三角形凸起，具体工作时，三角形凸起起到落料的功能。

所述的所述的承接装置2包括除尘框21、进气气泵22、清除框23、卡接板24、过滤框25和吸气气泵26，所述的除尘框21安装在底座1上端面上，除尘框21上壁上端面通过气泵座安装有进气气泵22，进气气泵22下方设置有清除框23，清除框23安装在除尘框21上壁下端面上，清除框23通过连接管与进气气泵22连通，除尘框21右端壁靠近底座1处通过滑动配合的方式连接有卡接板24，卡接板24左端面安装有过滤框25，卡接板24右端面通过气泵座安装有吸气气泵26，吸气气泵26通过吸气管与除尘框21内部连通，具体工作时，通过人工的方式将面料穿过除尘框21，之后，人工启动进气气泵22和吸气气泵26，进气气泵22和吸气气泵26对面料表面进行清理。

所述的转动装置3包括转动板31、顶升板32、连接杆33、锁紧螺杆34、下压板35、承放机构36、驱动机构37、卡紧机构38和收卷电机39，所述的承接装置2端壁上左右对称设置有转动板31，转动板31通过轴承与承接装置2端壁连接，转动板31内端面安装有顶升板32，顶升板32前后两端对称设置有弧形凸起，顶升板32之间前后对称安装有连接杆33，转动板31中部设置有矩形孔，矩形孔内上壁通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆34，锁紧螺杆34外表面下侧通过轴承连接有下压板35，下压板35上端安装有限位杆，限位杆与转动板31之间滑动连接，位于左侧的转动板31外端面设置有环形齿条，环形齿条内部设置有承放机构36，承放机构36安装在转动板31上，弧形齿条下端通过齿轮啮合的方式连接有驱动机构37，驱动机构37安装在承接装置2上，弧形齿条上端通过滑动配合的方式连接有卡紧机构38，卡紧机构38安装在承接装置2上，位于右侧的承放机构36前端安装有收卷电机39，具体工作时，首先，通过人工的方式将烘干后的面料放置在左侧的承放机构36上，并将面料穿过承接装置2与右侧的承放机构36连接，之后，手动转动锁紧螺杆34，锁紧螺杆34对面料进行夹紧固定，承接装置2对面料表面进行除尘处理，最后，手动启动卡紧机构38，卡紧机构38解除对转动板31的限位，手动启动驱动机构37，驱动机构37带动转动板31进行旋转，卡紧机构38复位，从而实现翻面的功能，便于对面料的完全清理。

所述的承放机构36包括环形架361和转动辊362，所述的环形架361安装在转动板31上，环形架361中部通过轴承连接有转动辊362，位于右侧的转动辊362前端与收卷电机39连接，具体工作时，通过人工的方式将面料缠绕在左侧转动辊362上，之后，将除尘后的面料绕卷在右侧转动辊362上，手动启动收卷电机39，收卷电机39对除尘后的面料进行清理。

所述的驱动机构37包括驱动电机371和驱动齿轮372，所述的驱动电机371安装在除尘框21左端壁外端面上，驱动电机371的输出轴上安装有驱动齿轮372，驱动齿轮372上端通过齿轮啮合的方式与环形齿条连接，具体工作时，手动启动驱动电机371，驱动电机371通过驱动齿轮372带动转动板31进行转动，从而实现换边的功能。

所述的卡紧机构38包括卡紧推杆381和卡紧块382，所述的卡紧推杆381通过推杆座安装在除尘框21左端壁外端面上，卡紧推杆381的输出端安装有卡紧块382，卡紧块382呈弧形结构，卡紧块382下端面均匀设置有卡紧齿，卡紧齿与环形齿条滑动连接，具体工作时，卡紧推杆381通过卡紧块382对转动板31上的环形齿条进行限位。

所述的拍打装置4包括拍打框41、复位弹簧42、推动块43、电动推杆44、滑动板45、拍打板46和支撑弹簧47，所述的拍打框41通过滑动配合的方式与承接装置2侧壁内端面连接，拍打框41下端与承接装置2侧壁之间前后对称连接有复位弹簧42，拍打框41侧壁内端面左右对称安装有推动块43，推动块43上端设置有滚轮，滚轮与弧形凸起滑动连接，推动块43之间设置有电动推杆44，电动推杆44安装在拍打框41侧壁上，电动推杆44输出端安装有滑动板45，滑动板45通过滑动配合的方式与拍打框41侧壁连接，滑动板45上方均匀设置有拍打板46，拍打板46通过销轴与拍打框41侧壁内端面连接，拍打板46外侧左右对称安装有支撑弹簧47，支撑弹簧47下端通过连扳与拍打框41侧壁连接，具体工作时，手动启动电动推杆44，电动推杆44通过滑动板45带动拍打板46进行往复转动，之后，拍打板46通过支撑弹簧47实现拍打的功能，从而将面料上粘连过紧的毛屑和灰尘进行拍散，便于风将灰尘和毛屑进行去除，面料在翻面时，弧形凸起通过推动块43带动拍打框41进行下压，避免拍打装置4对面料翻面进行干涉。

所述的滑动板45上端均匀设置有推动凸起，推动凸起与拍打板46滑动配合，具体工作时，滑动板45通过推动凸起带动拍打板46进行推动，从而带动拍打板46进行旋转。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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