干洗机的制作方法

本发明涉及一种干洗机。

背景技术：

干洗机是利用干洗溶剂进行洗涤、溶液过滤、脱液、烘干回收、净化洗涤溶剂，实现再循环工作的洗涤机械。干洗机包括底座以及设置在底座上的干洗装置，干洗装置是干洗机实现洗涤、容易过滤、脱液、烘干回收、净化洗涤溶剂等功能的部分，而底座作为基座对干洗装置起到稳定支撑的作用。干洗装置包括洗涤室，洗涤室具有固定设置在底座上的外室和转动设置在外室内的内筒，通过内筒转动实现对衣物的洗涤和甩干等。干洗机因其良好的洗涤效果而深受广大用户喜爱。

然而干洗机普遍存在能耗偏高，洗涤成本偏大的问题。水、电的消耗是干洗机使用成本中占比较大的部分，而缩短工作时间是减少水、电成本的有效方式。现有的干洗机转速不够高，如四氯乙烯干洗机甩干转速一般为每分钟400-500转，脱水效果不理想，甩干后衣物含水率较高，衣物含水率高又进一步导致了烘干时间的加长，造成能源浪费。而现有技术中的干洗机，由于干洗装置与底座之间是硬连接，如果加快转速，则会造成机器震动摇晃，还会产生较大的噪音。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供一种干洗机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种干洗机，包括底座、设置在底座上方的干洗装置，底座与干洗装置之间连接有用于在干洗装置运转时起到缓冲减震作用的多组减震组件，干洗装置与底座之间具有空间，减震组件设置在该空间中并对干洗装置构成支撑。

进一步地，每组所述减震组件包括至少一个弹性件和至少一个阻尼器，弹性件的下端和上端分别连接底座和干洗装置，阻尼器的下端和上端分别连接底座和干洗装置。通过弹性件与阻尼器的配合，一方面能够减轻干洗装置工作时的振动摇晃，使其运转时更加平稳，另一方面能够对干洗装置起到更为稳定可靠的支撑作用。

更进一步地，弹性件应具有足够的支撑强度和倔强系数，优选为高强度弹簧。

更进一步地，弹性件和阻尼器均从上到下且由内向外地倾斜设置，可以进一步降低干洗装置运转时的振动摇晃。优选地，弹性件和阻尼器与水平面所成角度为65°～85°，更为优选地，该角度为75°。

更进一步地，减震组件至少有四组，并分别连接在干洗装置的左前部、右前部、左后部以及右后部。

更进一步地，位于干洗装置的左前部和右前部的减震组件中阻尼器的个数多于位于干洗装置的左后部和右后部的减震组件中阻尼器的个数。该设置针对干洗装置的结构，能够进一步降低干洗装置运转时的振动摇晃。

进一步地，干洗装置包括洗涤室、与洗涤室相连接的烘干加热回收装置、与烘干加热回收装置相连接并且具有可转动的风叶的风机、与风机相连接并且驱动风机的风叶转动而产生风的电机、一端与风机相连接的绒毛收集器、一端与绒毛收集器的另一端相连接且另一端与洗涤室相连接的纽扣收集器，风机、烘干加热回收装置、洗涤室、纽扣收集器、绒毛收集器依次连通并且绒毛收集器与风机相连通，从而形成循环风道。

更进一步地，上述的弹性件的上端和阻尼器的上端均连接在洗涤室的底部。

由于上述技术方案运用，本发明相较现有技术具有以下优点：

本干洗机，将干洗装置与底座之间的连接方式，由传统的硬连接改成软连接，通过减震组件，使干洗装置呈悬浮状。干洗装置在高速运转时，在减震组件的作用下，震动摇晃大大降低，即使甩干速度加快，机器同样十分平稳，使甩干效果得到了显著提高，进而极大地减少了烘干所需时间，从而显著地降低了干洗机的使用成本。以四氯乙烯干洗机为例，甩干时转速达到每分钟800转以上，机器仍然保持平稳运转，衣物含水率相较现有技术低1/3以上，大大缩短了衣物烘干所需时间，现有技术烘干需要30分钟，而使用本申请中的干洗机，只需15分钟就能够达到同样的烘干效果，极大地降低了干洗机的使用成本。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本发明中干洗机的一个实施例的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、底座；

2、干洗装置；21、洗涤室；22、烘干加热回收装置；23、风机；24、电机；25、绒毛收集器；26、纽扣收集器。

3、减震组件；31、弹性件；32、阻尼器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，有关方向描述的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”是按照干洗机的正常使用状态来定义。需要说明的是，有关指示方位或位置关系的术语，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考附图1，本实施例中的干洗机，包括底座1、设置在底座1上方的干洗装置2，底座1与干洗装置2之间通过多组减震组件3相连接。具体地，干洗装置2与底座1之间具有空间，减震组件3设置在该空间中并对干洗装置2构成支撑。在干洗装置2运转时，减震组件3起到缓冲减震的作用。

每组减震组件3包括至少一个弹性件31和至少一个阻尼器32，弹性件31的下端和上端分别连接底座1和干洗装置2，阻尼器32的下端和上端分别连接底座1和干洗装置2。通过弹性件31与阻尼器32的配合，一方面能够减轻干洗装置2工作时的振动摇晃，使其运转时更加平稳，另一方面能够对干洗装置1起到更为稳定可靠的支撑作用。进一步地，弹性件31应具有足够的支撑强度和倔强系数，本实施例中的弹性件31选用高强度弹簧。

在一种更为优选的实施方案中，弹性件31和阻尼器32均从上到下且由内向外地倾斜设置。这里的“内”是指朝向干洗机中心的方向，“外”是指远离干洗机中心的方向。通过将弹性件31和阻尼器32向内倾斜设置，可以进一步降低干洗装置2运转时的振动摇晃。优选地，弹性件31和阻尼器32与水平面所成角度为65°～85°，在本实施例中，该角度为75°。

在一种更为优选的实施方案中，减震组件至少有四组，并分别连接在干洗装置2的左前部、右前部、左后部以及右后部。减震组件3的这种设置方式，对干洗装置2能够起到很好的支撑作用和减震作用。

在一种更为优选的实施方案中，每个减震组件3中的弹性件31个数相同，而位于干洗装置2的左前部和右前部的减震组件3中阻尼器32的个数多于位于干洗装置2的左后部和右后部的减震组件3中阻尼器32的个数。该设置针对干洗装置2的结构而设计，能够进一步降低干洗装置2运转时的振动摇晃。本实施例中，左前部和右前部的减震组件3中阻尼器32的个数为3，左后部和右后部的减震组件3中阻尼器32的个数为2。

如附图1所示的本实施例给出了一种干洗装置2的具体结构，包括洗涤室21、与洗涤室21相连接的烘干加热回收装置22、与烘干加热回收装置22相连接并且具有可转动的风叶的风机23、与风机23相连接并且驱动风机23的风叶转动的电机24、一端与风机23相连接的绒毛收集器25、一端与绒毛收集器25的另一端相连接且另一端与洗涤室21相连接的纽扣收集器26。风机23、烘干加热回收装置22、洗涤室21、纽扣收集器26、绒毛收集器25依次连通并且绒毛收集器25与风机23相连通，从而形成循环风道。电机24带动风机23的风叶运转而产生循环风；烘干加热回收装置22中的加热器产生热量，经过循环风进入洗涤室21循环加热衣物，同时利用制冷机组降温回收洗涤剂；纽扣收集器26用于在洗涤过程中收集衣物上掉落的纽扣、饰件等小物件，防止纽扣、饰件等小物件冲进管道造成堵塞；绒毛收集器25用于收集在烘干过程中循环风中的绒毛、纤维等。

具体地，上述的弹性件31的上端和阻尼器32的上端均连接在洗涤室21的底部。

上述实施例中的干洗机，将干洗装置与底座之间的连接方式，由传统的硬连接改成软连接，通过减震组件，使干洗装置呈悬浮状。干洗装置在高速运转时，在减震组件的作用下，震动摇晃大大降低，即使甩干速度加快，机器同样十分平稳，使甩干效果得到了显著提高，进而极大地减少了烘干所需时间，从而显著地降低了干洗机的使用成本。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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