一种木材打孔装置的制作方法

2021-01-12 16:01:07|

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本实用新型涉及家具加工设备领域，尤其是指一种木材打孔装置。

背景技术：

家具在进行组装前，通常需要对木材进行打孔，而现有技术中的木材打孔设备，通常采用夹持的固定方式，即将木板放置于夹持机构上，并由夹持机构对木板进行夹持定位，后进行打孔操作，采用夹持的固定方式对木板的装配和拆卸皆存在不便，操作较为复杂，一定程度上将降低木材打孔效率，且现有技术中的吸尘装置，通常装设于工作台旁，以进行单侧吸附木屑，容易造成吸附不彻底，仍会导致木屑飘浮于空气中。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种木材打孔装置，简化木材的装配过程，提高木材打孔效率，优化吸尘效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种木材打孔装置，包括支撑台、打孔机构、吸尘机构、工作台、供电机构、复数个磁吸固定座和复数个磁吸固定机构；

所述支撑台一端装设于所述工作台一侧，另一端位于所述工作台上方；

所述磁吸固定座嵌设于所述工作台顶部；

所述磁吸固定机构上端穿过所述支撑台位于所述工作台上方一端的侧壁与所述供电机构电连接，所述磁吸固定机构下端能够吸附于所述磁吸固定座上，以将木板夹持于所述磁吸固定座和磁吸固定机构间；

所述打孔机构的固定端装设于所述支撑台的下侧，所述打孔机构的打孔端位于所述工作台上方，以对被吸附于所述磁吸固定座和磁吸固定机构间的木板进行打孔；

所述吸尘机构装设于所述支撑台下侧并罩设于所述打孔机构下端外侧，且所述吸尘机构的吸尘口朝向所述工作台。

进一步的，所述吸尘机构包括吸尘器、底部有环形开口的吸尘筒和复数根吸尘管，所述吸尘器装设于所述支撑台内；

所述吸尘筒顶部开设有复数个均匀分布的进风口；

所述吸尘器的入风口通过所述吸尘管与所述进风口连通；

所述吸尘筒上端装设于所述支撑台下侧且所述吸尘筒罩设于所述打孔机构外侧。

进一步的，所述磁吸固定机构为电磁吸盘。

进一步的，所述打孔机构包括螺旋刀头和驱动电机；

所述驱动电机的固定端装设于所述壳体内，其活动端穿过所述壳体下侧装设有螺旋刀头。

进一步的，所述螺旋刀头下端呈倒置的圆锥状。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型适用于木板打孔。设置复数个磁吸固定机构，用于吸附固定木板，简化了现有技术中的夹持固定方式，提高了装配效率；由于在打孔过程中，随打孔机构活动端的旋转，将产生大量飘浮的木屑，设置吸尘机构，用于吸附打孔过程产生的木屑，便于清理，以环绕式的吸尘方式，优化了吸尘效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种木材打孔装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的一种木材打孔装置的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例的吸尘筒的结构示意图；

图4为图1的左视图。

标号说明：

1、打孔机构；11、螺旋刀头；12、驱动电机；

2、工作台；

3、磁吸固定座；

4、支撑台；

5、吸尘机构；51、吸尘筒；52、吸尘管；511、进风口；

6、磁吸固定机构。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1-图4，一种木材打孔装置，包括支撑台、打孔机构、吸尘机构、工作台、供电机构、复数个磁吸固定座和复数个磁吸固定机构；

所述支撑台一端装设于所述工作台一侧，另一端位于所述工作台上方；

所述磁吸固定座嵌设于所述工作台顶部；

所述吸尘机构装设于所述支撑台下侧并罩设于所述打孔机构下端外侧，且所述吸尘机构的吸尘口朝向所述工作台。

本实用新型的工作原理在于：

将木板放置于工作台上并位于磁吸固定座上，将磁吸固定机构通电，并将磁吸固定机构在木板上移动以使磁吸固定机构位于对应的磁吸固定座上，在磁吸固定机构和磁吸固定座的作用下，木板被固定；

木板固定后，由打孔机构对木板进行打孔，且打孔所产生的木屑将被位于木板上方的吸尘机构吸附；

打孔完成后将磁吸固定机构断电，以使磁吸固定机构和磁吸固定座分离，以取下木板。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型适用于木板打孔。设置复数个磁吸固定机构和磁吸固定座，用于吸附固定木板，简化了现有技术中的夹持固定方式，提高了装配效率；由于在打孔过程中，随打孔机构活动端的旋转，将产生大量飘浮的木屑，设置吸尘机构，用于吸附打孔过程产生的木屑，便于清理，以环绕式的吸尘方式，优化了吸尘效果。

进一步的，所述吸尘机构包括吸尘器、底部有环形开口的吸尘筒和复数根吸尘管，所述吸尘器装设于所述支撑台内；

所述吸尘筒顶部开设有复数个均匀分布的进风口；

所述吸尘器的入风口通过所述吸尘管与所述进风口连通；

所述吸尘筒上端装设于所述支撑台下侧且所述吸尘筒罩设于所述打孔机构外侧。

由上述描述可知，吸尘器通过吸尘管和吸尘筒产生强大的吸附力，以将打孔过程中产生的木屑吸附，设置吸尘管，使吸尘筒能够罩设于打孔机构外侧，以环绕的吸尘方式，快速、大面积吸附打孔产生的木屑，防止打孔过程产生的木屑在空气中飞扬。

进一步的，所述磁吸固定机构为电磁吸盘。

由上述描述可知，设置电磁吸盘，通过电磁吸盘与磁吸固定座以将木板夹持于电磁吸盘和磁吸固定座间，实现对木板的固定，后对木板进行打孔，防止木板在打孔过程中发生偏移，且简化了现有技术中的木板固定方式。

进一步的，所述打孔机构包括螺旋刀头和驱动电机；

所述驱动电机的固定端装设于所述壳体内，其活动端穿过所述壳体下侧装设有螺旋刀头。

由上述描述可知，设置螺旋刀头，螺旋刀头相比于柱形刀头，钻孔速度更快，因此能够提高木板的打孔效率。

进一步的，所述螺旋刀头下端呈倒置的圆锥状。

由上述描述可知，螺旋刀头下端呈倒置的圆锥状，能够为螺旋刀头上端预先开设孔洞，便于螺旋刀头上端的螺旋刀片进行进一步钻孔。

本实用新型的实施例一为：

本实施例适用于厚度小于1cm的木板。

请参照图1-图4，一种木材打孔装置，包括支撑台4、打孔机构1、吸尘机构5、工作台2、供电机构、复数个磁吸固定座3和复数个磁吸固定机构6；

支撑台4一端装设于工作台2一侧，另一端位于工作台2上方；

磁吸固定座3嵌设于工作台2顶部；

磁吸固定机构6上端穿过支撑台4位于工作台2上方一端的侧壁与供电机构电连接，磁吸固定机构6下端能够吸附于磁吸固定座3上，以将木板夹持于磁吸固定座3和磁吸固定机构6间；

打孔机构1的固定端装设于支撑台4的下侧，打孔机构1的打孔端位于工作台2上方，以对被吸附于磁吸固定座3和磁吸固定机构6间的木板进行打孔；

吸尘机构5装设于支撑台4下侧并罩设于打孔机构1下端外侧，且吸尘机构5的吸尘口朝向工作台2。

具体的，磁吸固定座3水平方向插设有销轴，销轴两端皆插设于工作台2内；

可选的，磁吸固定座3为磁力金属底座，优选的，磁吸固定座3为钢制底座；

参照图1、图3和图4，所述吸尘机构5包括吸尘器、底部有环形开口的吸尘筒51和复数根吸尘管52，所述吸尘器装设于所述支撑台4内；

所述吸尘筒51顶部开设有复数个均匀分布的进风口511；

所述吸尘器的入风口通过吸尘管52与所述进风口511连通；

所述吸尘筒51上端装设于所述支撑台4下侧且所述吸尘筒51罩设于所述打孔机构1外侧；

优选的，吸尘筒51下侧与磁吸固定机构3顶部间距为5cm；

优选的，所述磁吸固定机构3为电磁吸盘。

优选的，电磁吸盘型号为wf-p32，其能够产生至少140n的吸力。

参照图1，所述打孔机构1包括螺旋刀头11和驱动电机12；

所述驱动电机12的固定端装设于所述壳体内，其活动端穿过所述壳体下侧装设有螺旋刀头11；

其中，吸尘筒51罩设于驱动电机12和旋转刀头11外侧；

具体的，螺旋刀头11在驱动电机12下端可由上至下旋转，以进行打孔，在打孔前，螺旋刀头11下端与工作台2所在平面的间距不小于5cm；

参照图1，所述螺旋刀头11下端呈倒置的圆锥状。

综上所述，本实用新型提供的一种木材打孔装置，设置磁吸固定座和电磁吸盘，以将木板夹持于磁吸固定座和电磁吸盘间，并由磁吸固定座和电磁吸盘相互间的吸附力而将木板牢固夹持，简化了木板打孔过程中的固定方式，将吸尘筒罩设于打孔机构外侧，能够大面积吸附打孔过程中产生的木屑，优化吸尘效果；采用螺旋刀头，能够提高木材打孔效率。本实用新型能够简化木材打孔的固定方式，提高木材的打孔效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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