一种木塑铅笔加工用多段式剪断机的制作方法

本实用新型涉及木塑铅笔加工技术领域，具体涉及一种木塑铅笔加工用多段式剪断机。

背景技术：

为了节省木材，符合环保要求，人们提出了环保木塑铅笔，其利用废弃塑料作为原料重新加工成制成木塑铅笔。在木塑铅笔加工过程中，通过挤压机将笔芯、笔杆共同挤压成型后通入水冷箱中，经过冷却定型后再经过剪断机将挤压成型的木塑铅笔按规定长度剪断。

专利号为cn208645519u的实用新型公开了一种用于铅笔生产的切断机，包括机架、切割机构、进料机构和出料机构，切割机构和进料机构均置于机架上方，出料机构置于机架下方，进料机构包括进料导轨和导向座，进料导轨上设有输送滚轮，导向座包括间距设置的挡板和固定夹套，固定夹套与进料导轨连通，切割机构包括置于挡板与固定夹套之间的刀片、驱动刀片旋转的驱动电机和驱动刀片进给的驱动气缸，挡板上设有用于控制驱动气缸的感应开关，机架上设有用于冷却刀片的冷却液出水管和冷却液循环过滤装置；该实用新型在对挤压成型的铅笔进行剪断时，一次性只能剪断成型一枝铅笔，其加工效率低；另外通过电机驱动刀片剪断时也会产生碎屑，对车间环境有一定的影响。因此，针对现有木塑铅笔剪断机的不足，发明一种能解决上述问题的木塑铅笔剪断是一项有待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是设计了一种木塑铅笔加工用多段式剪断机，以解决现有木塑铅笔剪断效率低、剪断过程中产生碎屑的不足。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种木塑铅笔加工用多段式剪断机，包括底座，所述底座的上表面对称设置有固定座和活动座，所述固定座固定连接在底座上表面，位于所述活动座下方的底座上表面开设有滑槽，所述活动座的下表面连接有能够沿滑槽移动的滑块，位于所述活动座的后侧底座上固定有气缸，所述气缸的活塞杆与活动座的后侧面相连接，所述固定座和活动座的抵触面上端均开设有弧形条槽，所述弧形条槽的左端敞口设置，右端封闭设置，位于所述固定座上弧形条槽的右端设置有压力传感器，沿所述弧形条槽的方向上等距离开设有多个切刀槽，位于所述固定座和活动座之间的底座上表面开设有与弧形条槽等长的落料口；

所述底座上表面固定有四根立柱，四根所述立柱的顶端连接有顶板，所述顶板上固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过顶板的下端连接有切断板，所述切断板的下表面等距离设置有多个与每个切刀槽相配合的切断刀片，所述顶板上表面还设置有plc控制盒。

作为上述方案的进一步改进，所述底座左端上表面对称设置有一对送料轮，所述其中一个送料轮的转轴穿过底座上表面的端部连接有带轮，所述底座左端下侧设置有水平板，所述水平板上固定有电机，所述电机的输出轴上设置有主动轮，所述主动轮和带轮之间设置有三角带，通过设置的一对送料轮能够将加工成型的木塑铅笔准确送入弧形条槽中。

作为上述方案的进一步改进，位于所述送料轮与固定座之间的底座上表面设置有导料圆环，通过导料圆环的进一步配合，有效避免从送料轮中送入的木塑铅笔在弧形条槽的偏差。

作为上述方案的进一步改进，位于所述落料口的下端设置有导料板，位于每个所述切刀槽正下方的导料板上设置有分隔板，切断后的木塑铅笔从落料口中落下，经过导料板的作用落到传送带上，然后运输至下一工序，通过分隔板能使得铅笔落下时更加井然有序，避免其发生错乱。

作为上述方案的进一步改进，所述切断板下表面开设有多个契合槽，所述切断刀片上表面设置有与契合槽相配合的契合块，位于所述契合槽上方的切断板上开设有多个螺孔，所述螺孔上设置有拧紧螺母，通过契合槽和契合块之间配合以及拧紧螺母的作用能够实现切断刀片的快速更换。

有益效果：

本实用新型与现有技术相比，通过液压缸将切断板压下，切断刀片压入切刀槽中实现对木塑铅笔的快速切断，而且切断过程中不会产生碎屑，对车间环境没有影响；同时，本实用新型中存在多个切刀槽，通过切断板上的多个切断刀片的作用，能够对铅笔同时进行多段式剪切，其剪切效率高，能够提高企业的木塑铅笔产量，其实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型中底座及底座上部件的后视立体结构示意图；

图3为本实用新型中底座及底座上部件的仰视立体结构示意图；

图4为本实用新型中顶板及顶板上部件的主视立体结构示意图。

其中，1-底座，2-固定座，3-活动座，4-滑槽，5-滑块，6-气缸，7-弧形条槽，8-压力传感器，9-切刀槽，10-落料口，11-立柱，12-顶板，13-液压缸，14-切断板，15-切断刀片，16-契合槽，17-契合块，18-拧紧螺母，19-plc控制盒，20-送料轮，21-带轮，22-水平板，23-电机，24-主动轮，25-三角带，26-导料圆环，27-导料板，28-分隔板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-4所示的一种木塑铅笔加工用多段式剪断机，包括底座1，在底座1上表面的对称设置有固定座2和活动座3，其中固定座2固定连接在底座1上表面，活动座3可移动设置在底座1上表面，其因为在活动座3下方的底座1上表面开设有滑槽4，活动座2的下表面连接有能够沿滑槽4移动的滑块5，在活动座3的后侧底座1上固定有气缸6，其中气缸6的活塞杆与活动座3的后侧面相连接，通过气缸6的作用实现活动座3的移动。

固定座2和活动座3的抵触面上端均开设有弧形条槽7，其中每个弧形条槽的截面为45°弧形，两个弧形条槽7接触时形成与木塑铅笔截面下半部分相配合的半圆形凹槽。同时，两个弧形条槽7的左端均敞口设置，右端封闭设置，在固定座2上的弧形条槽7右端设置有压力传感器8，沿弧形条槽7的方向上等距离开设有多个切刀槽9，并在固定座2和活动座3之间的底座1上表面开设有与弧形条槽7长度相等的落料口10，在落料口10的下端还设置有导料板27，位于每个切刀槽9正下方的导料板27上设置有分隔板28。

在底座2的上表面还固定有四根立柱11，四根立柱11的顶端共同连接一块顶板12，顶板12上固定有液压缸13，液压缸13的活塞杆穿过顶板12，且液压缸13的活塞杆穿过顶板12的下端连接有切断板14，切断板14的下表面等距离设置有多个与每个切刀槽9相配合的切断刀片15，其中本实施例中的切断板14下表面开设有多个契合槽16，切断刀片15上表面设置有与契合槽16相配合的契合块17，通过契合块17与契合槽16之间的配合实现切断刀片15的可拆卸连接，同时还在契合槽16上方的切断板14上开设有多个螺孔（图中未画出），螺孔上设置有拧紧螺母18，通过拧紧螺母18的作用可将切断刀片15固定牢固。

另外，在顶板12的上表面还设置有plc控制盒19，压力传感器8的信号传输给plc控制盒19后，plc控制盒19再控制气缸6和液压缸13工作。

为了将挤压成型后的木塑铅笔精准对准弧形条槽7，还在底座1左端上表面对称设置一对送料轮20，其中的一个送料轮20上的转轴（图中未标注）穿过底座1上表面的端部连接有带轮21，在底座1左端下侧设置有水平板22，水平板22上固定有电机23，其中电机23的输出轴上设置有主动轮24，在主动轮24和带轮21之间设置有三角带25。同时还在送料轮19与固定座2之间的底座1上表面设置有导料圆环26，通过导料圆环26的进一步配合，有效避免从送料轮19中送入的木塑铅笔在弧形条槽的偏差。

本实施例的一种具体实施应用：

本实用新型在对挤压冷却成型后的木塑铅笔进行加工时，通过送料轮20将木塑铅笔牵引入弧形条槽7中，同时穿过导料圆环26，当木塑铅笔的右端与弧形条槽7上的压力传感器8相接触时产生压力，然后压力传感器8将信号输送给plc控制盒19，再通过plc控制盒19控制气缸6的活塞杆伸长，将木塑铅笔加在两个弧形条槽7形成的半圆凹槽中，然后在通过液压缸13的活塞杆伸长，切断刀片15对准切刀槽9压下，将木塑铅笔进行剪断。木塑铅笔切断后，气缸6和液压缸13的活塞杆缩短恢复原状，固定座2和活动座3分离后，剪断成型的木塑铅笔从落料口10中落下，再通过导料板27落入传送带运输至下一工序。

本实用新型对木塑铅笔剪切时，通过切断刀片对准切刀槽压下，其剪切过程不会产生碎屑，保证了车间环境，同时切断板下表面设置的切断刀片数量为多个，实现多段式剪切，其剪切效率高，能够突破木塑铅笔加工过程中剪切的产量瓶颈，使得企业实现增产，实用性强。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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