一种隔热墙体用板条加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种板条加工装置，具体是一种隔热墙体用板条加工装置，属于隔热墙体板条加工应用技术领域。

背景技术：

在隔热墙体进行使用时，可以将板条图上不同的涂料等，然后与隔热墙体固接，可以作为隔热墙体的装饰或提醒等作用。

目前市场上在进行板条加工时需要首先将木板进行初步的切割，使板条的长度和宽度符合要求，然后再进行后续的加工，目前在切割木板时缺乏固定装置，使切割时木板容易发生偏移，使切割不准确需要进行再次切割甚至损坏木板；同时在进行木板的切割时需要人工推动木板，使切割片切割木板，不仅需要人力，还容易因为人为因素使木板发生偏移，使切割不准确。因此，针对上述问题提出一种隔热墙体用板条加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种隔热墙体用板条加工装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种隔热墙体用板条加工装置，包括工作板、固定结构和移动结构，所述工作板顶部固接箱体，所述工作板底部固接支撑体，所述支撑体底部四角处固接支撑脚，所述支撑体开设有安装腔，所述支撑体的安装腔底部固接电机，所述电机的输出端固接皮带轮一，所述皮带轮一转动连接于皮带一端，所述皮带另一端转动连接皮带轮二，所述皮带轮二固接切割片，所述切割片转动连接于支撑体的安装腔侧壁；

所述固定结构包括夹紧结构和压紧结构，所述夹紧结构包括滑轨，所述滑轨固接于工作板顶部，所述工作板顶部固接放置板，所述放置板开设有滑动槽，所述滑动槽侧壁滑动连接螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接压板，所述螺纹柱底部固接固定板，且所述固定板滑动连接于放置板顶部，所述放置板和固定板均开设有固定孔，所述固定孔侧壁滑动连接固定杆，所述压紧结构包括电动推杆，所述电动推杆顶部固接连接板，所述连接板通过轨道滑动连接于箱体内腔顶部，所述箱体的顶面开设滑槽，所述连接板顶部固接圆杆，所述圆杆的顶部贯穿滑槽并延伸至箱体外侧，所述电动推杆底部固接压块；

所述移动结构包括连杆，所述连杆固接于皮带轮一一侧，所述连杆一侧固接第一齿轮，所述第一齿轮啮合第二齿轮，所述工作板开设有矩形槽，所述第二齿轮顶部贯穿矩形槽并延伸至工作板上方，所述第二齿轮顶部啮合齿条，所述齿条固接于放置板底部。

优选的，所述工作板开设有开口槽，所述切割片的顶端贯穿开口槽并延伸至工作板上方，所述箱体两侧壁均开设有开口。

优选的，所述滑轨由两块相互滑动连接的外轨和内轨组成，且所述外轨固接于放置板底部，内轨固接于工作板顶部。

优选的，所述放置板有两个，且对称分布于切割片两侧，两个所述放置板底部均固接两个对称分布的滑轨。

优选的，所述压板一侧开设有圆形槽，所述压板的圆形槽处开设有内螺纹，另一侧为实心结构，所述螺纹柱开设有外螺纹。

优选的，所述压块为u型结构，且所述压块底部固接有防滑垫片，所述放置板等距离开设有若干个固定孔，所述第一齿轮和第二齿轮均转动连接于支撑体的安装腔侧壁。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过固定杆、螺纹柱等结构可以改变两个螺纹柱之间的距离以及压板的高度，使可以根据木板的长度和宽度限定木板的位置，即可以适用于不同的木板，然后电动推杆可以带动压块移动，使压块压住木板，固定木板的位置，使木板在切割时不会发生移动，使切割更精确；

2、本实用新型通过电机带动连杆转动，从而使第一齿轮和第二齿轮转动，进而带动放置板移动，即使木板移动至切割片处进行切割，不需要使用人力推动木板进行切割，也避免了人为因素造成的切割不准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处局部结构示意图；

图5为本实用新型图3中b处局部结构示意图。

图中：1、工作板，2、箱体，3、支撑体，4、支撑脚，5、电机，6、皮带轮一，7、皮带，8、皮带轮二，9、切割片，10、滑轨，11、放置板，12、螺纹柱，13、压板，14、固定板，15、固定杆，16、电动推杆，17、压块，18、连杆，19、第一齿轮，20、第二齿轮，21、齿条，22、连接板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，一种隔热墙体用板条加工装置，包括工作板1、固定结构和移动结构，所述工作板1顶部固接箱体2，所述工作板1底部固接支撑体3，所述支撑体3底部四角处固接支撑体4，所述支撑体3开设有安装腔，所述支撑体3的安装腔底部固接电机5，所述电机5的输出端固接皮带轮一6，所述皮带轮一6转动连接于皮带7一端，所述皮带7另一端转动连接皮带轮二8，所述皮带轮二8固接切割片9，所述切割片9转动连接于支撑体3的安装腔侧壁；

所述固定结构包括夹紧结构和压紧结构，所述夹紧结构包括滑轨10，所述滑轨10固接于工作板1顶部，所述工作板1顶部固接放置板11，所述放置板11开设有滑动槽，所述滑动槽侧壁滑动连接螺纹柱12，所述螺纹柱12螺纹连接压板13，所述螺纹柱12底部固接固定板14，且所述固定板14滑动连接于放置板11顶部，所述放置板11和固定板14均开设有固定孔，所述固定孔侧壁滑动连接固定杆15，所述压紧结构包括电动推杆16，所述电动推杆16顶部固接连接板22，所述连接板22通过轨道滑动连接于箱体2内腔顶部，所述箱体2的顶面开设滑槽，所述连接板22顶部固接圆杆，所述圆杆的顶部贯穿滑槽并延伸至箱体2外侧，所述电动推杆16底部固接压块17；

所述移动结构包括连杆18，所述连杆18固接于皮带轮一6一侧，所述连杆18一侧固接第一齿轮19，所述第一齿轮19啮合第二齿轮20，所述工作板1开设有矩形槽，所述第二齿轮20顶部贯穿矩形槽并延伸至工作板1上方，所述第二齿轮20顶部啮合齿条21，所述齿条21固接于放置板11底部。

所述工作板1开设有开口槽，所述切割片9的顶端贯穿开口槽并延伸至工作板1上方，所述箱体2两侧壁均开设有开口；所述滑轨10由两块相互滑动连接的外轨和内轨组成，且所述外轨固接于放置板11底部，内轨固接于工作板1顶部；所述放置板11有两个，且对称分布于切割片9两侧，两个所述放置板11底部均固接两个对称分布的滑轨10；所述压板13一侧开设有圆形槽，所述压板13的圆形槽处开设有内螺纹，另一侧为实心结构，所述螺纹柱12开设有外螺纹；所述压块17为u型结构，且所述压块17底部固接有防滑垫片，所述放置板11等距离开设有若干个固定孔，所述第一齿轮19和第二齿轮20均转动连接于支撑体3的安装腔侧壁。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，然后根据需要切割的木板的宽度以及需要切割的位置，改变螺纹柱12的位置，即将固定杆15从固定孔内抽出，然后滑动螺纹柱12，使两个螺纹柱12之间的宽度与木板的宽度相同，以及使木板需要位置对准切割片9，然后将固定杆15放入固定孔内，使两个螺纹柱12不再移动，然后将木板放到放置板11上，然后拧动压板13，使压板13在螺纹柱12上移动，使压板13压住木板，不需要压紧，此时就调好了螺纹柱12和压板13的位置，如果需要批量切割同样的木板时不需要再次改变螺纹柱12和压板13的位置，然后电动推杆16下移带动压块17下移，使压块17压紧木板，然后电机5转动，从而带动皮带轮一6转动，从而带动皮带7和皮带轮二8转动，从而使切割片9工作，同时电机5转动，带动连杆18转动从而带动第一齿轮19转动，进而带动第二齿轮20转动，使放置板11发生横向移动，带动木板移向工作中的切割片9，使切割片9切割木板，当切割完毕后，电动推杆16带动压块上移，松开木板，然后电机5等结构带动放置板11回到初始位置，然后通过圆杆将连接板22拉回初始位置。

电机5可采用由浙江福贵城电机有限公司提供的yx3系列的电动机及其配套电源和电路。

电动推杆16采用由温州天锋电子科技有限公司提供的tf系列的电动推杆及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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