一种可调节的木质纤维板切割装置的制作方法

本实用新型涉及木质纤维板加工技术领域，具体为一种可调节的木质纤维板切割装置。

背景技术：

木质纤维板是通过人工制造的人造板，在进行制造的过程中需要使用到胶粘剂或是添加剂，在对木质纤维板进行加工的过程中，需要通过切割装置将其加工成合适的尺寸或是形状。

目前市场上常见的木质纤维板切割装置，在进行切割的过程中，一般只是通过人为的手动定位进行切割尺寸的判定工作，从而导致在进行切割的过程中容易产生误差，无法根据需要切割的尺寸进行合适的调节工作，针对上述问题，在原有的木质纤维板切割装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节的木质纤维板切割装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的木质纤维板切割装置，在进行切割的过程中，一般只是通过人为的手动定位进行切割尺寸的判定工作，从而导致在进行切割的过程中容易产生误差，无法根据需要切割的尺寸进行合适的调节工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的木质纤维板切割装置，包括桌体和切割机，所述桌体的左端顶面焊接固定有直板，且直板的内部设置有收纳槽，并且收纳槽的内部安装有支撑板，所述支撑板内安装有滚轮，且滚轮通过连接轴与支撑板相互连接，所述支撑板分别与第一支撑轴和第一定位轴相互连接，且第一支撑轴和第一定位轴分别穿过支撑板和直板与定位板相互连接，所述第一支撑轴和第一定位轴的左端穿过连接槽，且连接槽设置在直板的内部，所述桌体的右端顶面焊接固定有垫块，且垫块的顶面固定安装有切割机，所述垫块的左方设置有侧板，且侧板的中端安装有第二支撑轴，并且第二支撑轴贯穿垫块和收纳孔，所述收纳孔开设在垫块的左表面，所述侧板的右表面固定安装有第二定位轴，且第二定位轴与定位孔相互连接，并且定位孔设置在垫块的内部。

优选的，所述支撑板通过滚轮和连接轴与收纳槽构成滑动结构，且滚轮通过连接轴与支撑板构成旋转结构，并且滚轮关于支撑板的横向中心线对称分布。

优选的，所述支撑板与第一支撑轴的连接方式为螺纹连接，且支撑板与第一定位轴之间构成滑动结构。

优选的，所述第一支撑轴通过连接槽与直板构成滑动结构，且第一支撑轴与定位板的连接方式为轴承连接，并且定位板与第一定位轴的连接方式为焊接连接，同时第一定位轴通过连接槽与直板构成滑动结构。

优选的，所述第二支撑轴与垫块的连接方式为螺纹连接，且第二支撑轴与侧板的连接方式为轴承连接。

优选的，所述第二定位轴关于侧板的纵向中心线对称分布，且第二定位轴通过定位孔与垫块构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节的木质纤维板切割装置，

1、工作人员在需要对木质纤维板进行定位摆放的工作时，可将木质纤维板与定位板进行贴合连接，同时可通过对第一支撑轴的旋转，使第一支撑轴对定位板的左右位置进行合适的调节，方便后续对木质纤维板的切割工作；

2、工作人员在对木质纤维板进行推动时，可定位板通过第一支撑轴和第一定位轴在连接槽内的滑动进行平移，同时第一支撑轴和第一定位轴可带动支撑板进行滑动运转，增加了定位板进行移动时的稳定性；

3、可通过对第二支撑轴的旋转，使第二支撑轴带动侧板进行位置的调节工作，方便后续木质纤维板与侧板的贴合连接，从而对木质纤维板需要进行切割的尺寸进行合适的调节工作。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图4为本实用新型第一支撑轴与支撑板俯视连接结构示意图；

图5为本实用新型第二支撑轴与垫块俯视剖面连接结构示意图；

图6为本实用新型整体俯视结构示意图。

图中：1、桌体；2、直板；3、收纳槽；4、支撑板；5、滚轮；6、连接轴；7、第一支撑轴；8、第一定位轴；9、定位板；10、连接槽；11、垫块；12、切割机；13、侧板；14、第二支撑轴；15、收纳孔；16、第二定位轴；17、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的木质纤维板切割装置，包括桌体1和切割机12，桌体1的左端顶面焊接固定有直板2，且直板2的内部设置有收纳槽3，并且收纳槽3的内部安装有支撑板4，支撑板4内安装有滚轮5，且滚轮5通过连接轴6与支撑板4相互连接，支撑板4分别与第一支撑轴7和第一定位轴8相互连接，且第一支撑轴7和第一定位轴8分别穿过支撑板4和直板2与定位板9相互连接，第一支撑轴7和第一定位轴8的左端穿过连接槽10，且连接槽10设置在直板2的内部，桌体1的右端顶面焊接固定有垫块11，且垫块11的顶面固定安装有切割机12，垫块11的左方设置有侧板13，且侧板13的中端安装有第二支撑轴14，并且第二支撑轴14贯穿垫块11和收纳孔15，收纳孔15开设在垫块11的左表面，侧板13的右表面固定安装有第二定位轴16，且第二定位轴16与定位孔17相互连接，并且定位孔17设置在垫块11的内部。

支撑板4通过滚轮5和连接轴6与收纳槽3构成滑动结构，且滚轮5通过连接轴6与支撑板4构成旋转结构，并且滚轮5关于支撑板4的横向中心线对称分布，有利于支撑板4在收纳槽3内进行滑动运转时，使支撑板4通过滚轮5的旋转，降低滑动时产生的摩擦力。

支撑板4与第一支撑轴7的连接方式为螺纹连接，且支撑板4与第一定位轴8之间构成滑动结构，有利于通过对第一支撑轴7的旋转，使第一支撑轴7在支撑板4上进行左右平移工作，同时第一定位轴8可在支撑板4上进行左右滑动。

第一支撑轴7通过连接槽10与直板2构成滑动结构，且第一支撑轴7与定位板9的连接方式为轴承连接，并且定位板9与第一定位轴8的连接方式为焊接连接，同时第一定位轴8通过连接槽10与直板2构成滑动结构，方便后续第一支撑轴7和第一定位轴8的滑动运转工作，从而有利于定位板9的前后平移工作，同时第一支撑轴7在进行旋转时不会带动定位板9发生旋转现象。

第二支撑轴14与垫块11的连接方式为螺纹连接，且第二支撑轴14与侧板13的连接方式为轴承连接，工作人员可通过对第二支撑轴14的旋转，使第二支撑轴14推动侧板13进行左右平移的工作，方便对侧板13的位置进行合适的调节。

第二定位轴16关于侧板13的纵向中心线对称分布，且第二定位轴16通过定位孔17与垫块11构成滑动结构，侧板13在进行位置调节的过程中，侧板13可通过第二定位轴16的滑动运转增加移动时的稳定性。

工作原理：根据图1-2、图4和图6，首先工作人员可将木质纤维板摆放到桌体1的顶面，使木质纤维板与定位板9贴合连接，接着根据木质纤维板的尺寸对定位板9的位置进行调节工作，手动对第一支撑轴7进行旋转工作，使第一支撑轴7在支撑板4上进行旋转向右移的，从而使第一支撑轴7通过连接槽10在直板2上进行滑动，同时第一支撑轴7在定位板9上进行旋转，便于推动定位板9向右移的，且定位板9带动第一定位轴8在支撑板4上进行滑动，增加定位板9滑动时的稳定性；

根据图1、图3和图5-6，接着根据对木质纤维板进行切割的尺寸，手动对第二支撑轴14进行旋转，使第二支撑轴14在垫块11上进行旋转移位工作，同时第二支撑轴14在侧板13上进行旋转，便于对侧板13的位置进行调节，且侧板13在进行移动时，侧板13带动第二定位轴16在定位孔17内进行滑动，增加侧板13移动时的稳定性，使侧板13与木质纤维板进行贴合连接；

根据图1、图4和图6，接着将切割机12通过电源线接通外界电源后续启动，使切割机12带动刀片进行旋转，然后手动对木质纤维板进行推动，使木质纤维板推动定位板9向后滑动，同时定位板9通过第一支撑轴7和第一定位轴8带动支撑板4通过滚轮5和连接轴6在收纳槽3内进行滑动，且第一支撑轴7和第一定位轴8通过连接槽10在直板2上滑动，方便木质纤维板与切割机12接触后进行切割工作，切割机12为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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