一种工字木梁加工装置的制作方法

本实用新型涉及木梁加工技术领域，更具体地说，涉及一种工字木梁加工装置。

背景技术：

工字木梁是国际通用的建筑模板体系中的重要部件，它具有重量轻、强度大、直线性好、不易形变、表面耐水耐酸碱等特点，可常年周转使用，成本摊销费用低廉；可与国内外专业模板体系产品通用，可广泛应用于水平模板体系、直立模板体系(墙模、柱模、液压爬模模板等)、可变弧形模板体系和异性模板等多种模板体系，木工字梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板，应用灵活，模板刚度大，接长和接高均很方便，模板最高可一次浇筑十米以上，由于采用的模板材料质量轻，所以整块模板拼装起来要比钢模板轻很多。

工字木梁在加工过程中需要对板材进行切割，但是现有的板材切割通常采用人工推进的方法实现对板材的切割，持续工作会导致人工劳动强度较大，同时现有的板材在加工过程中需要对板材横切一刀，然后竖切一刀，但是现有加工过程中不易实现这个功能。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种工字木梁加工装置，它切割效果佳，切割效率高，可以横切和竖切，操作便捷，构思巧妙，实用性强。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种工字木梁加工装置，包括基座、支撑柱和切割台，所述支撑柱设置有两个，且两个支撑柱分别固定于基座的上端左右两部，所述切割台设置在基座的上侧，还包括切割机构和角度调节机构，所述角度调节机构包括安装座，所述安装座固定于基座的上端，所述安装座的上端转动连接有粗转轴，所述粗转轴的上端与切割台的下端固定，一个所述支撑柱的右端固定有主控器，所述切割机构包括正反转电机，所述正反转电机固定于一个支撑柱的右端，且正反转电机位于主控器上侧，所述正反转电机与主控器之间电连接，且正反转电机的输出端贯穿支撑柱，所述正反转电机的输出端固定有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的左端与另一个支撑柱的右端转动配合，所述滚珠丝杆的表面上螺纹连接有行程螺母，所述滚珠丝杆的下端固定有第一电动推杆，且第一电动推杆与主控器之间电连接，所述第一电动推杆的伸长端固定有安装块，所述安装块的前端固定有第一普通电机，且第一普通电机与主控器之间电连接，所述第一普通电机的输出端固定有切割刀片，切割效果佳，切割效率高，可以横切和竖切，操作便捷，构思巧妙，实用性强。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切割机构还包括连接杆，所述连接杆固定于行程螺母的上端，两个支撑柱之间固定有限位杆，且限位杆位于滚珠丝杆上侧，所述限位杆的圆周表面滑动连接有第一套筒，所述第一套筒的内壁与限位杆的表面均打磨光滑，所述第一套筒的下端与连接杆的上端固定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切割台的上端开设有呈十字交叉的纵向刀片槽和横向刀片槽，且纵向刀片槽和横向刀片槽相互垂直，所述纵向刀片槽和横向刀片槽均位于切割台的中轴线位置，所述切割台的上截面呈正方形，两个所述支撑柱之间的距离可容纳切割台转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述角度调节机构还包括第二普通电机，所述第二普通电机固定于基座的上端，且第二普通电机与主控器之间电连接，所述第二普通电机的输出端固定有主动齿轮，所述粗转轴的圆周表面固定有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮之间相啮合。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括固定机构，所述固定机构设置有四组，每组所述固定机构有第二套筒、固定块、连杆和锁紧螺钉构成，四个连杆分别固定于切割台的上端四角处，所述第二套筒活动套设于连杆的圆周表面，所述固定块和锁紧螺钉均安装于第二套筒的表面。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过主控器控制正反转电机启动，正反转电机的输出端转动带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆转动带动行程螺母作直线运动，进而带动切割刀片作直线运动，通过第一普通电机的驱动使得切割刀片高速旋转，可以实现切割过程中的推进，通过第一电动推杆的设置，实现切割刀片与板材之间距离的调节，从而实现切割。

(2)本方案通过第二普通电机的驱动，根据主动齿轮和从动齿轮之间的啮合传动原理，可以实现粗转轴的转动，进而实现切割台转动℃，可以实现横向切割和纵向切割。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型切割机构处的结构示意图；

图3为本实用新型角度调节机构处的结构示意图；

图4为本实用新型工作台和定位机构处的结构示意图。

图中标号说明：

1基座、2支撑柱、3切割机构、31正反转电机、32限位杆、33第一套筒、34连接杆、35滚珠丝杆、36行程螺母、37第一电动推杆、38安装块、39第一普通电机、310切割刀片、4角度调节机构、41主动齿轮、42从动齿轮、43第二普通电机、44安装座、45粗转轴、5切割台、6纵向刀片槽、7横向刀片槽、8固定机构、81第二套筒、82固定块、83连杆、84锁紧螺钉、9主控器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

结合图1所示，一种工字木梁加工装置，包括基座1、支撑柱2和切割台5，支撑柱2设置有两个，且两个支撑柱2分别固定于基座1的上端左右两部，两个支撑柱2主要起安装的作用，切割台5设置在基座1的上侧，两个支撑柱2之间的距离可容纳切割台5转动，工字木梁加工装置还包括切割机构3和角度调节机构4；

结合图和图3所示，角度调节机构4包括安装座44，安装座44固定于基座1的上端，安装座44的上端转动连接有粗转轴45，粗转轴45的上端与切割台5的下端固定，安装座44用于安装粗转轴45，粗转轴45用于切割台5的支撑，同时粗转轴45是可以转动的，位于右侧的支撑柱2的右端固定有主控器9，主控器9起主控制的作用，角度调节机构4还包括第二普通电机43，第二普通电机43固定于基座1的上端，且第二普通电机43与主控器9之间电连接，第二普通电机43主要起驱动的作用，第二普通电机43的型号为yvp变频电机，第二普通电机43的输出端固定有主动齿轮41，粗转轴45的圆周表面固定有从动齿轮42，且从动齿轮42与主动齿轮41之间相啮合，第二普通电机43的输出端转动带动主动齿轮41转动，主动齿轮41转动通过从动齿轮42带动粗转轴45转动，进而带动切割台5转动，可以实现切割台5转动90°，进而实现横切和竖切；

结合图1和图2所示，切割机构3包括正反转电机31，正反转电机31固定于位于右侧支撑柱2的右端，且正反转电机31位于主控器9上侧，正反转电机31与主控器9之间电连接，且正反转电机31的输出端贯穿支撑柱2，正反转电机31的型号为za-70ktyz正反转电机，正反转电机31的输出端可以顺时针转动，也可以逆时针转动，正反转电机31的输出端固定有滚珠丝杆35，且滚珠丝杆35的左端与位于左侧的支撑柱2的右端转动配合，滚珠丝杆35的表面上螺纹连接有行程螺母36，正反转电机31的输出端转动带动滚珠丝杆35转动，从而使得行程螺母36作直线运动，当正反转电机31的输出端顺时针转动时，行程螺母36向左运动，当正反转电机31的输出端逆时针转动时，行程螺母36向右运动；

结合图2所示，滚珠丝杆35的下端固定有第一电动推杆37，且第一电动推杆37与主控器9之间电连接，第一电动推杆37可以上下伸缩，其伸缩长度由主控器9精准控制，第一电动推杆37的型号为步进50式电动推杆，第一电动推杆37的伸长端固定有安装块38，安装块38的前端固定有第一普通电机39，且第一普通电机39与主控器9之间电连接，第一普通电机39的制动由主控器9控制第一普通电机39的型号为yvp变频电机，第一普通电机39的输出端固定有切割刀片310，切割刀片310用于板材的切割，切割刀片310的正截面尺寸大于安装块38的正截面面积，初始状态时，切割刀片310的最下侧与切割台5之间的距离小于安装块38与切割台5之间的距离，如此设置，可实现切割刀片310在下降时先接触到板材，使得安装块38不会阻碍；

结合头2所示，为了进一步增加切割刀片310运动的平稳性能，切割机构3还包括连接杆34，连接杆34固定于行程螺母36的上端，两个支撑柱2之间固定有限位杆32，且限位杆32位于滚珠丝杆35上侧，限位杆32的圆周表面滑动连接有第一套筒33，第一套筒33的内壁与限位杆32的表面均打磨光滑，第一套筒33的下端与连接杆34的上端固定，此处的设置可以使得切割刀片310作直线运动时更加平稳；

结合图1所示，切割台5的上端开设有呈十字交叉的纵向刀片槽6和横向刀片槽7，且纵向刀片槽6和横向刀片槽7相互垂直，纵向刀片槽6和横向刀片槽7的设置主要用于切割刀片310在切割过程中不会对切割台5造成损伤，纵向刀片槽6和横向刀片槽7均位于切割台5的中轴线位置，切割台5的上截面呈正方形，在初始状态时，切割刀片310与横向刀片槽7是处于同一竖直平面的，这样可以保证切割刀片310在切割时可以处于纵向刀片槽6和横向刀片槽7内，从而不会对切割台5的上端进行损坏；

结合图4所示，为了进一步的增加切割的效果，本实用新型还设置有固定机构8，固定机构8设置有四组，每组固定机构8有第二套筒81、固定块82、连杆83和锁紧螺钉84构成，四个连杆83分别固定于切割台5的上端四角处，第二套筒81活动套设于连杆83的圆周表面，固定块82和锁紧螺钉84均安装于第二套筒81的表面，将板材置于切割台5上端，依次拧松四个锁紧螺钉84，向下滑动第二套筒81，使得四个固定块82依次将板材的四角固定，进而拧紧锁紧螺钉84，实现板材的固定。

具体的，本实用新型在使用时，首先将板材置于切割台5上端，依次拧松四个锁紧螺钉84，向下滑动第二套筒81，使得四个固定块82依次将板材的四角固定，进而拧紧锁紧螺钉84，实现板材的固定，正向启动正反转电机31，使得切割刀片310运动至板材的左侧，停止制动，启动第一电动推杆37伸长其长度，使得切割刀片310向下运动，使得切割刀片310位于横向刀片槽7内，停止制动，反向启动正反转电机31、同时启动第一普通电机39，正反转电机31的输出端转动带动滚珠丝杆35转动，从而使得行程螺母36向右运动，第一普通电机39的输出端转动带动切割刀片310高速旋转，高速旋转的切割刀片310在向右运动的过程中实现板材的横向切割，当需要实现板材的纵向切割时，启动第二普通电机43，第二普通电机43的输出端转动带动主动齿轮41转动，主动齿轮41转动通过从动齿轮42带动粗转轴45转动，进而带动切割台5转动，可以实现切割台5转动90°，由于切割台5的上表面呈正方形，此时纵向刀片槽6与切割刀片310也会处于同一竖直平面，同理，可以实现板材的竖向切割，本实用新型切割效果佳，切割效率高，可以横切和竖切，操作便捷，构思巧妙，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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