用于真空覆膜机的压料装置的制作方法

本实用新型涉及覆膜机的技术领域，特别涉及一种用于真空覆膜机的压料装置。

背景技术：

在展台生产过程中，需要对木板的表面或者集成材料制成的密度板的表面进行压合，将由各种材料制成的木皮贴至需要覆膜的木板上，目前一般利用真空覆膜机对木板进行压合。

参照图1，现有的真空覆膜机1，包括机架115，机架115上设有导轨110，导轨110上滑移设有滑盖112，机架115上设有用于放置木板的工作槽113，机架115上铰接设有压架114，压架114为矩形框架，压架114压和在机架115位于工作槽113的顶壁；工作时，将待覆膜的木板放置到工作槽113内，将涂好胶的木皮材料覆盖在待覆膜的木板，将压框15压下，滑移滑盖112沿导轨110滑动至压框15上方，使滑盖112将工作槽113密封，利用工作槽113下方的吸力作用将木皮材料吸附至木板表面，最后完成贴面。

但是现有覆膜机存在以下使用缺陷：由于工作槽是由真空覆膜机的型号决定的，一般情况下真空覆膜机在采购时是按照生产中最大的待贴膜木板的尺寸进行选购，当需要对小型号的木板进行压合时，需要更换相应规格的真空覆膜机，否则会浪费大量的木皮材料，增加了生产成本，降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于真空覆膜机的压料装置，其优点是：方便对不同尺寸规格的木板进行压合，适用范围广，加工效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于真空覆膜机的压料装置，包括压框，还包括两排两两相对设置的第一压块和第二压块、设置在第二压块两端的插块、设置在第一压块两侧端壁的定位柱，两个所述第一压块和两个第二压块之间围合形成有压料空间，所述定位柱的端壁设有安装组件与第一压块的端壁相连，所述压框的两侧壁均相对设有z型槽，所述定位柱穿过z型槽并伸出压框的侧壁外，所述定位柱的外壁设有定位组件固定在压框的外壁，两所述第一压块的相对侧壁均设有供插块插入的插槽，所述第一压块的侧壁设有将插块固定在插槽内的固定件。

通过上述技术方案，当需要对合适尺寸的木板压合时，预先选取合适尺寸的第一压块和第二压块的尺寸，同时将定位柱沿z型槽的水平方向滑移至合适位置，进而可调节两个第一压块之间的间距，以便对不同长度尺寸或不同宽度尺寸的木板压合；将定位柱沿z型槽的竖直方向滑移至合适位置，可调整第一压块与木板之间的间距，以便对不同厚度尺寸的木板压合，适用范围广。

其次将插块插入插槽内，利用固定件将插块固定在插槽内，实现了第一压块与第二压块的可拆卸连接，以便对合适尺寸的木板压合；然后利用安装组件将定位柱与第一压块相连；最后利用定位组件将定位柱固定在压框的侧壁，实现了第一压块、第二压块固定在压框上，且两个第一压块和两个第二压块组合形成压料空间；采用上述结构构成的压料装置，可对不同尺寸规格的木板进行压合，适用范围广，加工效率高。

本实用新型进一步设置为：所述安装组件包括手柄、安装块以及与安装块相连的转动杆，所述定位柱内设有空腔，所述转动杆的一端与空腔内壁转动连接，所述转动杆的另一端穿过定位柱的端壁并与手柄相连，所述定位柱的外壁沿其周向设有弧形口，所述安装块的一端穿过弧形口并伸出定位柱的外壁，所述安装块在弧形口内滑移，所述第一压块的端壁设有供定位柱插入的第一凹槽，所述第一凹槽的槽口处设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽壁设有供安装块插入的安装槽，所述安装槽与第二凹槽相连通，所述空腔内设有用于固定转动杆的锁紧件。

通过上述技术方案，转动手柄，带动安装块转动，将安装块对准第二凹槽，使得定位柱插入第一凹槽内，进而可将安装块插入第二凹槽，然后转动手柄，带动转动杆转动，进而可将安装块转动至安装槽内，实现了定位柱与第一压块的可拆卸连接；该安装方式，操作简单，方便人员快速的更换第一压块，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括套设在转动杆上的第一支板、固定在空腔内壁的第二支板以及套设在转动杆上的扭簧，所述扭簧的一端固定在第一支板的侧壁，所述扭簧的另一端固定在第二支板的侧壁。

通过上述技术方案，安装时，转动手柄，使得安装块对准第二凹槽，以便将安装块插入第二凹槽内；将安装块插入第二凹槽内后，放开手柄，利用扭簧的复位能力，可将安装块紧抵在安装槽的槽壁上，进而可将定位柱稳定固定在第一凹槽内，实现了第一压块与定位柱的稳定连接，以便稳定的对木板和木皮材料进行压覆。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括活动套设在定位柱上的定位环、两相对设置在定位环端壁上的定位块以及与定位柱螺纹连接的定位螺母，所述压框的外壁且位于z型槽的两侧等间距排列有若干定位槽，所述定位块插设在定位槽内，所述定位螺母抵紧在定位环背离定位块的侧壁。

通过上述技术方案，定位环的直径尺寸大于定位柱的直径尺寸，方便滑移、转动定位环，可将定位块插入定位槽内，再旋转定位螺母，使得定位螺母抵紧在定位环背离定位块的侧壁，进而可将定位块抵紧在定位槽内，实现了对定位柱的固定；定位环活动套设在定位柱上，进而当定位柱位于z型槽的竖直方向时，转动定位环，以便将定位块对准定位槽，最终实现了对定位柱的固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为螺栓，所述第一压块的顶壁设有第一通孔，所述插块的侧壁设有与第一通孔相应的第二通孔，所述插槽与其槽口相邻的槽底壁设有螺纹孔，所述螺栓由外至内依次插入第一通孔、第二通孔、螺纹孔内。

通过上述技术方案，安装时，将螺栓由外至内依次插入第一通孔、第二通孔、螺纹孔内，进而可将插块固定在插槽内，实现了第一压块与第二压块的可拆卸连接，方便更换不同尺寸规格的第二压块，以配合相应规格的木板，适用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述插槽沿第一压块的长度方向设置，所述第一通孔、螺纹孔均沿第一压块的长度方向等间距排列。

通过上述技术方案，增大了插块在移动的范围，实现了两个第二压块之间的间距调节，以便将插块固定在插槽内的合适位置，进而可对不同尺寸规格的木板进行压合。

本实用新型进一步设置为：所述第一压块和第二压块的底壁、安装块的侧壁均设有橡胶垫。

通过上述技术方案，设置在第一压块和第二压块底壁的橡胶垫，对压覆在木板上的木皮材料起到保护作用，增强了第一压块、第二压块与木皮材料贴合的紧密度，提高了对木皮材料、木板压覆的稳定性；设置在安装块侧壁上的橡胶垫，增大了安装块侧壁与安装槽槽壁之间的摩擦力，同时橡胶垫的设置，具有减震、缓冲的作用，进一步加强了定位柱与第一压块之间连接的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将定位柱沿z型槽的水平方向滑移至合适位置，进而可调节两个第一压块之间的间距，以便对不同长度尺寸或不同宽度尺寸的木板压合；将定位柱沿z型槽的竖直方向滑移至合适位置，可调整第一压块与木板之间的间距，以便对不同厚度尺寸的木板压合；将插块插入插槽内，利用固定件将插块固定在插槽内，实现了第一压块与第二压块的可拆卸连接，以便对合适尺寸的木板压合，适用范围广，提高了加工效率；

2、转动手柄，带动安装块转动，将安装块对准第二凹槽，使得定位柱插入第一凹槽内，进而可将安装块插入第二凹槽，然后转动手柄，带动转动杆转动，进而可将安装块转动至安装槽内，实现了定位柱与第一压块的可拆卸连接；该安装方式，操作简单，方便人员快速的更换第一压块，提高了加工效率；

3、定位环活动套设在定位柱上，进而当定位柱位于z型槽的竖直方向时，转动定位环，以便将定位块对准定位槽，最终实现了对定位柱的固定。

附图说明

图1是背景技术中真空覆膜机的结构示意图。

图2是用于体现本实施例中第一压块、第二压块与压框之间位置关系的结构示意图。

图3是用于体现固定件的剖视结构示意图。

图4是用于体现图3中a部分的放大结构示意图。

图5是用于体现定位柱与第一压块之间位置关系的爆炸结构示意图。

附图标记：1、真空覆膜机；110、导轨；112、滑盖；113、工作槽；114、压架；115、机架；2、第一压块；3、第二压块；4、插块；5、定位柱；6、压料空间；7、安装组件；71、手柄；72、安装块；73、转动杆；74、空腔；75、弧形口；76、第一凹槽；77、第二凹槽；78、安装槽；8、锁紧件；81、第一支板；82、第二支板；83、扭簧；9、z型槽；10、定位组件；101、定位环；102、定位块；103、定位螺母；104、定位槽；11、插槽；12、固定件；121、螺栓；122、第一通孔；123、第二通孔；124、螺纹孔；13、橡胶垫；14、机床本体；15、压框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于真空覆膜机的压料装置，参照图2，包括机床本体14以及铰接设置在机床本体14上的压框15。

参照图2和图3，压框15内设有两排两两相对的第一压块2和第二压块3，两个第一压块2和两个第二压块3之间围合形成有压料空间6，压料空间6呈矩形设置，以便将木皮材料压紧在木板上，进行压合加工。

两个第一压块2的端壁均设有定位柱5，压框15的两个侧壁均相对设有z型槽9，定位柱5穿过z型槽9并伸出压框15的侧壁外，定位柱5的端壁设有安装组件7与第一压块2的端壁相连，实现了第一压块2与定位柱5的可拆卸连接，方便更换不同尺寸规格的第一压块2，以配合不同尺寸规格的木板，适用范围广。

z型槽9的设置，便于将第一压块2滑移至合适位置，进而方便调节两个第一压块2之间的距离；两个第二压块3的端壁均设有插块4，两个第一压块2的相对侧壁均设有供插块4插入的插槽11，第一压块2的侧壁设有将插块4固定在插槽11内的固定件12，实现了第一压块2与第二压块3的可拆卸连接，进而可随着两个第一压块2之间的距离，更换相应规格的第二压块3，以便对不同长度尺寸或者宽度尺寸的木板进行压合；且将定位柱5滑移至z型槽9的竖直方向时，可调整第一压块2、第二压块3与木板之间的距离，以便可对不同厚度尺寸的木板进行压合，适用范围广，大大提高了加工效率。

参照图3，固定件12为螺栓121，第一压块2的顶壁沿其长度方向均布设有若干第一通孔122，插块4的侧壁设有第二通孔123，插槽11与其槽口相邻的槽底壁均布设有若干螺纹孔124；安装时，将螺栓121由外至内依次插入第一通孔122、第二通孔123、螺纹孔124内，进而可将插块4固定在插槽11内，实现了第一压块2与第二压块3的可拆卸连接，方便更换不同尺寸规格的第二压块3，以配合相应规格的木板，适用范围广。

参照图3，插槽11沿第一压块2的长度方向设置，增大了插块4在调节的范围，实现了两个第二压块3之间的间距调节，第一通孔122和螺纹孔124均沿第一压块2的长度方向等间距排列，以便将插块4固定在插槽11内的合适位置，进而可对不同尺寸规格的木板进行压合。

参照图4，定位组件10包括活动套设在定位柱5侧壁上的定位环101、两相对设置在定位环101端壁上的定位块102以及与定位柱5螺纹连接的定位螺母103，压框15的外壁且位于z型槽9的两侧等间距排列有若干定位槽104，定位块102插设在定位槽104内；将定位柱5滑移至合适位置之后，滑移定位环101，使得定位块102插入定位槽104内，再旋转定位螺母103，使得定位螺母103抵紧在定位环101背离定位块102的侧壁，进而可将定位块102抵紧在定位槽104内，实现了对定位柱5的固定；定位环101活动套设在定位柱5上，进而当定位柱5位于z型槽9的竖直方向时，转动定位环101，以便将定位块102对准定位槽104，最终实现了对定位柱5的固定。

参照图4和图5，安装组件7包括手柄71、安装块72以及与安装块72相连的转动杆73，定位柱5内设有空腔74，转动杆73的一端与空腔74内壁转动连接，转动杆73的另一端穿过定位柱5的端壁并与手柄71相连，定位柱5的外壁沿其周向设有弧形口75，安装块72的一端穿过弧形口75并伸出定位柱5的外壁，安装块72在弧形口75内滑移，第一压块2的端壁设有供定位柱5插入的第一凹槽76，第一凹槽76的槽口处设有第二凹槽77，第二凹槽77的槽壁设有供安装块72插入的安装槽78，安装槽78和第二凹槽77相连通。

安装时，首先转动手柄71，带动安装块72转动，使得安装块72对准第二凹槽77，使得定位柱5插入第一凹槽76内，进而可将安装块72插入第二凹槽77，然后转动手柄71，带动转动杆73转动，进而可将安装块72转动至安装槽78内，实现了定位柱5与第一压块2的可拆卸连接；该安装方式，操作简单，方便人员快速的更换第一压块2，提高了加工效率。

参照图4，为提高安装块72位于安装槽78内的稳定性，空腔74内设有用于固定转动杆73的锁紧件8，锁紧件8包括套设在转动杆73上的第一支板81、固定在空腔74内壁的第二支板82以及套设在转动杆73上的扭簧83，扭簧83的一端固定在第一支板81的侧壁，扭簧83的另一端固定在第二支板82的侧壁；安装时，转动手柄71，使得安装块72对准第二凹槽77，以便将安装块72插入第二凹槽77内；将安装块72插入第二凹槽77内后，放开手柄71，利用扭簧83的复位能力，可将安装块72紧抵在安装槽78的槽壁上，进而可将定位柱5稳定固定在第一凹槽76内，实现了第一压块2与定位柱5的稳定连接，以便稳定的对木板和木皮材料进行压覆。

参照图3和图5，第一压块2和第二压块3的底壁以及安装块72的侧壁均设有橡胶垫13，设置在第一压块2和第二压块3底壁的橡胶垫13，对压覆在木板上的木皮材料起到保护作用，增强了第一压块2、第二压块3与木皮材料贴合的紧密度，提高了对木皮材料、木板压覆的稳定性。设置在安装块72侧壁上的橡胶垫13，增大了安装块72侧壁与安装槽78槽壁之间的摩擦力，同时橡胶垫13的设置，具有减震、缓冲的作用，进一步加强了定位柱5与第一压块2之间连接的稳定性。

工作过程：当需要对木板进行压合时，预先选取合适长度的第一压块2和第二压块3，再滑移定位柱5至合适位置；其次将插块4插入插槽11内，将两个第二压块3之间的间距调整至合适位置，再将螺栓121由上至下依次插入第一通孔122、第二通孔123、螺纹孔124内，进而可将插块4稳定固定在插槽11内，实现了第一压块2和第二压块3的可拆卸连接。

然后再转动手柄71，使得安装块72对准第二凹槽77，进而可将定位柱5插入第一凹槽76内，再放开手柄71，利用扭簧83的复位能力，可将安装块72紧抵在安装槽78内，使得定位柱5与第一压块2的紧固连接；最后在滑移定位环101，使得定位块102插入定位槽104内，拧紧定位螺母103，使得定位螺母103将定位块102固定在定位槽104内，实现了将定位柱5固定在z型槽9内合适位置，最终实现了第一压块2和第二压块3组合形成压料空间6，以便合适尺寸的木板进行压合。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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