家具板材打孔装置的制作方法

2021-01-12 16:01:20|

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本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种家具板材打孔装置。

背景技术：

家具在生活中经常使用，在家具制造过程中，经常需要在板材上打上几个孔，现有的板材打孔方式，大致分为人工和机械两种，人工是工人手持小型打孔机对板材进行打孔，效率低，而且孔位不精确，而机械则是将打孔装置与传送带进行并联，利用机械手将板材移载至打孔装置上，由定位装置将工件定位后，通过冲压方式在板材上进行冲孔。

现有的机械打孔方式较为单一，一次只能实现单个冲孔，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的机械打孔方式较为单一，一次只能实现单个冲孔，工作效率低缺点，而提出的一种家具板材打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种家具板材打孔装置，包括工作台，工作台的顶部设置有两个传送机构，工作台的顶部设置有机壳，机壳上设置有两个推杆电机，两个推杆电机的输出轴上均固定连接有同一个升降板，升降板的底部开设有两个凹槽，两个凹槽内均滑动安装有移动块，两个移动块的底部均开设有圆槽，两个圆槽内均转动安装有圆柱，两个圆柱的底部均活动连接有钻头，升降板的顶部固定连接有伺服电机，两个圆柱均与伺服电机相配合，机壳的一侧设置有控制器，两个传送机构之间留有钻孔缝隙，两个钻头均与钻孔缝隙位于同一个垂直轴线上，钻头与对应的圆柱通过螺丝固定，可以进行拆卸更换。

优选的，所述升降板的底部开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁上均开设有圆孔，两个圆孔内均转动安装有同一个圆杆，圆杆的两端均滑动安装有方形杆，两个方形杆分别与两个移动块转动连接接，两个方形杆相互远离的一端固定安装有第一锥齿轮，两个圆柱的外侧均固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮啮合，由于设置了两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，使得两个方形杆分别带动两个圆柱转动。

优选的，所述移动块的两侧均开设有限位槽，凹槽的两侧内壁上均固定安装有限位条，限位条与对应的限位槽滑动连接，两个凹槽的一侧内壁上均开设有滑动孔，两个滑动孔内均滑动安装有固定螺栓，固定螺栓与对应的移动块螺纹连接，限位条对移动块进行限位，固定螺栓用来对移动块固定。

优选的，两个移动块的一侧均固定连接有指示杆，升降板的底部固定连接有两个刻度尺，指示杆与对应的刻度尺相配合，伺服电机的输出轴上固定连接有蜗杆，圆杆的外侧固定安装有蜗轮，蜗轮与对应的蜗杆螺纹连接，刻度尺为透明材料制成。

优选的，所述机壳的两侧均设置有推杆气缸，两个推杆气缸的输出轴上均设置有夹持垫，传送机构包括驱动电机、两个传送辊和传送带，传送带与对应的两个传送辊传动连接，驱动电机通过驱动传送辊带动传送带传动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过传送机构将板材送至机壳的下方，通过两个推杆气缸将板材固定，避免打孔时造成板材移动。

(2)本方案通过启动伺服电机，使得两个圆柱分别带动两个钻头转动，两个钻头一边转动一边向下移动，使得两个钻头对板材进行钻孔，可以一次性钻出双孔，提高工作效率。

(3)本方案移动块可以调节钻头的位置，或调节两个钻头的间距，可以适应不同尺寸的钻孔，通过指示杆和刻度尺的配合可以明确调节的距离，通过固定螺栓可以将移动块固定。

本实用新型便于将板材固定，可以实现双个冲孔，提高了工作效率，便于调节钻孔位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种家具板材打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种家具板材打孔装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种家具板材打孔装置的a部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种家具板材打孔装置的升降板、移动块、刻度尺、限位条和固定螺栓的侧视连接结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种家具板材打孔装置的移动块的立体结构示意图。

图中：1工作台、2机壳、3推杆电机、4升降板、5伺服电机、6移动块、7凹槽、8圆柱、9推杆气缸、10限位条、11固定螺栓、12刻度尺、13圆杆、14方形杆、15圆槽、16钻头、17传送机构。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图5，一种家具板材打孔装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有两个传送机构17，工作台1的顶部设置有机壳2，机壳2上设置有两个推杆电机3，两个推杆电机3的输出轴上均固定连接有同一个升降板4，升降板4的底部开设有两个凹槽7，两个凹槽7内均滑动安装有移动块6，两个移动块6的底部均开设有圆槽15，两个圆槽15内均转动安装有圆柱8，两个圆柱8的底部均活动连接有钻头16，升降板4的顶部固定连接有伺服电机5，两个圆柱8均与伺服电机5相配合，机壳2的一侧设置有控制器，两个传送机构17之间留有钻孔缝隙，两个钻头16均与钻孔缝隙位于同一个垂直轴线上，钻头16与对应的圆柱8通过螺丝固定，可以进行拆卸更换。

本实施例中，升降板4的底部开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁上均开设有圆孔，两个圆孔内均转动安装有同一个圆杆13，圆杆13的两端均滑动安装有方形杆14，两个方形杆14分别与两个移动块6转动连接接，两个方形杆14相互远离的一端固定安装有第一锥齿轮，两个圆柱8的外侧均固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮啮合，由于设置了两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，使得两个方形杆14分别带动两个圆柱8转动。

本实施例中，移动块6的两侧均开设有限位槽，凹槽7的两侧内壁上均固定安装有限位条10，限位条10与对应的限位槽滑动连接，两个凹槽7的一侧内壁上均开设有滑动孔，两个滑动孔内均滑动安装有固定螺栓11，固定螺栓11与对应的移动块6螺纹连接，限位条10对移动块6进行限位，固定螺栓11用来对移动块6固定。

本实施例中，两个移动块6的一侧均固定连接有指示杆，升降板4的底部固定连接有两个刻度尺12，指示杆与对应的刻度尺12相配合，伺服电机5的输出轴上固定连接有蜗杆，圆杆13的外侧固定安装有蜗轮，蜗轮与对应的蜗杆螺纹连接，刻度尺12为透明材料制成。

本实施例中，机壳2的两侧均设置有推杆气缸9，两个推杆气缸9的输出轴上均设置有夹持垫，传送机构17包括驱动电机、两个传送辊和传送带，传送带与对应的两个传送辊传动连接，驱动电机通过驱动传送辊带动传送带传动。

实施例二

本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源，并将伺服电机5、推杆电机3、两个推杆气缸9均与控制器接通，将需要打孔的板材放置到传送机构17上，通过传送机构17将板材送至机壳2的下方，通过两个推杆气缸9将板材固定，通过两个推杆电机3推动升降板4向下运动，启动伺服电机5，由于设置了蜗杆和蜗轮，使得伺服电机5带动圆杆13转动，圆杆13带动两个方形杆14转动，由于设置了两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，使得两个方形杆14分别带动两个圆柱8转动，两个圆柱8分别带动两个钻头16转动，两个钻头16一边转动一边向下移动，使得两个钻头16对板材进行钻孔，钻孔完成后，反向启动两个推杆电机3带动升降板4向上运动，使得两个钻头16均离开板材，两个推杆气缸9相互远离将板材放开，通过传送机构17继续将板材向前传送，需要调节两个钻头16的间距或调节钻头16的钻孔的位置时，松开固定螺栓11并移动移动块6，移动块6带动对应的方形杆14在圆杆13上滑动，通过指示杆和刻度尺12的配合可以明确调节的距离，调节合适后扭动固定螺栓11可以将移动块6固定，可以继续使用。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

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