一种板材封边工艺的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，具体是指一种板材封边工艺。

背景技术：

现代板式家具以人造板如中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、胶合板等为基材，边缘过硬，极易的照成人员撞伤，特别是较为活泼的儿童，因此需要对板材周边进行封边处理，提高板材的使用安全性能。

但是现有技术中对板材封边工艺往往较为复杂，封边工艺成本高，有些是通过包边进行封边处理，影响板材基础美观的同时，包边受外界因素，潮湿、碰撞等影响易于脱落，封边质量低，影响市场推广。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种工艺简单，封边稳定的一种板材封边工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种板材封边工艺，包括以下步骤：

步骤一：开槽，对板材四边开设10-15mm的凹槽；

步骤二：配胶，环氧树脂与固化剂比例5:1-5:3，然后加入胶液总重量3-5％的消泡剂和5-8％的防腐剂，搅拌均匀配成封边胶；

步骤三：填胶，将步骤二配好的封边胶，均匀涂抹在步骤一中对板材开设的凹槽内；

步骤四：固胶，板材控温80-100℃，并加压封边胶；

步骤五：成型，待封边胶完全固化后，对封边进行打磨，直至板材边缘平整、光滑。

作为改进，所述的步骤二中固化剂为咪唑啉类、酚醛类固化剂的任意一种或几种的混合。

作为改进，所述的步骤二中消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚醚类消泡剂的任意一种或几种的混合。

本发明与现有技术相比的优点在于：对板材周边进行开槽，然后在开槽内填胶进行封边，操作安全，封边效果稳定，封边胶采用环氧树脂与固化剂进行配比，安全环保，另外辅料添加消泡剂和防腐剂，增加封边胶的稳定性，避免封边胶固化后产生气泡吸水受潮，或是受外界腐蚀，保障封边质量，另外在固胶的过程中，有效控温，减小环氧树脂和固化剂的固化时间，增加封边效率，同时还对封边胶进行加压处理，进一步增加封边胶的填充效果，保障封边胶对凹槽的密封性，固化后再次对边缘进行打磨处理，直至平整、光滑，避免封边胶固胶过程中产生参差不齐的棱条，保障封边质量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例一：

一种板材封边工艺，包括以下步骤：

步骤一：开槽，对板材四边开设10mm的凹槽；

步骤二：配胶，环氧树脂与固化剂比例5:1，然后加入胶液总重量3％的消泡剂和5％的防腐剂，搅拌均匀配成封边胶；

步骤三：填胶，将步骤二配好的封边胶，均匀涂抹在步骤一中对板材开设的凹槽内；

步骤四：固胶，板材控温80℃，并加压封边胶；

步骤五：成型，待封边胶完全固化后，对封边进行打磨，直至板材边缘平整、光滑。

所述的步骤二中固化剂为咪唑啉类、酚醛类固化剂的任意一种或几种的混合，所述的步骤二中消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚醚类消泡剂的任意一种或几种的混合。

实施例二：

一种板材封边工艺，包括以下步骤：

步骤一：开槽，对板材四边开设15mm的凹槽；

步骤二：配胶，环氧树脂与固化剂比例5:3，然后加入胶液总重量5％的消泡剂和8％的防腐剂，搅拌均匀配成封边胶；

步骤三：填胶，将步骤二配好的封边胶，均匀涂抹在步骤一中对板材开设的凹槽内；

步骤四：固胶，板材控温100℃，并加压封边胶；

步骤五：成型，待封边胶完全固化后，对封边进行打磨，直至板材边缘平整、光滑。

所述的步骤二中固化剂为咪唑啉类、酚醛类固化剂的任意一种或几种的混合，所述的步骤二中消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚醚类消泡剂的任意一种或几种的混合。

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