一种用于加工圆柱空心类木制品的安全切割钻孔一体机的制作方法

2021-01-12 16:01:09|

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技术领域：

本发明涉及木制品加工设备技术领域，更具体的说涉及一种用于加工圆柱空心类木制品的安全切割钻孔一体机。

背景技术：
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生活中木制品的种类很多,形状也大都不同,对于不同形状的木制品所采用的加工方式也是不同的,在现有技术中,对于圆柱空心类的木制品例如我们生活中常见的笛子、箫、铅笔的笔身等这些产品的加工所采用的加工方式都是采用先统一切成段，再统一进行中心钻孔，需要经过两次工序以及两台机器进行操作，加工成本大，并且由于圆柱类产品自身的形状需要每次在进行中心钻孔时进行定位，大大降低了加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种用于加工圆柱空心类木制品的安全切割钻孔一体机，它将装有切割刀片的切割装置和装有钻头的钻孔装置一同设置在加工平台，利用切割装置切割时的旋转动作，不但在切割装置和钻孔装置之间设置了安全传动机构从而保证了当切割装置工作时，钻孔装置会完全脱离木制品，既能保证木制品切割后可以自动落料，还能完全杜绝切割刀片与钻头发生碰撞的现象，安全性高，而且在切割装置的另一侧设置了可前后移动的推料齿条，利用切割装置切割时的旋转动作使推料齿条进行前后移动，从而实现切割后的自动推料，自动化程度高，本申请只需通过单人操作就能同时实现对圆柱木制品的送料、钻孔、切割以及出料，加工效率大大提高，加工成本大大降低。

为实现上述技术方案，本发明提供如下技术方案：

一种用于加工圆柱空心类木制品的安全切割钻孔一体机，包括加工底板，其特征在于：加工底板的顶面由前往后依次设有连接滑座和切割铰链座，连接滑座上设有移动电钻，切割铰链座中转动设有倾斜连接块，倾斜连接块上安装有切割刀片，移动电钻上的钻头与切割刀片互相垂直，倾斜连接块的旋转中心轴与连接滑座之间通过安全传动机构可拆卸的传动连接，切割刀片旋转切断木制品时，钻头向后滑动且完全脱离木制品。

作为上述技术方案的优选，所述移动电钻包括夹头部、钻身部和驱动部，钻身部安装在连接滑座顶面，连接滑座滑动设置在t形导轨上，夹头部的正前方依次设有定位靠板和进料座，钻头穿过定位靠板且伸入进料座的进料槽内。

作为上述技术方案的优选，所述定位靠板的左侧壁上设有正对于进料槽且和进料槽相同的定位槽，切割刀片在进料座的右侧切断木制品时，钻头不伸出定位槽。

作为上述技术方案的优选，所述旋转中心轴的左端伸出切割铰链座且套设有复位扭簧，复位扭簧的一端连接在切割铰链座的侧壁上且另一端连接在旋转中心轴上，所述切割铰链座上设有定位支撑块，定位支撑块贴靠在倾斜连接块的外侧壁上。

作为上述技术方案的优选，所述旋转中心轴的右端伸出切割铰链座且连接有传动锥齿轮，所述安全传动机构包括固定在加工底板顶面的齿轮安装板，齿轮安装板上转动设有与传动锥齿轮相啮合的连接锥齿轮，连接锥齿轮的中心轴穿过齿轮安装板且连接有传动齿轮，所述齿轮安装板的侧壁上转动设有与传动齿轮相啮合的变向齿轮，变向齿轮的正下方设有移动直齿条，所述移动直齿条滑动设置在加工底板的顶面所设有的横向导轨上，移动直齿条的直齿部与变向齿轮相啮合且移动直齿条的顶面后端设有第一连接卡槽，所述连接滑座的顶面后端设有第二连接卡槽，传动连接条的底面两端所具有的一对凸起分别插设在第一连接卡槽和第二连接卡槽中。

作为上述技术方案的优选，所述旋转中心轴的左端伸出切割铰链座且连接有出料齿轮，加工底板的顶面设有纵向导轨，纵向导轨上滑动设有与出料齿轮相啮合的出料齿条，出料齿条的前方设有防滚挡板，出料齿条的前侧壁上所具有的出料杆穿过防滚挡板且连接有出料板。

作为上述技术方案的优选，所述倾斜连接块的顶面设有倾斜安装板，倾斜安装板的顶面设有向左延伸的切割座，切割座的前端壁上设有切割把柄，切割座的左侧边上设有半圆防护壳，切割刀片位于半圆防护壳内且切割刀片的转轴穿过切割座且连接有切割皮带轮，所述加工底板的顶面且位于切割铰链座的后方依次设有张紧座和切割电机，张紧座中所具有的竖直滑槽的上下两端壁之间设有导向杆，升降块滑动设置在竖直滑槽内且套设在导向杆上，竖直滑槽的上端壁上固定有张紧弹簧，张紧弹簧套设在导向杆上，所述升降块的外侧壁上转动设有张紧轮，切割皮带轮、张紧轮以及切割电机上的驱动皮带轮位于同一平面且通过皮带传动连接。

作为上述技术方案的优选，所述连接滑座的其中一侧外壁上设有滚轮架，滚轮架中转动设有限位滚轮，所述加工底板的顶面且位于连接滑座的一侧设有限位锁板，限位三角块的后端壁上所具有的一对伸缩导杆插设在限位锁板上，伸缩导杆上套设有复位压簧且伸缩导杆的外端设有限位圆板，所述限位锁板中设有电磁铁，限位滚轮贴靠在限位三角块的右侧壁上，所述切割把柄上设有控制电磁铁启停的限位按钮。

作为上述技术方案的优选，所述进料座的左右两侧外壁上设有一对导向凹槽，滑动架的两侧板上所具有的一对导向凸起滑动设置在导向凹槽中，所述进料座的顶面设有贯穿进料槽的推料连接槽，滑动架的顶板顶面设有握柄管，按钮升降柱插设在握柄管内，按钮升降柱的底面所具有的连接升降轴穿过滑动架的顶板且连接有推料块，连接升降轴上套设有竖直复位弹簧，推料块滑动设置在推料连接槽中。

作为上述技术方案的优选，所述加工底板的顶面设有放料槽。

本发明的有益效果在于：

1、它将装有切割刀片的切割装置和装有钻头的钻孔装置一同设置在加工平台，利用切割装置切割时的旋转动作，不但在切割装置和钻孔装置之间设置了安全传动机构从而保证了当切割装置工作时，钻孔装置会完全脱离木制品，既能保证木制品切割后可以自动落料，还能完全杜绝切割刀片与钻头发生碰撞的现象，安全性高，而且在切割装置的另一侧设置了可前后移动的推料齿条，同样地利用切割装置切割时的旋转动作使推料齿条进行前后移动，从而实现切割后的自动推料，自动化程度高，本申请只需通过单人操作就能同时实现对圆柱木制品的送料、钻孔、切割以及出料，加工效率大大提高，加工成本大大降低。

2、本申请中所设置的安全传动机构具有可拆卸性，只需取下其中的传动连接条就能使切割动作和钻孔动作进行单独的操作，灵活性大，可以适用于不同的加工场合。

3、本申请为了进一步提高切割的安全性，将用于驱动切割刀片旋转的驱动电机进行单独设置，在切割皮带轮和驱动皮带轮之间还设置了可活动的张紧轮，并且张紧轮的上端具有张紧弹簧，同样地利用切割装置切割时的旋转动作会使切割皮带轮发生位移，从而实现了切割刀片在快要接近木制品时才会运转起来，而在不切割时不会发生旋转，安全性能大大提高，并且张紧轮由于是自由落体状态，张紧轮会始终限制皮带的跳动，防止皮带在松弛的状态下脱离皮带轮的现象。

附图说明：

图1为本发明一种用于加工圆柱空心类木制品的安全切割钻孔一体机的结构示意图；

图2为本发明另一视角的三维立体图；

图3为本发明另一视角的三维立体图；

图4为本发明的正视图；

图5为本发明的右视图；

图6为图3在a处的放大图；

图7为本发明的俯视图；

图8为本发明中进料座和握柄管的内部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由图1至图8所示，一种用于加工圆柱空心类木制品的安全切割钻孔一体机，包括加工底板1，加工底板1的顶面由前往后依次设有连接滑座32和切割铰链座2，连接滑座32上设有移动电钻，切割铰链座2中转动设有倾斜连接块22，倾斜连接块22上安装有切割刀片24，移动电钻上的钻头36与切割刀片24互相垂直，倾斜连接块22的旋转中心轴21与连接滑座32之间通过安全传动机构4可拆卸的传动连接，切割刀片24旋转切断木制品时，钻头36向后滑动且完全脱离木制品。

进一步的说，所述移动电钻包括夹头部35、钻身部34和驱动部33，钻身部34安装在连接滑座32顶面，连接滑座32滑动设置在t形导轨31上，夹头部35的正前方依次设有定位靠板37和进料座6，钻头36穿过定位靠板37且伸入进料座6的进料槽61内。

进一步的说，所述定位靠板37的左侧壁上设有正对于进料槽61且和进料槽61相同的定位槽371，切割刀片24在进料座6的右侧切断木制品时，钻头36不伸出定位槽371。

进一步的说，所述旋转中心轴21的左端伸出切割铰链座2且套设有复位扭簧25，复位扭簧25的一端连接在切割铰链座2的侧壁上且另一端连接在旋转中心轴21上，所述切割铰链座2上设有定位支撑块29，定位支撑块29贴靠在倾斜连接块22的外侧壁上。

进一步的说，所述旋转中心轴21的右端伸出切割铰链座2且连接有传动锥齿轮27，所述安全传动机构4包括固定在加工底板1顶面的齿轮安装板42，齿轮安装板42上转动设有与传动锥齿轮27相啮合的连接锥齿轮43，连接锥齿轮43的中心轴穿过齿轮安装板42且连接有传动齿轮44，所述齿轮安装板42的侧壁上转动设有与传动齿轮44相啮合的变向齿轮45，变向齿轮45的正下方设有移动直齿条46，所述移动直齿条46滑动设置在加工底板1的顶面所设有的横向导轨41上，移动直齿条46的直齿部与变向齿轮45相啮合且移动直齿条46的顶面后端设有第一连接卡槽461，所述连接滑座32的顶面后端设有第二连接卡槽321，传动连接条47的底面两端所具有的一对凸起分别插设在第一连接卡槽461和第二连接卡槽321中。

进一步的说，所述旋转中心轴21的左端伸出切割铰链座2且连接有出料齿轮26，加工底板1的顶面设有纵向导轨51，纵向导轨51上滑动设有与出料齿轮26相啮合的出料齿条52，出料齿条52的前方设有防滚挡板53，出料齿条52的前侧壁上所具有的出料杆54穿过防滚挡板53且连接有出料板。

进一步的说，所述倾斜连接块22的顶面设有倾斜安装板221，倾斜安装板221的顶面设有向左延伸的切割座23，切割座23的前端壁上设有切割把柄28，切割座23的左侧边上设有半圆防护壳232，切割刀片24位于半圆防护壳232内且切割刀片24的转轴穿过切割座23且连接有切割皮带轮231，所述加工底板1的顶面且位于切割铰链座2的后方依次设有张紧座14和切割电机12，张紧座14中所具有的竖直滑槽141的上下两端壁之间设有导向杆15，升降块16滑动设置在竖直滑槽141内且套设在导向杆15上，竖直滑槽141的上端壁上固定有张紧弹簧19，张紧弹簧19套设在导向杆15上，所述升降块16的外侧壁上转动设有张紧轮17，切割皮带轮231、张紧轮17以及切割电机12上的驱动皮带轮13位于同一平面且通过皮带18传动连接。

进一步的说，所述连接滑座32的其中一侧外壁上设有滚轮架321，滚轮架321中转动设有限位滚轮322，所述加工底板1的顶面且位于连接滑座32的一侧设有限位锁板71，限位三角块72的后端壁上所具有的一对伸缩导杆73插设在限位锁板71上，伸缩导杆73上套设有复位压簧74且伸缩导杆73的外端设有限位圆板76，所述限位锁板71中设有电磁铁75，限位滚轮322贴靠在限位三角块72的右侧壁上，所述切割把柄28上设有控制电磁铁75启停的限位按钮281。

进一步的说，所述进料座6的左右两侧外壁上设有一对导向凹槽62，滑动架64的两侧板上所具有的一对导向凸起滑动设置在导向凹槽62中，所述进料座6的顶面设有贯穿进料槽61的推料连接槽63，滑动架64的顶板顶面设有握柄管65，按钮升降柱66插设在握柄管65内，按钮升降柱66的底面所具有的连接升降轴661穿过滑动架64的顶板且连接有推料块68，连接升降轴661上套设有竖直复位弹簧67，推料块68滑动设置在推料连接槽63中。

进一步的说，所述加工底板1的顶面设有放料槽11。

本发明的工作原理：

1、将待加工的木质圆棍插入进料座6的进料槽61内，启动移动电钻使钻头36发生旋转，此时限位滚轮322贴靠在限位三角块72上从而防止木质圆棍压靠钻头36时会使移动电钻发生移动的现象，操作工左手握住握柄管65，大拇指将按钮升降柱66按下从而可以实现推料块68进入进料槽61中实现对木质圆棍的推动，木质圆棍从进料槽61中伸出并被钻头36钻动直到插入定位靠板37上的定位槽371中，此时，处于定位靠板37和进料座6这段的木质圆棍已经实现钻孔；

2,、右手握住切割把柄28并按下限位按钮281，电磁铁75启动将限位三角块72吸附，然后通过转动切割把柄28使切割刀片24接近木质圆棍，在这个过程由于旋转中心轴21发生了转动，因此传动锥齿轮27发生旋转，传动锥齿轮27带动连接锥齿轮43转动，传动齿轮44发生逆时针旋转从而带动变向齿轮45发生顺时针旋转，变向齿轮45带动移动直齿条46往左移动，移动直齿条46通过传动连接条47带动连接滑座32一起移动，最终实现钻头36完全脱离木质圆棍，由于切割刀片24的位移势必会使钻头36发生同步移动，因此，两者完全不可能会发生碰触的现象，安全隐患大大降低；

3、与此同时，出料齿轮26也发生了顺时针转动，带动了出料齿条52向后移动，出料杆54缩回防滚挡板53中，当切割刀片24完全切断木质圆棍后，加工完成的木质圆棍落下，而切割刀片24在复位扭簧25的作用下重新复位，旋转中心轴21反转，钻头36又重新伸出定位靠板37，而出料齿轮26则带动了出料齿条52向前移动从而实现出料杆54正好将加工完成的木质圆棍推出加工底板1，由于钻头36处于上方，这样就避免了用手取料的风险，安全性高；

4、此外，当切割座23发生转动时，切割皮带轮231远离驱动皮带轮13，张紧轮17在皮带18的作用下慢慢靠近张紧弹簧19，升降块16在将张紧弹簧19压缩一定距离的情况下皮带18就能实现张紧，切割刀片24实现旋转，由于张紧弹簧19具有一定的伸缩性，从而可以保证皮带18在保持张紧的状态下，切割皮带轮231可以发生一定范围的移动，从而能确保切割的顺利完成，而当不切割时，皮带18虽然处于松弛状态，但是由于升降块16和张紧轮17自身的重力限制，张紧轮会始终限制皮带的跳动，防止皮带在松弛的状态下脱离各个皮带轮的现象。

本实施例中，移动电钻中的夹头部35、钻身部34和驱动部33内的结构以及限位按钮281控制电磁铁75的启停所采用的电连接均为本领域的常规技术手段，不再详述，附图中也未显示。

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