木料多规格同时定尺锯切和接长的设备及其加工方法与流程

本发明属于木料加工技术领域，具体地说，涉及一种木料多规格同时定尺锯切和接长的设备及其加工方法。

背景技术：

目前条状木料在二次加工使用的时候，因木料的长度规格不同，需要将木料使用定尺锯切成所需规格长度，锯切后的零料直接废弃造成浪费，或利用人工连接，完成接长再次利用。缺乏一种高效，多规格，同时锯切和接长的设备。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种木料多规格同时定尺锯切和接长的设备，用于避免以往木料接长效率低下，功能单一的麻烦。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种木料多规格同时定尺锯切和接长的设备，其包括进料装置；

输送装置，输送装置位于进料装置的出料端；

接长部件，接长部件位于输送装置上端，用于前批木料尾端与后批木料前端的长度连接；

锯切部件，锯切部件位于输送装置的出料端，用于木料的定尺锯切；以及

定尺靠山部件，定尺靠山部件位于设备的出料端，用于根据指令分别确定每根木料端部至锯切部件的锯片之间的不同距离。

根据本发明一实施方式，其中上述定尺靠山部件包括数控靠山组件和出料装置，出料装置位于输送装置的出料端。

根据本发明一实施方式，其中上述数控靠山组件固定于沿输送方向的同步带。

根据本发明一实施方式，其中上述数控靠山组件包括：

沿输送方向的前挡板，前挡板止抵前批木料前端；

位于上侧的上压板，上压板由气缸驱动下压前批木料上端。

根据本发明一实施方式，其中上述上压板侧面具有气缸驱动止抵木料侧面的侧压板。

根据本发明一实施方式，其中上述接长部件设置为气动钉枪。

根据本发明一实施方式，其中上述进料装置包括木料升降架，木料升降架收集码放木料；

木料库，木料库具有多个竖向单独存放木料的待输送仓，待输送仓底部具有输送带；

上料机器人，上料机器人将木料升降架内的木料分别抓取至待输送仓。

根据本发明一实施方式，其中上述木料升降架通过升降直线模组驱动升降，且一侧具有固定限位，另一侧具有活动限位，活动限位设置为两侧的转杆，通过转动转杆，限位木料升降架上的木料。

根据本发明一实施方式，其中上述待输送仓在木料的四周分别设置限位板，限位板上端向外翻折。

一种木料多规格同时定尺锯切和接长的设备的加工方法，包括由木料升降架将木料升起，上料机器人抓取一排木料翻转竖起放入木料库中，由各个待输入仓的输送带将最下层木料分别送入各自的通道中，往前输送至定尺靠山固定；锯切部件开始锯切工件，同时木料库将下一木料继续送入通道中，在接长部件完成接长，定尺靠山部件升起将已锯切好的木料输送出设备。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

通过进料装置将木料转移到输送装置上，并输送至定尺靠山部件定尺，确定规格长度之后，由锯切部件统一锯切，同时接长部件将后续待加工木料接长，实现设备加工的柔性，提高了加工效率。

当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例的木料多规格同时定尺锯切和接长的设备立体图；

图2是本发明实施例的前批木料与后批木料接长示意图；

图3是图1的局部放大图。

附图标记

进料装置10，木料升降架11，木料库12，待输送仓13，上料机器人14，固定限位15，活动限位16，限位板17，输送装置20，接长部件30，锯切部件40，定尺靠山部件50，数控靠山组件60，前挡板61，上压板62，侧压板63，出料装置70，同步带80。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1与图2，图1是本发明实施例的木料多规格同时定尺锯切和接长的设备立体图；图2是本发明实施例的前批木料与后批木料接长示意图。如图所示，一种木料多规格同时定尺锯切和接长的设备，其包括进料装置10；输送装置20，输送装置20位于进料装置10的出料端；接长部件30，接长部件30位于输送装置20上端，用于前批木料尾端与后批木料前端的长度连接；锯切部件40，锯切部件40位于输送装置20的出料端，用于木料的定尺锯切；以及定尺靠山部件50，定尺靠山部件50位于设备的出料端，用于根据指令分别确定每根木料端部至锯切部件40的锯片之间的不同距离。

在本发明一实施方式中，木料通过进料装置10移送至输送装置20上，输送装置20设置为多个输送带，实现多通道的同时输送。并且在输送装置20的前端设置定尺靠山部件50，完成前批木料的长度定尺，一旦确定完成，便能止抵前批木料，然后通过锯切部件40完成长度锯切，保证与后批木料的长度接长复合要求，最后再由接长部件30完成前后木料的接长，多规格可控制，设备灵活性较强，而且加工效率较高，木料接长后如图2所示。

定尺靠山部件50包括数控靠山组件60和出料装置70，出料装置70位于输送装置20的出料端，实现木料接长之后的出料，而数控靠山组件60则数控控制，完成木料规格长度的定尺工作。

具体而言，数控靠山组件60固定于沿输送方向的同步带80上，来回往复，根据需求确定定尺长度，灵活性强。

请继续参考图3，图3是图1的局部放大图。如图所示，数控靠山组件60包括：沿输送方向的前挡板61，前挡板61止抵前批木料前端；位于上侧的上压板62，上压板62由气缸驱动下压前批木料上端，两相配合，完成前批木料的定位及稳固。

在一优选实施例中，上压板62侧面具有气缸驱动止抵木料侧面的侧压板63，借此完成木料的侧向限位，进一步提高木料的位置度，避免偏移影响接长的准确性。

优选的，接长部件30设置为气动钉枪，填充有u型钉，完成前后木料的连接接长。

请复参考图1，进料装置10包括木料升降架11，木料升降架11收集码放木料；

木料库12，木料库12具有多个竖向单独存放木料的待输送仓13，待输送仓13底部具有输送带，输送带对接输送装置20，完成木料的多规格同时输送。优选的，待输送仓13在木料的四周分别设置限位板，限位板上端向外翻折，方便承接由上转移而来的木料，导向性好。

上料机器人14，上料机器人14将木料升降架11内的木料分别抓取至待输送仓13，完成木料的转移。

具体的，木料升降架11通过升降直线模组驱动升降，且一侧具有固定限位15，另一侧具有活动限位16，活动限位16设置为两侧的转杆，通过转动转杆，与固定限位15两侧配合，限位木料升降架11上的木料，提高稳定性，增强实用性。

本发明还提供了一种木料多规格同时定尺锯切和接长的设备的加工方法，包括由木料升降架11将木料升起，上料机器人14抓取一排木料翻转竖起放入木料库12中，由各个待输入仓13的输送带将最下层木料分别送入各自的通道中，往前输送至定尺靠山固定；锯切部件40开始锯切工件，同时木料库将下一木料继续送入通道中，在接长部件30完成接长，定尺靠山部件50升起将已锯切好的木料输送出设备。

综上所述，本发明通过进料装置10将木料转移到输送装置20上，并输送至定尺靠山部件50定尺，确定规格长度之后，由锯切部件40统一锯切，同时接长部件30将后续木料接长，实现设备加工的柔性，提高了加工效率。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

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