一种用于破竹机的竹条出料对中聚拢机构的制作方法

本实用新型涉及竹制品加工设备技术领域，特别涉及一种用于破竹机的竹条出料对中聚拢机构。

背景技术：

将整根竹筒剖成均匀的竹条是竹制品生产过程中的重要工序，公开号为cn107150393a的中国专利公开了一种自动化破竹机；其说明书中描述到：待破竹刀盘选好后，进料电机再次启动将竹筒送到支撑板上的卡槽内，然后夹持臂在气缸的驱动下将支撑板卡槽内的竹筒压住，并启动驱动电机；当推杆在驱动电机的带动下运行一段距离后接触到感应开关，此时支撑板和夹持臂放开即回到初始位置；推杆继续前进，直至把竹筒推向选取的破竹刀盘完全破开为止，并自动掉头。

当竹筒完全经过刀盘，切割成竹条后，需要对竹条进行输出并收集；从上述专利文件中看出，现有技术中在刀盘后设置的输出机构包括收集筒、压条机构，当竹子经过刀盘切割成竹条后，需要设置出料聚拢机构将破开的竹条对中聚拢，防止竹条散开，避免竹条切割位置的偏移而报废。

传统的出料聚拢机构通常采用空心的圆台筒，破开的竹条从圆台筒的广口端进入，从窄口端送出，而由于加工的竹筒的直径并非完全统一，直径有大有小，若圆台筒的窄口端直径过大，则对于直径较小的竹筒难以抱紧，对中聚拢效果差，竹筒容易破歪，若圆台筒的债开口端直径过小，则直径较大的竹筒难以通过。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于不同直径竹筒的用于破竹机的竹条出料对中聚拢机构，使破开的竹条经过出料对中聚拢机构时，能够完全对中抱紧竹条，避免破竹位置的偏移而报废。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于破竹机的竹条出料对中聚拢机构，包括设置在破竹刀盘出料方向的聚拢机构本体；

所述聚拢机构本体包括安装板、五个以上的挡片和五个以上的气缸；

所述安装板中部设有用于竹条通过的开口，所述气缸的缸体端可转动地连接于安装板相对于竹条出料方向的一面，所述气缸的活塞端铰接于挡片，所述挡片的一端可转动地连接于安装板相对于竹条出料方向的一面，所述挡片的转动方向所在平面与挡片成35-85度角。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的用于破竹机的竹条出料对中聚拢机构中，通过设置五个以上的挡片分别连接气缸的结构，并代替传统的中空圆台筒的聚拢机构，解决了传统的中空圆台筒结构的聚拢机构不能适用于不同直径规格的竹筒的问题，本实用新型涉及的聚拢机构中，在竹条未通过状态下，各挡片的出料端在气缸的作用下相互靠拢，挡片的转动方向与挡片成35-85度角，能够有效避免相邻挡片相互靠拢时发生干涉，且挡片之间不会产生太大缝隙，利用破竹后的竹条通过挡片时顶开挡片，利用挡片的反作用力将竹条向中部挤压聚拢，因此聚拢机构可以不受竹筒直径规格的限制，适用性广，不需要针对不同规格的竹筒频繁更换聚拢机构，节约了大量设备成本和人工成本，且本实用新型涉及的聚拢机构具有更佳的聚拢效果，能够有效避免竹子破歪而报废。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种破竹机的竹条出料对中聚拢机构的关闭状态下的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种破竹机的竹条出料对中聚拢机构的关闭状态下的结构主视图；

图3为本实用新型具体实施方式的一种破竹机的竹条出料对中聚拢机构的半开状态下的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式的一种破竹机的竹条出料对中聚拢机构的半开状态下的结构主视图；

图5为本实用新型具体实施方式的一种破竹机的竹条出料对中聚拢机构的完全打开状态下的结构示意图；

图6为本实用新型具体实施方式的一种破竹机的竹条出料对中聚拢机构的完全打开状态下的结构主视图；

标号说明：

1、安装板；11、开口；12、第一插销座；13、第一通孔；14、第二插销座；15、第二通孔；2、挡片；21、第一连接板；22、第二连接板；23、第一销轴；24、第二销轴；25、凹陷部；3、气缸。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过设置五个以上的挡片分别连接气缸的结构，并代替传统的中空圆台筒的聚拢机构，挡片的转动方向与挡片成35-85度角，能够有效避免相邻挡片相互靠拢时发生干涉，且挡片之间不会产生太大缝隙。

请参照图1至图6，本实用新型涉及一种用于破竹机的竹条出料对中聚拢机构，包括设置在破竹刀盘出料方向的聚拢机构本体；

所述聚拢机构本体包括安装板1、五个以上的挡片2和五个以上的气缸3；

所述安装板1中部设有用于竹条通过的开口11，所述气缸3的缸体端可转动地连接于安装板1相对于竹条出料方向的一面，所述气缸3的活塞端铰接于挡片2，所述挡片2的一端可转动地连接于安装板1相对于竹条出料方向的一面，所述挡片2的转动方向所在平面与挡片2成35-85度角。

上述用于破竹机的竹条出料对中聚拢机构的工作原理说明：竹筒经过刀盘切割成竹条，并向出料方向输送，进入上述聚拢机构本体，竹条在挡片2的引导下，从出料方向的缝隙中挤出，达到对中聚拢的目的，挡片2受到竹条的挤压，向外张开一定角度，使挡片2连接的气缸3发生收缩，此时气缸3充当了压簧的作用，使得挡片2对竹条产生反作用力而向中部挤压竹条，使竹条聚拢，使竹条在输送过程中不产生偏移，当竹筒完全切割成竹条后，由伺服控制器控制气缸3收缩，使挡片2完全向外张开，失去对竹筒的作用力，使竹筒完全送出收集。

上述用于破竹机的竹条出料对中聚拢机构中，通过设置五个以上的挡片2分别连接气缸3的结构，并代替传统的中空圆台筒的聚拢机构，解决了传统的中空圆台筒结构的聚拢机构不能适用于不同直径规格的竹筒的问题，本实用新型涉及的聚拢机构中，在竹条未通过状态下，各挡片2的出料端在气缸3的作用下相互靠拢，挡片2的转动方向与挡片2成35-85度角，能够有效避免相邻挡片2相互靠拢时发生干涉，且挡片2之间不会产生太大缝隙，利用破竹后的竹条通过挡片2时顶开挡片2，利用挡片2的反作用力将竹条向中部挤压聚拢，因此聚拢机构可以不受竹筒直径规格的限制，适用性广，不需要针对不同规格的竹筒频繁更换聚拢机构，节约了大量设备成本和人工成本，且本实用新型涉及的聚拢机构具有更佳的聚拢效果，能够有效避免竹子破歪而报废。

进一步的，上述用于破竹机的竹条出料对中聚拢机构中，所述挡片2的一面用于接触并聚拢竹条，另一面连接有第一连接板21，所述第一连接板21与挡片2成35-85度角。

由上述描述可知，通过在挡片2上额外设置第一连接板21，通过第一连接板21连接气缸3以及安装板1，且第一连接板21与挡片235-85度角，进一步避免各挡片2相互靠拢时相互发生干涉。

进一步的，上述用于破竹机的竹条出料对中聚拢机构中，所述气缸3的活塞端铰接于第一连接板21。

由上述描述可知，气缸3的活塞端铰接于第一连接板21，由于第一连接板21与挡片2之间本身形成了35-85度的夹角，气缸3与第一连接板21可位于同一平面内，降低气缸3铰接的难度。

进一步的，上述用于破竹机的竹条出料对中聚拢机构中，所述挡片2连接有第一连接板21的一面还连接有平行于第一连接板21的第二连接板22，所述第一连接板21和第二连接板22之间穿设有第一销轴23。

进一步的，上述用于破竹机的竹条出料对中聚拢机构中，所述第一销轴23垂直于第二连接板22。

由上述描述可知，通过在挡片2上额外设置与第一连接板21平行的第二连接板22，通过第一销轴23垂直穿设第一连接板21和第二连接板22之间，利用第一销轴23可转动地连接于安装板1，实现了挡片2与安装板1的可转动连接，一方面提升了结构的稳定性，另一方面，通过设置第一连接板21和第二连接板22，使得挡片2与安装板1开口11边缘可存在一定的间距，避免了挡片2转动过程中与安装板1之间发生干涉。

进一步的，上述用于破竹机的竹条出料对中聚拢机构中，所述安装板1上设有位于第一销轴23两端的第一插销座12，所述第一插销座12设有与第一销轴23间隙配合的第一通孔13，所述第一销轴23可转动的穿设于第一通孔13。

进一步的，上述用于破竹机的竹条出料对中聚拢机构中，所述气缸3的缸体端设有与气缸3垂直的第二销轴24，所述第二销轴24平行与第一销轴23，所述安装板1上设有位于第二销轴24两端的第二插销座14，所述第二插销座14设有与第二销轴24间隙配合的第二通孔15，所述第二销轴24可转动的穿设于第二通孔15。

进一步的，上述用于破竹机的竹条出料对中聚拢机构中，所述挡片2的侧边设有凹陷部25。

由上述描述可知，通过在挡片2的侧边设置凹陷部25，进一步避免挡片2之间相互聚拢时挡片与气缸之间发生干涉。

进一步的，上述用于破竹机的竹条出料对中聚拢机构中，所述挡片2用于聚拢竹条的一面为弧面。

由上述描述可知，将挡片2用于聚拢竹条的一面设计为弧面，使挡片2之间相互聚拢时形成近似圆锥体的容纳腔，有利于竹条的聚拢输送。

进一步的，上述用于破竹机的竹条出料对中聚拢机构中，所述挡片2用于聚拢竹条的一面为平面。

由上述描述可知，作为挡片的另一种实施方式，将挡片2用于聚拢竹条的一面为平面，也能够达到竹条对中聚拢的作用，相比弧面结构，能够大大降低设备的加工成本。

进一步的，上述用于破竹机的竹条出料对中聚拢机构中，所述挡片2的数量为8个。

实施例1

一种用于破竹机的竹条出料对中聚拢机构，包括设置在破竹刀盘出料方向的聚拢机构本体；

所述聚拢机构本体包括安装板1、五个以上的挡片2和五个以上的气缸3；

所述安装板1中部设有用于竹条通过的开口11，所述气缸3的缸体端可转动地连接于安装板1相对于竹条出料方向的一面，所述气缸3的活塞端铰接于挡片2，所述挡片2的一端可转动地连接于安装板1相对于竹条出料方向的一面，所述挡片2的转动方向所在平面与挡片2成35-85度角。

所述挡片2的一面用于接触并聚拢竹条，另一面连接有第一连接板21，所述第一连接板21与挡片2成35-85度角。

所述气缸3的活塞端铰接于第一连接板21。

所述挡片2连接有第一连接板21的一面还连接有平行于第一连接板21的第二连接板22，所述第一连接板21和第二连接板22之间穿设有第一销轴23。

所述第一销轴23垂直于第二连接板22。

所述安装板1上设有位于第一销轴23两端的第一插销座12，所述第一插销座12设有与第一销轴23间隙配合的第一通孔13，所述第一销轴23可转动的穿设于第一通孔13。

所述气缸3的缸体端设有与气缸3垂直的第二销轴24，所述第二销轴24平行与第一销轴23，所述安装板1上设有位于第二销轴24两端的第二插销座14，所述第二插销座14设有与第二销轴24间隙配合的第二通孔15，所述第二销轴24可转动的穿设于第二通孔15。

所述挡片2的侧边设有凹陷部25。

所述挡片2用于聚拢竹条的一面为弧面。

所述挡片2的数量为8个。

综上所述，本实用新型提供的用于破竹机的竹条出料对中聚拢机构中，通过设置五个以上的挡片分别连接气缸的结构，并代替传统的中空圆台筒的聚拢机构，解决了传统的中空圆台筒结构的聚拢机构不能适用于不同直径规格的竹筒的问题，本实用新型涉及的聚拢机构中，在竹条未通过状态下，各挡片的出料端在气缸的作用下相互靠拢，挡片的转动方向与挡片成35-85度角，能够有效避免相邻挡片相互靠拢时发生干涉，且挡片之间不会产生太大缝隙，利用破竹后的竹条通过挡片时顶开挡片，利用挡片的反作用力将竹条向中部挤压聚拢，因此聚拢机构可以不受竹筒直径规格的限制，适用性广，不需要针对不同规格的竹筒频繁更换聚拢机构，节约了大量设备成本和人工成本，且本实用新型涉及的聚拢机构具有更佳的聚拢效果，能够有效避免竹子破歪而报废。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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