一种鸟笼制作用竹片榫卯加工装置的制作方法

本发明涉及一种加工装置，尤其涉及一种鸟笼制作用竹片榫卯加工装置。

背景技术：

鸟笼是观赏鸟进行活动与栖息的主要环境，“工欲善其事，必先利其器”养鸟器具的适用与否，是能否养好观赏鸟的关键之一。所以，只有先置备好合适的鸟笼和其它附属器具，才能将鸟养得健康活泼，鸣唱自如，适合观赏。部分鸟笼在制作时会使用榫卯工艺进行制作，在运用榫卯工艺进行制作鸟笼时，需要对鸟笼的竹片进行开槽。

目前，对鸟笼竹片进行开槽的方式通常是由人工将竹片放置在开槽装置上，再推动竹片朝开槽部件方向移动进行开槽，上述方式在进行开槽时较为耗费人力，并且操作时具有一定的危险性，容易造成安全事故。

因此，需要研发一种操作时能够节省人力，并且操作时能够保证操作人员安全的鸟笼制作用竹片榫卯加工装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述方式在进行开槽时较为耗费人力，并且操作时具有一定的危险性，容易造成安全事故的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作时能够节省人力，并且操作时能够保证操作人员安全的鸟笼制作用竹片榫卯加工装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种鸟笼制作用竹片榫卯加工装置，包括有第一安装座，其一侧下部连接有第二安装座；第一调节螺杆，其通过螺纹连接在第二安装座一侧；限位框，其连接在第一安装座顶部靠近第二安装座的一侧，限位框的出料端对准第二安装座；打卯组件，其设置在第二安装座上；推动组件，其设置在第一安装座上。

优选地，打卯组件包括有驱动电机，其安装在第二安装座另一侧，驱动电机的输出上连接有菱形杆；内菱形套管，其转动式连接在第一调节螺杆上，内菱形套管与菱形杆滑动配合；锯片，其为多组设置，每组锯片为多个设置，多组锯片均匀间隔的连接在内菱形套管上，每组锯片之间的间隔不一样。

优选地，推动组件包括有滑动架，其滑动式连接在第一安装座上；限位板，其滑动式连接在滑动架远离第一安装座的一侧，限位板上转动式连接有第二调节螺杆，第二调节螺杆与滑动架螺纹配合；夹板，其为两块设置，两块夹板分别滑动式连接在滑动架两侧，夹板与滑动架之间连接有弹性件，夹板会伸入限位框内。

优选地，还包括有推料组件，推料组件包括有气缸，其安装在第一安装座底部，气缸的伸缩杆与滑动架一侧连接；第二楔形块，其滑动式连接在滑动架另一侧，第二楔形块与第一安装座之间连接有复位弹簧。

优选地，还包括有下料组件，下料组件包括有连接架，其为两个设置，两个连接架分别连接在第一安装座顶部两侧，两侧连接架之间连接有储料框；限位架，其滑动式连接在储料框远离第二安装座的一侧，限位架上通过螺纹连接有第三调节螺杆，第三调节螺杆与储料框转动配合；第一楔形块，其滑动式连接在储料框靠近第二安装座的一侧，第一楔形块与储料框之间连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的弹力大于复位弹簧的弹力。

（3）有益效果

1.本发明通过打卯组件和推动组件配合运作对竹片进行开槽，从而达到对竹片进行开槽的效果。

2.本发明通过下料组件和推料组件配合运作进行下料和推动竹片的效果，不需要人工频繁的添加和推动竹片，有效的节省了人力。

3.本发明在操作时只需要将竹片堆叠放置在下料组件上即可，不需要人工来驱动竹片进行开槽，有效的保证了操作人员在使用时的安全。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构图。

图3为本发明的a部分立体结构放大图。

图4为本发明的局部俯视立体结构图。

图5为本发明推料组件的立体结构图。

图6为本发明的推动组件立体结构图。

图7为本发明的第二种部分立体结构图。

附图中的标记为：1-第一安装座，2-第二安装座，3-第一调节螺杆，4-限位框，5-打卯组件，51-驱动电机，52-菱形杆，53-内菱形套管，54-锯片，6-推动组件，61-滑动架，62-限位板，63-第二调节螺杆，64-夹板，65-弹性件，7-下料组件，71-连接架，72-储料框，73-限位架，74-第三调节螺杆，75-第一楔形块，76-拉伸弹簧，8-推料组件，81-气缸，82-第二楔形块，83-复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

第一种实施方式

一种鸟笼制作用竹片榫卯加工装置，如图1-4所示，包括有第一安装座1、第二安装座2、第一调节螺杆3和限位框4，第一安装座1右侧下部连接有第二安装座2，第二安装座2后侧通过螺纹连接有第一调节螺杆3，第一安装座1顶部右侧连接有限位框4，限位框4的出料端对准第二安装座2，还包括有打卯组件5和推动组件6，第二安装座2上设有打卯组件5，第一安装座1上设有推动组件6。

打卯组件5包括有驱动电机51、菱形杆52、内菱形套管53和锯片54，第二安装座2前侧安装有驱动电机51，驱动电机51的输出上连接有菱形杆52，第一调节螺杆3前端转动式连接有内菱形套管53，内菱形套管53与菱形杆52滑动配合，内菱形套管53上连接有多组锯片54，每组锯片54为多个设置，每组锯片54之间的间隔不一样。

推动组件6包括有滑动架61、限位板62、第二调节螺杆63、夹板64和弹性件65，第一安装座1上滑动式连接有滑动架61，滑动架61上左侧滑动式连接有限位板62，限位板62左侧中部转动式连接有第二调节螺杆63，第二调节螺杆63与滑动架61螺纹配合，滑动架61前后两侧均滑动式连接有夹板64，夹板64与滑动架61之间连接有弹性件65，夹板64会伸入限位框4内。

当需要对竹片进行开槽时，可以使用本装置，首先使用者将竹片放置在第一安装座1顶部，使竹片左侧与限位板62接触，并使竹片前后两侧位于前后两侧的夹板64内侧，再启动驱动电机51带动菱形杆52转动，菱形杆52转动通过内菱形套管53带动锯片54转动，这时即可推动滑动架61带动竹片向右移动，滑动架61在移动时带动其上全部装置一起移动，当两侧的夹板64移动至与限位框4接触后，两侧夹板64继续移动通过其上斜面与限位框4接触相互靠近，弹性件65被压缩，两侧夹板64相互靠近能够将竹片夹紧，当两侧夹板64的斜面不再与限位框4接触时，两侧夹板64也将竹片夹紧，这时继续推动滑动架61移动能够带动竹片继续移动，当竹片移动至与锯片54接触后，竹片继续移动即可通过锯片54进行开槽，开槽完毕后，再拉动滑动架61复位将竹片取出即可，如此，就能够对竹片进行开槽，当竹片略长或略短时，可以扭动第二调节螺杆63带动限位板62左右移动，从而调节限位板62的位置，当需要调整开槽的间距时，可以扭动第一调节螺杆3带动内菱形套管53前后移动，从而带动其上的数组锯片54一起移动进行调节，调节完毕后，松开第一调节螺杆3即可。

第二种实施方式

在第一种实施方式的基础上，如图6-7所示，还包括有推料组件8，推料组件8包括有气缸81、第二楔形块82和复位弹簧83，第一安装座1底部前侧安装有气缸81，气缸81的伸缩杆与滑动架61左侧连接，滑动架61右侧滑动式连接有第二楔形块82，第二楔形块82与第一安装座1之间连接有复位弹簧83。

初始时，气缸81的伸缩杆为微伸状态，在放置竹片时，使竹片的右侧与第二楔形块82接触，当需要对竹片进行开槽时，可以启动气缸81伸缩杆缩回，带动滑动架61向右移动，滑动架61在向右移动时带动第二楔形块82一起向右移动，第二楔形块82在向右移动时会通过其上斜面与第一安装座1接触向下移动，复位弹簧83被压缩，当竹片开槽完毕后，再启动气缸81伸缩杆伸长，气缸81伸缩杆伸长带动滑动架61向左移动，滑动架61向左移动时带动第二楔形块82一起向左移动，当第二楔形块82向左移动至不再被第一安装座1抵住时，在复位弹簧83的作用下第二楔形块82复位，第二楔形块82复位后再次与竹片右侧接触，这时第二楔形块82继续向左移动能够推动竹片一起向左移动，当竹片向左移动至不再与第一安装座1接触后，竹片落下，如此，就不需要人工来频繁的将竹片取下，并且不需要人工来拉动滑动架61移动，有效的节省了人力。

如图5所示，还包括有下料组件7，下料组件7包括有连接架71、储料框72、限位架73、第三调节螺杆74、第一楔形块75和拉伸弹簧76，第一安装座1顶部前后两侧均连接有连接架71，两侧连接架71之间连接有储料框72，储料框72左侧滑动式连接有限位架73，限位架73上通过螺纹连接有第三调节螺杆74，第三调节螺杆74与储料框72转动配合，储料框72右侧下部滑动式连接有第一楔形块75，第一楔形块75与储料框72之间连接有拉伸弹簧76，拉伸弹簧76的弹力大于复位弹簧83的弹力。

初始时，拉伸弹簧76为拉伸状态，在放置竹片时，可以将竹片堆叠放置在储料框72内，当储料框72内最下方的竹片开槽完毕后，第二楔形块82将最下方的竹片推出，推出后上方的竹片再次落在第一安装座1上，这时气缸81带动滑动架61复位，滑动架61在复位时带动其上全部装置一起复位，第二楔形块82在复位时会先与下一个最下方的竹片接触，这时最下方的竹片被第一楔形块75抵住，由于拉伸弹簧76的弹力大于复位弹簧83的弹力，第二楔形块82继续移动则会通过竹片向下移动，当第二楔形块82向下移动至不再与竹片接触后，第二楔形块82继续移动则不再影响竹片，当限位板62移动至与竹片接触后，限位板62继续移动能够推动竹片一起移动，竹片在移动至会推动第一楔形块75向上移动，拉伸弹簧76再次被拉伸，这时第二楔形块82也移动至竹片右侧，在复位弹簧83的作用下第二楔形块82复位抵住竹片右侧，如此，就不需要人工频繁的来添加竹片。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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