一种竹木制餐具用开齿机的制作方法

本实用新型涉及环保餐具加工技术领域，特别涉及一种竹木制餐具用开齿机。

背景技术：

传统竹木制刀叉的开齿都是通过锯片开出开槽，再通过开齿轮打磨开齿,一次只能对少量的半成品刀叉板材开齿，不能大批量进行加工，效率低下，而且大多数开齿机结构复杂，加工步骤多，不利于成本控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种竹木制餐具用开齿机,该竹木制餐具用开齿机可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种竹木制餐具用开齿机，包括工作台，所述工作台的上表面上设有用于限位物料的夹持组件，所述夹持组件包括底板、压板和两个限位板；所述底板的上表面上设有贯穿其两端的下通槽；两所述限位板相对设置于所述下通槽的两端，且任一所述限位板上设有配合另一所述限位板对物料夹紧的伸缩臂；所述压板通过升降杆活动设置在两所述限位板之间；所述工作台的上表面上还设有移动所述夹持组件沿所述下通槽的长度方向移动的移动机构；所述夹持组件的垂直其移动方向的一侧设有配合给物料开齿的开齿刀。

本实用新型所述的竹木制餐具用开齿机，其中，所述开齿刀呈柱状，其侧壁上均匀分布有多排齿刀组，所述齿刀组由多个纵向排布的齿刀组成，每一所述齿刀的末端均呈弧形状。

本实用新型所述的竹木制餐具用开齿机，其中，所述压板的下表面上设有上通槽，所述下通槽和所述上通槽形成上下对称的且适配所述物料的外轮廓的对称结构。

本实用新型所述的竹木制餐具用开齿机，其中，两所述限位板分别位于所述下通槽的两端靠近所述开齿刀的一侧。

本实用新型所述的竹木制餐具用开齿机，其中，两所述限位板的上端通过连接板连接，所述连接板的上表面上设有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活动杆向下贯穿所述连接板并与所述升降杆固定连接。

本实用新型所述的竹木制餐具用开齿机，其中，所述伸缩臂垂直设在任一所述限位板与另一所述限位板的对侧面上，两所述限位板的中间设有活动推块，所述活动推块与所述伸缩臂的自由端固定连接，靠近所述伸缩臂的所述限位板背离所述活动推块的一侧壁上设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活动杆贯穿该所述限位板，并与所述伸缩臂远离所述活动推块的一端固定连接。

本实用新型所述的竹木制餐具用开齿机，其中，所述活动推块呈长方形且竖直设置，其一侧表面与所述伸缩臂固定连接；所述压板上设有避让所述活动推块的缺口。

本实用新型所述的竹木制餐具用开齿机，其中，所述移动机构包括滑轨、第三驱动气缸和滑板；所述底板设于所述滑板的上表面上，两所述限位板的下端与所述滑板的上表面固定连接；所述滑板滑动设置在所述滑轨上；所述第三驱动气缸设于所述工作台的上表面上，且位于所述底板的相对所述开齿刀的另一侧，所述第三驱动气缸的活动杆的末端与所述滑板连接。

本实用新型所述的竹木制餐具用开齿机，其中，所述第三驱动气缸的活动杆的末端铰接有连接臂，所述连接臂的自由端与所述底板的下表面的靠近所述连接臂的一端固定连接；所述第三驱动气缸远离所述连接臂的一端铰接有支撑座，所述支撑座的底端固定连接在所述工作台的上表面上。

本实用新型所述的竹木制餐具用开齿机，其中，所述工作台的下方的固定架上设有驱动电机，所述固定架上还设有竖直设置的传动轴，所述传动轴的下端通过传动带与所述驱动电机连接，所述开齿刀的上表面上设有贯穿至下表面的通孔，所述传动轴的上端贯穿所述工作台的上表面并套接于所述通孔内。

本实用新型所述的竹木制餐具用开齿机，其中，所述开齿刀上罩设有防护罩，所述防护罩靠近所述开齿刀的一侧壁上开设有供所述开齿刀露出的开口，所述防护罩远离所述开齿刀的一侧壁上设有排屑口，且该侧壁的外侧表面上设有配合所述排屑口的排屑管。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开一种竹木制餐具用开齿机，加工时，把物料竖直置于下通槽中，进一步压板通过升降杆向下压，使压板配合底板把物料固定住，使物料整齐摆放，以保证每一个成品的开齿深度均一致，进一步的在任意一个限位板上设置伸缩臂，伸缩臂配合另一个限位板把放置于底板上的物料左右夹紧，防止在开齿的过程中物料松散；进一步的，置于工作台上的移动机构带动夹持组件水平移动，实现铣的方式开齿，进而实现对物料的批量操作，大大提高了效率，可从原来的每单位时间只能加工几十上百个的产品，提升到现在的成百上千甚至上万个。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型竹木制餐具用开齿机的爆炸图。

图2是本实用新型竹木制餐具用开齿机的俯视图。

图3是本实用新型竹木制餐具用开齿机的a-a剖视图。

图4是本实用新型竹木制餐具用开齿机的开齿刀的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的竹木制餐具用开齿机，如图1-4所示，包括工作台1，工作台1的上表面上设有用于限位物料的夹持组件2，夹持组件2包括底板21、压板22和两个限位板23；底板21的上表面上设有贯穿其两端的下通槽3；两限位板23相对设置于下通槽3的两端，且任一限位板23上设有配合另一限位板23对物料夹紧的伸缩臂4；压板22通过升降杆5活动设置在两限位板23之间；工作台1的上表面上还设有移动夹持组件2沿下通槽3的长度方向移动的移动机构6；夹持组件2的垂直其移动方向的一侧设有配合给物料开齿的开齿刀7，加工时，把物料竖直置于下通槽3中，进一步压板22通过升降杆5向下压，使压板22配合底板21把物料固定住，使物料整齐摆放，以保证每一个成品的开齿深度均一致，进一步的在任意一个限位板23上设置伸缩臂4，伸缩臂4配合另一个限位板23把放置于底板21上的物料左右夹紧，防止在开齿的过程中物料松散；进一步的，置于工作台1上的移动机构6带动夹持组件2水平移动，实现铣的方式开齿，进而实现对物料的批量操作，大大提高了效率，可从原来的每单位时间只能加工几十上百个的产品，提升到现在的成百上千甚至上万个。

优选的，开齿刀7呈柱状，其侧壁上均匀分布有多排齿刀组71，齿刀组71由多个纵向排布的齿刀711组成，每一齿刀711的末端均呈弧形状，以便开出底部呈圆弧形的开槽。

优选的，压板22的下表面上设有上通槽31，下通槽3和上通槽31形成上下对称的且适配物料的外轮廓的对称结构，上通槽31配合下通槽3把物料限位固定住，防止在开齿的过程中物料松散。

优选的，两限位板23分别位于下通槽3的两端靠近开齿刀7的一侧，对物料和开齿刀7接触的端部加强固定。

优选的，两限位板23的上端通过连接板8连接，连接板8的上表面上设有第一驱动气缸9，第一驱动气缸9的活动杆10向下贯穿连接板8并与升降杆5固定连接，为压板22提供驱动。

优选的，伸缩臂4垂直设在任一限位板23与另一限位板23的对侧面上，两限位板23的中间设有活动推块11，活动推块11与伸缩臂4的自由端固定连接，靠近伸缩臂4的限位板23背离活动推块11的一侧壁上设有第二驱动气缸12，第二驱动气缸12的活动杆(图中未标出)贯穿该限位板23，并与伸缩臂4远离活动推块11的一端固定连接，活动推块11可增加其与物料的接触面积，防止损坏物料。

优选的，活动推块11呈长方形且竖直设置，其一侧表面与伸缩臂4固定连接；压板22上设有避让活动推块11的缺口14，防止损坏压板22或者活动推块11。

优选的，移动机构6包括滑轨61、第三驱动气缸62和滑板63；底板21设于滑板63的上表面上，两限位板23的下端与滑板63的上表面固定连接；滑板63滑动设置在滑轨61上；第三驱动气缸62设于工作台1的上表面上，且位于底板21的相对开齿刀7的另一侧，第三驱动气缸62的活动杆621的末端与滑板63连接，利用第三驱动气缸62驱动滑板63在滑轨61上滑动，进而带动夹持组件2移动。

优选的，第三驱动气缸62的活动杆621的末端铰接有连接臂15，连接臂15的自由端与底板21的下表面的靠近连接臂15的一端固定连接；第三驱动气缸62远离连接臂15的一端铰接有支撑座16，支撑座16的底端固定连接在工作台1的上表面上，第三驱动气缸62的缸体和活动杆均通过铰接的方式设置，可以避免因安装的精度问题，造成气缸的活动杆在运行发过程中发生偏移而损坏气缸。

优选的，工作台1的下方的固定架上设有驱动电机17，固定架上还设有竖直设置的传动轴18，传动轴18的下端通过传动带19与驱动电机17连接，开齿刀7的上表面上设有贯穿至下表面的通孔20，传动轴18的上端贯穿工作台1的上表面并套接于通孔20内，把驱动电机17设置在工作台1的下方，简化了工作台1的操作面。

优选的，开齿刀7上罩设有防护罩51，防护罩51靠近开齿刀7的一侧壁上开设有供开齿刀露出的开口52，防护罩51远离开齿刀7的一侧壁上设有排屑口53，且该侧壁的外侧表面上设有配合排屑口53的排屑管54，防护罩51既可防止碎屑四溅，也可以隔离高速旋转的刀具，防止发生危险事故。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

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