一种装配式家具安装连接结构制作工艺的制作方法

2021-01-12 16:01:14|

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本发明涉及家具制造加工领域，具体的说是一种装配式家具安装连接结构制作工艺。

背景技术：

燕尾榫是一种平板木材的直角连接节点，梯台形的榫可以使工件的角部高强度接合，避免在受力时脱开，因为其良好的力学性能，燕尾榫在木制家具中十分常见，其主要的优点是可以在木材膨胀或收缩时确保家具的完整性，尤其在拼接较大的家具时，如制作柜子时，燕尾榫的使用频率非常高。

在对板件进行开设燕尾榫的过程中，由于燕尾榫的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的燕尾榫通常需要人工进行测量划线，并进行开槽加工，效率极低，当需要大批量进行生产时，生产效率极难满足需求。

(2)传统的燕尾榫在加工后还需要人工进行打磨，从而提高燕尾榫的表面质量，以达到提高家具质量的目的，更加进一步的降低了生产效率。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种装配式家具安装连接结构制作工艺。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种装配式家具安装连接结构制作工艺，其使用了一种装配式家具安装连接结构制作设备，该装配式家具安装连接结构制作设备包括工作台、固定装置与切割装置，采用上述装配式家具安装连接结构制作设备对家具进行制作时的具体方法如下：

s1、固定板件：通过设备对板件进行固定；

s2、切割板件：首先通过设备对板件后侧均匀开设矩形凹槽，切割零件继续向下运动，此时对板件的矩形凹槽左右两侧进行切角；

s3、打磨板件：此时将切割零件继续向下运动，从而对板件切割后的部位进行去毛刺以及打磨处理；

s4、收集板件：对切割的废料进行收集，同时对加工完成的板件进行收集；

工作台上端安装有固定装置，工作台前侧安装有切割装置；

所述切割装置包括倒l形板、电动气缸、支撑板、夹紧架、直角刀、c形刀与切角架，工作台前侧上端面固定安装有倒l形板，倒l形板下端固定安装有电动气缸，电动气缸下端固定安装有支撑板，支撑板前侧下端均匀固定安装有夹紧架，支撑板下端左右两侧对称固定安装有直角刀，支撑板下端均匀固定安装有c形刀，直角刀与c形刀之间以及相邻的c形刀之间左右两侧对称固定安装有切角架；通过倒l形板对电动气缸进行固定，通过电动气缸控制支撑板进行垂直方向上的运动，通过支撑板对夹紧架、直角刀、c形刀以及切角架进行固定支撑，同时控制其进行垂直方向上的运动，通过夹紧架对板件进行挤压，从而对板件进行限位固定，通过电动气缸带动支撑板向下运动，从而带动直角刀与c形刀向下运动，并对板件进行初次切割加工，此时通过电动气缸带动支撑板继续向下运动，从而带动切角架对进行初次切割后的板件进行再次切割，以达到对板件进行开设燕尾榫的目的，此时再次通过电动气缸带动支撑板向下运动，从而通过直角刀、c形刀与切角架对板件进行去毛刺以及打磨处理。

所述c形刀包括刀体、大弹簧、矩形推块、橡胶板、大滚柱与毛刷一，支撑板下端均匀固定安装有刀体，刀体下端左右两侧对称开设有弧形槽，刀体上侧固定安装有大弹簧，大弹簧下端固定安装有矩形推块，矩形推块下端固定安装有橡胶板，刀体前端均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有大滚柱，刀体前端固定安装有毛刷一；通过刀体对板件进行初次开槽处理，通过大弹簧对矩形推块进行挤压，从而将废料向下挤出，以防止废料堆积在刀体内部，通过橡胶板的弹性使废料与矩形推块完全接触，从而使废料受力均匀，以防止废料在挤出的过程中歪斜，从而影响废料的挤出，通过大滚柱对切割后的槽内表面进行打磨，通过毛刷一对打磨后的槽内表面进行清理。

所述切角架包括锐角刀、刮刀、小滚柱与毛刷二，直角刀与c形刀之间以及相邻的c形刀之间左右两侧对称固定安装有锐角刀，锐角刀外表面均匀固定安装有刮刀，锐角刀上侧外表面均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内通过销轴安装有小滚柱，锐角刀上侧外表面固定安装有毛刷二；通过锐角刀对板件上的槽左右两端进行再次开槽处理，通过刮刀对槽内壁上的毛刺进行刮除，通过小滚柱对槽内表面进行打磨处理，通过毛刷二对经过打磨后的槽内表面进行清理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台后侧均匀开设有梯形凹槽，工作台下端卡接有矩形盒；通过梯形凹槽使废料顺利落下，通过矩形盒对废料进行收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置包括夹紧板、橡胶厚板、定位板、螺纹杆与控制杆，工作台上端左右两侧对称以滑动配合的方式连接有夹紧板，夹紧板内侧固定安装有橡胶厚板，工作台上端左右两侧对称固定安装有定位板，夹紧板与定位板上侧均开设有螺纹孔，螺纹孔内以螺纹连接方式连接有螺纹杆，螺纹杆左右两侧对称开设有旋转方向相反的螺纹槽，螺纹杆右端固定安装有控制杆；通过夹紧板对板件进行夹紧，通过橡胶厚板的弹力，使夹紧板与板件紧密接触，通过定位板对螺纹杆进行定位，通过控制杆控制螺纹杆转动，通过旋转方向相反的螺纹槽带动夹紧板进行相向运动，从而对板件进行夹紧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述倒l形板后端左右两侧对称开设有十字形凹槽，十字形凹槽内左右两侧对称均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有滚珠；通过十字形凹槽限制支撑板的运动轨迹，通过滚珠降低倒l形板与支撑板之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板前端左右两侧对称固定设置有十字形板，十字形板与l形板上的十字形凹槽以滑动配合的方式相连接；通过十字形板与十字形凹槽相配合，以防止支撑板与倒l形板相脱离，从而限制支撑板的运动轨迹，以防止支撑板在运动过程中产生抖动，从而影响切割效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧架包括圆柱弹簧、矩形压板、直角板与橡胶套，支撑板前侧下端均匀固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧下端固定安装有矩形压板，最前端的圆柱弹簧下端固定安装有直角板，矩形压板与直角板下端固定安装有橡胶套；通过圆柱弹簧固定矩形压板与直角板，通过矩形压板对板件上表面进行挤压，从而对板件进行定位，通过直角板对板件前端与上端进行定位，通过橡胶套以防止板件表面受到损伤。

作为本发明的一种优选技术方案，所述直角刀的结构与c形刀的结构相同，仅刀体的形状不同，直角刀的刀体为直角形刀；由于燕尾榫的架构导致板件左右两侧与中部的形状不同，因此直角刀与c形刀的形状不同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述大滚柱与小滚柱表面均沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小圆球，小圆球表面粗糙；通过表面粗糙的小圆球对槽内表面进行打磨，同时通过小圆球使打磨时所受到的摩擦力均匀，以防止其表面某一处出现磨损较大，从而导致大滚柱与小滚柱的使用寿命降低。

作为本发明的一种优选技术方案，所述毛刷一上均均匀固定设置有圆柱杆，圆柱杆外套有小弹簧，小弹簧一端与毛刷一固定连接，小弹簧另一端固定设置有橡胶球；通过小弹簧与橡胶球相配合，对毛刷一上的刷毛进行挤压，以使其复位，从而增加毛刷一的使用寿命。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种装配式家具安装连接结构制作工艺，通过固定装置对板件进行夹紧固定，通过切割装置对板件进行分次开槽以及打磨处理，极大地提高了对板件进行开设燕尾榫的效率，同时提高了燕尾榫的表面质量。

2.本发明通过设置的切割装置，通过刀体对板件进行初次开槽处理，通过大弹簧对矩形推块进行挤压，从而将废料向下挤出，以防止废料堆积在刀体内部，通过橡胶板的弹性使废料与矩形推块完全接触，从而使废料受力均匀，以防止废料在挤出的过程中歪斜，从而影响废料的挤出，通过大滚柱对切割后的槽内表面进行打磨，通过毛刷一对打磨后的槽内表面进行清理。

3.本发明通过设置的切割装置，通过锐角刀对板件上的槽左右两端进行再次开槽处理，通过刮刀对槽内壁上的毛刺进行刮除，通过小滚柱对槽内表面进行打磨处理，通过毛刷二对经过打磨后的槽内表面进行清理。

4.本发明通过设置的切割装置，通过圆柱弹簧固定矩形压板与直角板，通过矩形压板对板件上表面进行挤压，从而对板件进行定位，通过直角板对板件前端与上端进行定位，通过橡胶套以防止板件表面受到损伤。

5.本发明通过设置的切割装置，通过表面粗糙的小圆球对槽内表面进行打磨，同时通过小圆球使打磨时所受到的摩擦力均匀，以防止其表面某一处出现磨损较大，从而导致大滚柱与小滚柱的使用寿命降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程示意图；

图2是本发明的主视的平面结构示意图；

图3是本发明的图2的a-a向的剖视图；

图4是本发明的图2的b-b向的剖视图；

图5是本发明的图2的n处的放大图；

图6是本发明的图3的m处的放大图；

图7是本发明的大滚柱的平面结构示意图；

图8是本发明的l形板与支撑板的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种装配式家具安装连接结构制作工艺，其使用了一种装配式家具安装连接结构制作设备，该装配式家具安装连接结构制作设备包括工作台1、固定装置2与切割装置3，采用上述装配式家具安装连接结构制作设备对家具进行制作时的具体方法如下：

s1、固定板件：通过设备对板件进行固定；

s2、切割板件：首先通过设备对板件后侧均匀开设矩形凹槽，切割零件继续向下运动，此时对板件的矩形凹槽左右两侧进行切角；

s3、打磨板件：此时将切割零件继续向下运动，从而对板件切割后的部位进行去毛刺以及打磨处理；

s4、收集板件：对切割的废料进行收集，同时对加工完成的板件进行收集；

工作台1上端安装有固定装置2，工作台1前侧安装有切割装置3；

所述切割装置3包括倒l形板31、电动气缸32、支撑板33、夹紧架34、直角刀35、c形刀36与切角架37，工作台1前侧上端面固定安装有倒l形板31，倒l形板31下端固定安装有电动气缸32，电动气缸32下端固定安装有支撑板33，支撑板33前侧下端均匀固定安装有夹紧架34，支撑板33下端左右两侧对称固定安装有直角刀35，支撑板33下端均匀固定安装有c形刀36，直角刀35与c形刀36之间以及相邻的c形刀36之间左右两侧对称固定安装有切角架37；

所述倒l形板31后端左右两侧对称开设有十字形凹槽，十字形凹槽内左右两侧对称均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有滚珠；

所述支撑板33前端左右两侧对称固定设置有十字形板，十字形板与l形板上的十字形凹槽以滑动配合的方式相连接；

所述夹紧架34包括圆柱弹簧341、矩形压板342、直角板343与橡胶套344，支撑板33前侧下端均匀固定安装有圆柱弹簧341，圆柱弹簧341下端固定安装有矩形压板342，最前端的圆柱弹簧341下端固定安装有直角板343，矩形压板342与直角板343下端固定安装有橡胶套344；

所述直角刀35的结构与c形刀36的结构相同，仅刀体361的形状不同，直角刀35的刀体361为直角形刀；

所述c形刀36包括刀体361、大弹簧362、矩形推块363、橡胶板364、大滚柱365与毛刷一366，支撑板33下端均匀固定安装有刀体361，刀体361下端左右两侧对称开设有弧形槽，刀体361上侧固定安装有大弹簧362，大弹簧362下端固定安装有矩形推块363，矩形推块363下端固定安装有橡胶板364，刀体361前端均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有大滚柱365，刀体361前端固定安装有毛刷一366；

所述大滚柱365与小滚柱373表面均沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小圆球，小圆球表面粗糙；

所述毛刷一366上均均匀固定设置有圆柱杆，圆柱杆外套有小弹簧，小弹簧一端与毛刷一366固定连接，小弹簧另一端固定设置有橡胶球；

所述切角架37包括锐角刀371、刮刀372、小滚柱373与毛刷二374，直角刀35与c形刀36之间以及相邻的c形刀36之间左右两侧对称固定安装有锐角刀371，锐角刀371外表面均匀固定安装有刮刀372，锐角刀371上侧外表面均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内通过销轴安装有小滚柱373，锐角刀371上侧外表面固定安装有毛刷二374；

通过倒l形板31对电动气缸32进行固定，通过电动气缸32控制支撑板33进行垂直方向上的运动，通过支撑板33对夹紧架34、直角刀35、c形刀36以及切角架37进行固定支撑，同时控制其进行垂直方向上的运动，通过夹紧架34对板件进行挤压，从而对板件进行限位固定，通过电动气缸32带动支撑板33向下运动，从而带动直角刀35与c形刀36向下运动，并对板件进行初次切割加工，此时通过电动气缸32带动支撑板33继续向下运动，从而带动切角架37对进行初次切割后的板件进行再次切割，以达到对板件进行开设燕尾榫的目的，此时再次通过电动气缸32带动支撑板33向下运动，从而通过直角刀35、c形刀36与切角架37对板件进行去毛刺以及打磨处理；

通过十字形凹槽限制支撑板33的运动轨迹，通过滚珠降低倒l形板31与支撑板33之间的摩擦力；

通过十字形板与十字形凹槽相配合，以防止支撑板33与倒l形板31相脱离，从而限制支撑板33的运动轨迹，以防止支撑板33在运动过程中产生抖动，从而影响切割效果；

通过圆柱弹簧341固定矩形压板342与直角板343，通过矩形压板342对板件上表面进行挤压，从而对板件进行定位，通过直角板343对板件前端与上端进行定位，通过橡胶套344以防止板件表面受到损伤；

由于燕尾榫的架构导致板件左右两侧与中部的形状不同，因此直角刀35与c形刀36的形状不同；

通过刀体361对板件进行初次开槽处理，通过大弹簧362对矩形推块363进行挤压，从而将废料向下挤出，以防止废料堆积在刀体361内部，通过橡胶板364的弹性使废料与矩形推块363完全接触，从而使废料受力均匀，以防止废料在挤出的过程中歪斜，从而影响废料的挤出，通过大滚柱365对切割后的槽内表面进行打磨，通过毛刷一366对打磨后的槽内表面进行清理；

通过表面粗糙的小圆球对槽内表面进行打磨，同时通过小圆球使打磨时所受到的摩擦力均匀，以防止其表面某一处出现磨损较大，从而导致大滚柱365与小滚柱373的使用寿命降低；

通过小弹簧与橡胶球相配合，对毛刷一366上的刷毛进行挤压，以使其复位，从而增加毛刷一366的使用寿命；

通过锐角刀371对板件上的槽左右两端进行再次开槽处理，通过刮刀372对槽内壁上的毛刺进行刮除，通过小滚柱373对槽内表面进行打磨处理，通过毛刷二374对经过打磨后的槽内表面进行清理。

所述工作台1后侧均匀开设有梯形凹槽，工作台1下端卡接有矩形盒；通过梯形凹槽使废料顺利落下，通过矩形盒对废料进行收集。

所述固定装置2包括夹紧板21、橡胶厚板22、定位板23、螺纹杆24与控制杆25，工作台1上端左右两侧对称以滑动配合的方式连接有夹紧板21，夹紧板21内侧固定安装有橡胶厚板22，工作台1上端左右两侧对称固定安装有定位板23，夹紧板21与定位板23上侧均开设有螺纹孔，螺纹孔内以螺纹连接方式连接有螺纹杆24，螺纹杆24左右两侧对称开设有旋转方向相反的螺纹槽，螺纹杆24右端固定安装有控制杆25；通过夹紧板21对板件进行夹紧，通过橡胶厚板22的弹力，使夹紧板21与板件紧密接触，通过定位板23对螺纹杆24进行定位，通过控制杆25控制螺纹杆24转动，通过旋转方向相反的螺纹槽带动夹紧板21进行相向运动，从而对板件进行夹紧。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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