一种木加工用手持式铣架的制作方法

2021-01-12 16:01:45|

265|

起点商标网

本发明涉及一种手持式铣架，尤其涉及一种木加工用手持式铣架。

背景技术：

建筑施工过程中经常需要用到木板，为了让木板能够更好的拼接在一起，人们会先在木板上开出适合的槽，目前一般是人使用凿刀进行开槽，在开槽过程中，人们一手拿凿刀，一手使用铁锤对凿刀进行敲击，从而使得凿刀对木板开槽，如此，长时间开槽后，人的手部容易酸痛，需要耗费较多的人力，且容易将手弄伤，使用凿刀开槽的深度不好控制，且会产生很多毛刺，影响木板拼接。

技术实现要素：

为了克服使用凿刀开槽需要耗费较多的人力，且容易将手弄伤，开出的槽深度不一致的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种能够节省人力、安全性高、槽的深度可调节且一致的木加工用手持式铣架。

技术方案：一种木加工用手持式铣架，包括有手提架、弧形架、控制箱、控制板、第一开关、第二开关、安装板、安装块、第一导轨、第一导套、第一紧固螺栓、脚架、倒y形架、连接块、第二导轨、第二导套、第一轴承座、第一丝杆、第一减速电机、第一螺母、固定块和伸缩加工装置，手提架的左侧连击有弧形架，弧形架右侧中部安装有控制箱，控制箱内设有电源模块、315m接收模块和控制模块，电源模块和开关电源有线路连接，电源模块和315m接收模块均与控制模块有线路连接，弧形架的右侧上部连接有控制板，控制板右侧连接有第一开关和第二开关，第一开关位于第二开关的上方，弧形架的底部连接有安装板，安装板前后两侧的左右部均连接有安装块，前后两方的左右两个安装块之间均连接有第一导轨，第一导轨上滑动式连接有两个第一导套，第一导套的顶部通过螺纹连接有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓的底端与第一导轨接触，第一导套的底部连接有脚架，安装板的底部中间连接有倒y形架，倒y形架内顶部左右两侧均连接有连接块，左右两个连接块上部之间连接有第二导轨，第二导轨上滑动式连接有第二导套，连接块的下部嵌有第一轴承座，左右第一轴承座之间连接有第一丝杆，倒y形架的右部下侧安装有第一减速电机，第一减速电机的输出轴与第一丝杆的右端连接，第一丝杆上设有第一螺母，第一螺母顶部与第二导套底部连接，第一螺母的底部连接有固定块，固定块的底部设有伸缩加工装置，第一开关、第二开关和第一减速电机均与控制模块有线路连接。

此外，特别优选的是，伸缩加工装置包括有安装箱、第二轴承座、第二丝杆、第二减速电机、第二螺母、移动块、驱动电机和铣刀，固定块的底部连接有安装箱，安装箱右侧开有第一一字孔，安装箱内的底部和后侧上部均安装有第二轴承座，上下第二轴承座之间连接有第二丝杆，安装箱内顶部安装有第二减速电机，第二减速电机的输出轴与第二丝杆的顶端连接，第二丝杆上设有第二螺母，第二螺母右侧连接有移动块，移动块穿过第一一字孔，移动块的右侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有铣刀，第二减速电机和驱动电机均与控制模块有线路连接。

此外，特别优选的是，还包括有第一指示灯、第一刻度板、第三导套、第二紧固螺栓、第一接触开关和第一指针，控制板的右侧连接有第一指示灯，第一指示灯位于第一开关与第二开关之间，倒y形架的前侧中部连接有第一刻度板，第二导轨上滑动式连接有第三导套，第三导套位于第二导套的左方，第三导套的前侧通过螺纹连接有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓后端与第二导轨接触，第三导套的右侧下部连接有第一接触开关，第二导套和第三导套的前侧上部均连接有第一指针，第一指示灯和第一接触开关均与控制模块有线路连接。

此外，特别优选的是，还包括有第二指示灯、延长块、第二刻度板、第四导套、第三紧固螺栓、第二接触开关和第二指针，控制板的右侧连接有第二指示灯，第二指示灯位于第二开关的下方，安装箱的左侧上部连接有延长块，延长块的左端连接有第二刻度板，第二刻度板上滑动式连接有第四导套，第四导套的左侧通过螺纹连接有第三紧固螺栓，第三紧固螺栓的右端与第二刻度板接触，第四导套的右侧连接有第二接触开关，安装箱的左侧开有第二一字孔，第二螺母的左侧连接有第二指针，第二指针穿过第二一字孔，第二指示灯和第二接触开关均与控制模块有线路连接。

本发明通过移动脚架位置，能够将本设备平稳的放置在木板上，方便开槽工作；通过第二减速电机顺时针转动能够带动铣刀向下移动，且驱动电机转动带动铣刀转动，如此能够使铣刀在木板上开出圆槽，再通过第一减速电机转动带动铣刀左右移动，如此即可通过铣刀在木板上开出长槽，不用人手持凿刀开槽，节省人力且安全；通过第一接触开关的设置，能够调节开槽长度；通过第二接触开关的设置，能够调节开槽深度。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明伸缩加工装置的主视结构示意图。

图3为本发明的电路原理图。

图4为本发明的电路框图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1.手提架，2.弧形架，3.控制箱，4.控制板，5.第一开关，6.第二开关，7.安装板，8.安装块，9.第一导轨，10.第一导套，11.第一紧固螺栓，12.脚架，13.倒y形架，14.连接块，15.第二导轨，16.第二导套，17.第一轴承座，18.第一丝杆，19.第一减速电机，20.第一螺母，21.固定块，30.伸缩加工装置，301.安装箱，302.第一一字孔，303.第二轴承座，304.第二丝杆，305.第二减速电机，306.第二螺母，307.移动块，308.驱动电机，309.铣刀，311.第一指示灯，312.第一刻度板，313.第三导套，314.第二紧固螺栓，315.第一接触开关，316.第一指针，321.第二指示灯，322.延长块，323.第二刻度板，324.第四导套，325.第三紧固螺栓，326.第二接触开关，327.第二一字孔，328.第二指针。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种木加工用手持式铣架，如图1-4所示，包括有手提架1、弧形架2、控制箱3、控制板4、第一开关5、第二开关6、安装板7、安装块8、第一导轨9、第一导套10、第一紧固螺栓11、脚架12、倒y形架13、连接块14、第二导轨15、第二导套16、第一轴承座17、第一丝杆18、第一减速电机19、第一螺母20、固定块21和伸缩加工装置30，手提架1的左侧连击有弧形架2，手提架1通过焊接连接的方式与弧形架2连接，弧形架2右侧中部安装有控制箱3，控制箱3内设有电源模块、315m接收模块和控制模块，电源模块和开关电源有线路连接，电源模块和315m接收模块均与控制模块有线路连接，弧形架2的右侧上部连接有控制板4，控制板4右侧连接有第一开关5和第二开关6，第一开关5位于第二开关6的上方，弧形架2的底部连接有安装板7，弧形架2通过螺栓连接的方式与安装板7连接，安装板7前后两侧的左右部均连接有安装块8，前后两方的左右两个安装块8之间均连接有第一导轨9，第一导轨9上滑动式连接有两个第一导套10，第一导套10的顶部通过螺纹连接有第一紧固螺栓11，第一紧固螺栓11的底端与第一导轨9接触，第一导套10的底部连接有脚架12，安装板7的底部中间连接有倒y形架13，安装板7通过焊接连接的方式与倒y形架13连接，倒y形架13内顶部左右两侧均连接有连接块14，左右两个连接块14上部之间连接有第二导轨15，第二导轨15上滑动式连接有第二导套16，连接块14的下部嵌有第一轴承座17，左右第一轴承座17之间连接有第一丝杆18，倒y形架13的右部下侧安装有第一减速电机19，倒y形架13通过螺栓连接的方式与第一减速电机19连接，第一减速电机19的输出轴与第一丝杆18的右端连接，第一丝杆18上设有第一螺母20，第一螺母20顶部与第二导套16底部连接，第一螺母20的底部连接有固定块21，固定块21的底部设有伸缩加工装置30，第一开关5、第二开关6和第一减速电机19均与控制模块有线路连接。

实施例2

一种木加工用手持式铣架，如图1-4所示，包括有手提架1、弧形架2、控制箱3、控制板4、第一开关5、第二开关6、安装板7、安装块8、第一导轨9、第一导套10、第一紧固螺栓11、脚架12、倒y形架13、连接块14、第二导轨15、第二导套16、第一轴承座17、第一丝杆18、第一减速电机19、第一螺母20、固定块21和伸缩加工装置30，手提架1的左侧连击有弧形架2，弧形架2右侧中部安装有控制箱3，控制箱3内设有电源模块、315m接收模块和控制模块，电源模块和开关电源有线路连接，电源模块和315m接收模块均与控制模块有线路连接，弧形架2的右侧上部连接有控制板4，控制板4右侧连接有第一开关5和第二开关6，第一开关5位于第二开关6的上方，弧形架2的底部连接有安装板7，安装板7前后两侧的左右部均连接有安装块8，前后两方的左右两个安装块8之间均连接有第一导轨9，第一导轨9上滑动式连接有两个第一导套10，第一导套10的顶部通过螺纹连接有第一紧固螺栓11，第一紧固螺栓11的底端与第一导轨9接触，第一导套10的底部连接有脚架12，安装板7的底部中间连接有倒y形架13，倒y形架13内顶部左右两侧均连接有连接块14，左右两个连接块14上部之间连接有第二导轨15，第二导轨15上滑动式连接有第二导套16，连接块14的下部嵌有第一轴承座17，左右第一轴承座17之间连接有第一丝杆18，倒y形架13的右部下侧安装有第一减速电机19，第一减速电机19的输出轴与第一丝杆18的右端连接，第一丝杆18上设有第一螺母20，第一螺母20顶部与第二导套16底部连接，第一螺母20的底部连接有固定块21，固定块21的底部设有伸缩加工装置30，第一开关5、第二开关6和第一减速电机19均与控制模块有线路连接。

伸缩加工装置30包括有安装箱301、第二轴承座303、第二丝杆304、第二减速电机305、第二螺母306、移动块307、驱动电机308和铣刀309，固定块21的底部连接有安装箱301，固定块21通过螺栓连接的方式与安装箱301连接，安装箱301右侧开有第一一字孔302，安装箱301内的底部和后侧上部均安装有第二轴承座303，上下第二轴承座303之间连接有第二丝杆304，安装箱301内顶部安装有第二减速电机305，安装箱301通过螺栓连接的方式与第二减速电机305连接，第二减速电机305的输出轴与第二丝杆304的顶端连接，第二丝杆304上设有第二螺母306，第二螺母306右侧连接有移动块307，移动块307穿过第一一字孔302，移动块307的右侧安装有驱动电机308，移动块307通过螺栓连接的方式与驱动电机308连接，驱动电机308的输出轴上连接有铣刀309，第二减速电机305和驱动电机308均与控制模块有线路连接。

实施例3

一种木加工用手持式铣架，如图1-4所示，包括有手提架1、弧形架2、控制箱3、控制板4、第一开关5、第二开关6、安装板7、安装块8、第一导轨9、第一导套10、第一紧固螺栓11、脚架12、倒y形架13、连接块14、第二导轨15、第二导套16、第一轴承座17、第一丝杆18、第一减速电机19、第一螺母20、固定块21和伸缩加工装置30，手提架1的左侧连击有弧形架2，弧形架2右侧中部安装有控制箱3，控制箱3内设有电源模块、315m接收模块和控制模块，电源模块和开关电源有线路连接，电源模块和315m接收模块均与控制模块有线路连接，弧形架2的右侧上部连接有控制板4，控制板4右侧连接有第一开关5和第二开关6，第一开关5位于第二开关6的上方，弧形架2的底部连接有安装板7，安装板7前后两侧的左右部均连接有安装块8，前后两方的左右两个安装块8之间均连接有第一导轨9，第一导轨9上滑动式连接有两个第一导套10，第一导套10的顶部通过螺纹连接有第一紧固螺栓11，第一紧固螺栓11的底端与第一导轨9接触，第一导套10的底部连接有脚架12，安装板7的底部中间连接有倒y形架13，倒y形架13内顶部左右两侧均连接有连接块14，左右两个连接块14上部之间连接有第二导轨15，第二导轨15上滑动式连接有第二导套16，连接块14的下部嵌有第一轴承座17，左右第一轴承座17之间连接有第一丝杆18，倒y形架13的右部下侧安装有第一减速电机19，第一减速电机19的输出轴与第一丝杆18的右端连接，第一丝杆18上设有第一螺母20，第一螺母20顶部与第二导套16底部连接，第一螺母20的底部连接有固定块21，固定块21的底部设有伸缩加工装置30，第一开关5、第二开关6和第一减速电机19均与控制模块有线路连接。

伸缩加工装置30包括有安装箱301、第二轴承座303、第二丝杆304、第二减速电机305、第二螺母306、移动块307、驱动电机308和铣刀309，固定块21的底部连接有安装箱301，安装箱301右侧开有第一一字孔302，安装箱301内的底部和后侧上部均安装有第二轴承座303，上下第二轴承座303之间连接有第二丝杆304，安装箱301内顶部安装有第二减速电机305，第二减速电机305的输出轴与第二丝杆304的顶端连接，第二丝杆304上设有第二螺母306，第二螺母306右侧连接有移动块307，移动块307穿过第一一字孔302，移动块307的右侧安装有驱动电机308，驱动电机308的输出轴上连接有铣刀309，第二减速电机305和驱动电机308均与控制模块有线路连接。

还包括有第一指示灯311、第一刻度板312、第三导套313、第二紧固螺栓314、第一接触开关315和第一指针316，控制板4的右侧连接有第一指示灯311，第一指示灯311位于第一开关5与第二开关6之间，倒y形架13的前侧中部连接有第一刻度板312，倒y形架13通过螺栓连接的方式与第一刻度板312连接，第二导轨15上滑动式连接有第三导套313，第三导套313位于第二导套16的左方，第三导套313的前侧通过螺纹连接有第二紧固螺栓314，第二紧固螺栓314后端与第二导轨15接触，第三导套313的右侧下部连接有第一接触开关315，第二导套16和第三导套313的前侧上部均连接有第一指针316，第二导套16和第三导套313均通过焊接连接的方式与第一指针316连接，第一指示灯311和第一接触开关315均与控制模块有线路连接。

实施例4

一种木加工用手持式铣架，如图1-4所示，包括有手提架1、弧形架2、控制箱3、控制板4、第一开关5、第二开关6、安装板7、安装块8、第一导轨9、第一导套10、第一紧固螺栓11、脚架12、倒y形架13、连接块14、第二导轨15、第二导套16、第一轴承座17、第一丝杆18、第一减速电机19、第一螺母20、固定块21和伸缩加工装置30，手提架1的左侧连击有弧形架2，弧形架2右侧中部安装有控制箱3，控制箱3内设有电源模块、315m接收模块和控制模块，电源模块和开关电源有线路连接，电源模块和315m接收模块均与控制模块有线路连接，弧形架2的右侧上部连接有控制板4，控制板4右侧连接有第一开关5和第二开关6，第一开关5位于第二开关6的上方，弧形架2的底部连接有安装板7，安装板7前后两侧的左右部均连接有安装块8，前后两方的左右两个安装块8之间均连接有第一导轨9，第一导轨9上滑动式连接有两个第一导套10，第一导套10的顶部通过螺纹连接有第一紧固螺栓11，第一紧固螺栓11的底端与第一导轨9接触，第一导套10的底部连接有脚架12，安装板7的底部中间连接有倒y形架13，倒y形架13内顶部左右两侧均连接有连接块14，左右两个连接块14上部之间连接有第二导轨15，第二导轨15上滑动式连接有第二导套16，连接块14的下部嵌有第一轴承座17，左右第一轴承座17之间连接有第一丝杆18，倒y形架13的右部下侧安装有第一减速电机19，第一减速电机19的输出轴与第一丝杆18的右端连接，第一丝杆18上设有第一螺母20，第一螺母20顶部与第二导套16底部连接，第一螺母20的底部连接有固定块21，固定块21的底部设有伸缩加工装置30，第一开关5、第二开关6和第一减速电机19均与控制模块有线路连接。

还包括有第一指示灯311、第一刻度板312、第三导套313、第二紧固螺栓314、第一接触开关315和第一指针316，控制板4的右侧连接有第一指示灯311，第一指示灯311位于第一开关5与第二开关6之间，倒y形架13的前侧中部连接有第一刻度板312，第二导轨15上滑动式连接有第三导套313，第三导套313位于第二导套16的左方，第三导套313的前侧通过螺纹连接有第二紧固螺栓314，第二紧固螺栓314后端与第二导轨15接触，第三导套313的右侧下部连接有第一接触开关315，第二导套16和第三导套313的前侧上部均连接有第一指针316，第一指示灯311和第一接触开关315均与控制模块有线路连接。

还包括有第二指示灯321、延长块322、第二刻度板323、第四导套324、第三紧固螺栓325、第二接触开关326和第二指针328，控制板4的右侧连接有第二指示灯321，第二指示灯321位于第二开关6的下方，安装箱301的左侧上部连接有延长块322，安装箱301通过焊接连接的方式与延长块322连接，延长块322的左端连接有第二刻度板323，延长块322通过焊接连接的方式与第二刻度板323连接，第二刻度板323上滑动式连接有第四导套324，第四导套324的左侧通过螺纹连接有第三紧固螺栓325，第三紧固螺栓325的右端与第二刻度板323接触，第四导套324的右侧连接有第二接触开关326，安装箱301的左侧开有第二一字孔327，第二螺母306的左侧连接有第二指针328，第二螺母306通过焊接连接的方式与第二指针328连接，第二指针328穿过第二一字孔327，第二指示灯321和第二接触开关326均与控制模块有线路连接。

当需要在木板上开槽时，操作人员通过手提架1拿起本设备并放置在木板上，然后，转动第一紧固螺栓11向上移动，使得第一紧固螺栓11不与第一导轨9接触，随后根据木板的大小和需要开槽的位置左右移动四个脚架12，当脚架12移动至适合位置后，转动第一紧固螺栓11向下移动与第一导轨9接触，从而将脚架12位置固定，如此能够根据木板的大小和需要开槽的位置对本设备进行有效的支撑，使用时操作人员通过手提架1按住本设备。随后，操作人员按下电源总开关，本设备通电，然后按下与本设备适配的遥控器相关按钮，控制模块接收到信号后控制伸缩加工装置30的开槽部件转动，然后短按第二开关6，第二开关6发出信号，控制模块接收到信号后控制伸缩加工装置30的开槽部件向下移动10秒，10秒后伸缩加工装置30的开槽部件停止向下移动，此时，伸缩加工装置30的开槽部件在木板上开出一个圆槽，随后再短按第一开关5，第一开关5发出信号，控制模块接收到信号后控制第一减速电机19顺时针转动10秒，从而带动第一丝杆18顺时针转动，进而带动第一螺母20向左移动，第二导套16和第二导轨15起导向作用，第一螺母20通过固定块21带动伸缩加工装置30向左移动，使得伸缩加工装置30的开槽部件在木板上开出长槽，10秒后，控制模块控制第一减速电机19逆时针转动10秒，从而带动第一丝杆18逆时针转动，进而带动第一螺母20向右移动，第一螺母20通过固定块21带动伸缩加工装置30向右移动，如此能够通过伸缩加工装置30的开槽部件对开出的长槽进一步加工，使得木板上开出的槽更加光滑，减少毛刺，10秒后，控制模块控制第一减速电机19关闭，伸缩加工装置30停止移动，随后操作人员长按第二开关6，第二开关6发出信号，控制模块接收到信号后控制伸缩加工装置30的开槽部件向上移动10秒，10秒后伸缩加工装置30的开槽部件复位，然后按下遥控器上的相关按键，控制模块接收到信号后控制伸缩加工装置30的开槽部件停止转动，随后操作人员即可通过手提架1将本设备从木板上移开即可，如此能够对不同大小的木板开槽，开出的槽深度一致且直，而且能够减少毛刺。使用完成后按下电源总开关，本设备断电。

使用时，操作人员按下遥控器上的相关按键，控制模块接收到信号后控制驱动电机308转动，从而带动铣刀309转动，随后短按第二开关6，第二开关6发出信号，控制模块接收到信号后控制第二减速电机305顺时针转动10秒，从而带动第二丝杆304顺时针转动，如此能够带动第二螺母306向下移动，第二螺母306通过移动块307带动驱动电机308向下移动，使得铣刀309转动并向下移动，随着铣刀309向下移动，铣刀309能够在木板上开出一个圆槽，10秒后控制模块控制第二减速电机305关闭，然后操作人员短按第一开关5，从而控制第一减速电机19转动带动固定块21左右移动，进而带动安装箱301及其上部件左右移动，如此能够带动铣刀309左右移动，从而通过铣刀309即可在木板上开出长槽，当开槽完成后，操作人员长按第二开关6，第二开关6发出信号，控制模块接收到信号后控制第二减速电机305逆时针转动10秒，从而带动第二丝杆304逆时针转动，进而带动第二螺母306向上移动，第二螺母306通过移动块307带动驱动电机308向上移动，从而带动铣刀309向上移动，10秒后，控制模块控制第二减速电机305关闭，此时铣刀309复位，随后按下遥控器上相关按键，控制模块控制驱动电机308关闭，铣刀309停止转动，如此即可通过铣刀309转动对木板进行开槽，不用人手拿凿刀开槽，能够节省人力且更加安全。

操作人员转动第二紧固螺栓314向前移动，使得第二紧固螺栓314不与第二导轨15接触，如此能够解除对第三导套313的固定，然后根据需要在木板上开槽长度左右移动第三导套313，第三导套313带动左方第一指针316和第一接触开关315左右移动，操作人员可观察左右第一指针316指示第一刻度板312上的刻度计算开槽长度，当第三导套313移至适合位置后再转动第二紧固螺栓314向后移动与第二导轨15接触，从而能够对第三导套313进行固定。当第一减速电机19顺时针转动带动第一螺母20向左移动时，第一螺母20带动第二导套16向左移动，第二导套16向左移动与第一接触开关315接触后，控制模块控制第一减速电机19逆时针转动，第一减速电机19逆时针转动时间与顺时针转动的时间一致后，控制模块控制第一减速电机19关闭，同时控制第一指示灯311亮3秒，如此能够提示操作人员开槽完成，即可进行下一步操作，如此可根据需要在木板上开出所需长度的槽。

操作人员转动第三紧固螺栓325向左移动，使得第三紧固螺栓325不与第二刻度板323接触，然后根据需要在木板上开槽深度上下移动第四导套324，从而带动第二接触开关326上下移动，操作人员可以根据第二刻度板323上的刻度准确的调节开槽深度，当第四导套324移至适合位置后，转动第三紧固螺栓325向右移动与第二刻度板323接触，如此能够对第二接触开关326的位置固定，当操作人员短按第二开关6后，控制模块控制第二减速电机305顺时针转动，从而通过第二螺母306带动第二指针328向下移动，铣刀309随之向下移动，当第二指针328向下移动与第二接触开关326接触时，控制模块控制第二减速电机305关闭，同时控制模块控制第二指示灯321亮3秒，如此能够提醒操作人员铣刀309已向下移动至所需位置，可进行下一步操作；当操作人员长按第二开关6后，控制模块控制第二减速电机305逆时针转动，从而通过第二螺母306带动第二指针328向上移动，铣刀309随之向上移动，当第二减速电机305逆时针转动时间与顺时针转动时间一致时，控制模块控制第二减速电机305关闭，如此，人们即可根据需要在木板上开出不同深度的槽。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击【在线咨询】或添加微信【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。