一种木质板材表面修复处理方法与流程

本发明涉及木质板材加工技术领域，具体的说是一种木质板材表面修复处理方法。

背景技术：

木质板材最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。木质板材产品外形扁平、宽厚比大，单位体积的表面积也很大，并且木质板材可任意剪裁、弯曲制成各种制品构件，使用灵活方便，木质板材坚固耐用，但造价较高，且施工工艺要求高，当木质板材某处出现裂纹时，可对其进行修复后重复使用。

现有木质板材表面修复设备在对木质板材表面进行修复处理时，常存在以下问题：

(1)通过人工对木质板材表面进行修复处理时，通常先通过人工将待修复的木质板材夹紧固定，木质板材夹紧固定后，再通过人工使用钉子或胶水对木质板材表面进行修复，由于钉子或胶水修复后强度低，木质板材修复后易导致二次裂开的情况；

(2)现有木质板材表面修复设备在对木质板材表面进行修复处理时，通常先通过固定装置将待修复的板材锁紧固定，再将板材待修复位置使用铁片包裹修复，铁片包裹过程中，现有修复设备只能对一种规格的木质板材进行包裹，且铁片与板材之间贴合不紧密，易导致木质板材修复后易导致二次裂开的情况，从而降低木质板材表面修复效率。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种木质板材表面修复处理方法。

技术实现要素：

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种木质板材表面修复处理方法,具体修复处理方法如下：

s1.设备检查：在启用木质板材表面修复设备修复木质板材表面前，对木质板材表面修复设备进行检查；

s2.上料固定：通过人工或机械的方式将待修复的木质板材放置在固定装置上，使得固定装置将待修复的木质板材夹紧固定；

s3.修复处理：板材夹紧固定后，通过压合装置将铁片折弯贴合在木质板材待修复处，铁片贴合后，通过推折装置将铁片下端折弯，从而通过人工将折弯后的铁片焊接在一起；

s4.质检下料：修复处理完成后，通过人工将修复完成的木质板材取下质检，质检合格，收集使用，质检不合格，堆集码放后集中处理；

在上述步骤s1-s4对木质板材表面进行修复处理过程中，通过采用特定设计的设备对木质板材表面进行修复处理，该设备具体包括工作台、四个固定装置、压合装置和推折装置，所述工作台上端中部安装有固定装置，固定装置左右对称安装在工作台上端，且固定装置上方设置有压合装置，压合装置安装在工作台上端中部，工作台上端前侧安装有推折装置；其中：

所述压合装置包括气泵、u形安装板、电动推杆、压合气缸、挤压头和卡紧块，气泵通过螺纹连接的方式安装在工作台上端，工作台上端中部安装有u形安装板，u形安装板内侧下端安装有电动推杆，电动推杆下端安装有压合气缸，压合气缸的伸出端通过螺纹连接的方式安装有挤压头，且压合气缸的伸出端通过卡接的方式安装有卡紧块，卡紧块下端通过滑动配合的方式安装在挤压头上端，具体工作时，根据待修复板材的尺寸选择合适的挤压头，人工将选择后的挤压头通过螺纹安装在压合气缸的伸出端，且人工将卡紧块卡入挤压头，挤压头安装完成后，通过人工或机械的方式将待修复的木质板材放置在固定装置上，使得固定装置将待修复的木质板材夹紧固定，木质板材夹紧固定后，人工在木质板材待修复位置放置铁片，铁片放置完成后，通过气泵带动压合气缸下降，使得压合气缸带动挤压头下降，从而使得挤压头将铁片挤压贴合在木质板材上，进而使得人工将铁片焊接在木质板材上。

所述挤压头包括u形板、螺纹套和滚珠，u形板上端安装有螺纹套，螺纹套通过螺纹连接的方式安装在压合气缸的伸出端，u形板下端通过滑动配合的方式安装有滚珠，具体工作时，通过螺纹套将u形板安装在压合气缸的伸出端，使得气泵带动压合气缸下降，从而使得u形板将铁片挤压贴合在木质板材上，且通过u形板下端设有的滚珠减小u形板与铁片之间的摩擦，进而使得人工将铁片焊接在木质板材上。

所述推折装置包括旋转电机、两个支撑座、燕尾块、丝杆、两个导向杆、移动块、锁紧机构和折弯机构，旋转电机通过滑动配合的方式安装在工作台上端后侧，工作台上端前后对称设置有支撑座，支撑座下端安装有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在工作台上，旋转电机前端安装有丝杆，且丝杆通过轴承安装在支撑座中部，丝杆左右两端对称设置有导向杆，导向杆安装在支撑座之间，丝杆前端通过螺纹配合的方式安装有移动块，前端支撑座前端安装有锁紧机构，移动块上端安装有折弯机构具体工作时，u形板将铁片挤压贴合在木质板材上后，通过人工放松锁紧机构，使得支撑座与工作台相分离，从而使得移动块调节折弯机构折弯铁片的位置，折弯机构位置调节完成后，人工通过锁紧机构将前端支撑座锁紧固定在工作台前端，折弯机构位置确定后，通过旋转电机带动丝杆旋转，使得丝杆带动移动块沿导向杆从前往后移动，进而使得折弯机构从前往后将铁片折弯贴合在木质板材表面，铁片折弯贴合后，通过人工将贴片焊接在一起，从而对木质板材表面进行修复处理。

所述折弯机构包括滑动套、伸缩杆、挤压块、挤压辊、滑动珠、卡紧头和卡紧弹簧，滑动套焊接在移动块上端，滑动套中部通过滑动配合的方式安装有伸缩杆，伸缩杆上端安装有挤压块，挤压块上端后侧通过轴承安装有挤压辊，挤压块上端均匀设置有滑动珠，伸缩杆下端右侧通过滑动配合的方式安装有卡紧头，卡紧头内侧通过卡紧弹簧与伸缩杆相连，具体工作时，待修复的木质板材夹紧固定后，通过人工向内侧按压卡紧头，使得卡紧头向伸缩杆内侧挤压卡紧弹簧，从而使得卡紧头卡入滑动套上的不同位置，使得伸缩杆带动挤压块沿滑动套升降，从而使得挤压块处于不同位置高度，进而使得挤压块和挤压辊对不同高度位置的铁片进行折弯，挤压块位置高度调节完成后，通过旋转电机带动移动块从前往后移动，使得移动块带动挤压块从前往后移动，使得挤压辊挤压折弯铁片，挤压辊挤压折弯过程中，通过滑动珠对折弯后的铁片进行保压滑动，从而保证铁片折弯后完全贴合在木质板材表面，进而使得人工将铁片焊接在木质板材表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置包括支撑柱、滑块、锁紧块、锁紧螺杆、t形调节杆、两个加强板和抵紧机构，支撑柱下端安装有滑块，滑块通过滑动配合的方式安装在工作台上端内部，支撑柱外侧安装有锁紧块，锁紧块中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆，支撑柱上端安装有t形调节杆，t形调节杆下端前后对称安装有加强板，t形调节杆上端通过滑动配合的方式安装有抵紧机构，具体工作时，通过人工旋转锁紧螺杆，使得锁紧块与工作台分离，从而使得滑块调节支撑柱之间的位置，且通过人工调节抵紧机构在t形调节杆上的位置，从而使得抵紧机构将不同尺寸规格的待修复的木质板材进行夹紧固定，支撑柱之间位置调节完成后，通过人工或机械的方式将待修复的木质板材放置在抵紧机构上，使得抵紧机构将待修复的木质板材夹紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抵紧机构包括拐角抵紧块、调节块、调节插杆、压板和压紧螺杆，拐角抵紧块下端通过滑动配合的方式安装在t形调节块上，拐角抵紧块外侧安装有调节块，调节块中部通过滑动配合的方式安装有调节插杆，拐角抵紧块内侧通过滑动配合的方式安装有压板，压板上端通过轴承安装有压紧螺杆，且压紧螺杆中部通过螺纹配合的方式安装在拐角抵紧块上端，具体工作时，通过人工向外侧拔出调节插杆，使得调节块与t形调节块分离，从而使得拐角抵紧块处于t形调节块上的不同位置，拐角抵紧块位置调节完成后，通过人工将调节插杆插入调节块内，使得调节插杆将拐角抵紧块锁紧固定在t形调节块上，人工或机械的方式将待修复的木质板材放置在拐角抵紧块内侧，通过人工旋转压紧螺杆，使得压紧螺杆带动压板沿拐角抵紧块下降，从而使得压板将待修复的木质板材夹紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拐角抵紧块下端设置有t形槽，t形槽通过滑动配合的方式套设在t形调节杆上，且t形调节杆上端均匀设置有调节孔，调节插杆通过滑动配合的方式安装在调节孔内，具体工作时，拐角抵紧块通过t形槽套设在t形调节杆上，方便t形调节杆对拐角抵紧块进行导向限位，且通过调节插杆插入t形调节杆上不同位置的调节孔，从而使得调节插杆将拐角抵紧块锁紧固定在t形调节杆上的不同位置，进而使得拐角抵紧块对不同规格的木质板材进行夹紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压板外侧设置有导向块，且拐角抵紧块内侧设置有导向槽，导向块通过滑动配合的方式安装在导向槽内，导向块在导向槽内滑动，方便导向块对压板进行导向限位，使得压板沿拐角抵紧块下降将木质板材进行夹紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述u形板上端前后对称设置有卡紧孔，卡紧块下端通过滑动配合的方式安装在卡紧孔内，卡紧块在卡紧孔内滑动，从而方便卡紧块将u形板卡紧固定，u形板前端长于后端，u形板前端长于后端，方便挤压块和挤压辊将铁片折弯贴合后焊接，且u形板下端内侧设置有倒角，倒角方便u形板将铁片折弯贴合在木质板材表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括固定板、c形板、固定杆和锁紧弹簧，固定板安装在支撑座前端，支撑座前端安装有c形板，c形板中部通过滑动配合的方式安装有固定杆，固定杆后端通过滑动配合的方式安装在工作台上，固定杆中部套设有锁紧弹簧，具体工作时，通过人工向外侧拔出固定杆，使得固定板与工作台分离，从而使得固定板带动支撑座移动，进而通过支撑座调节移动块的位置，使得折弯机构对不同位置的铁片进行折弯，移动块位置确定后，通过锁紧弹簧带动固定杆插入工作台，从而使得固定板将折弯机构的折弯位置锁紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台上端左右对称设置有滑槽，滑块通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑块在滑槽内滑动，从而使得滑块对支撑柱进行导向限位，且工作台前端从左往右均匀设置有固定孔，固定杆通过滑动配合的方式安装在固定孔内，固定杆安装在不同位置的固定孔内，从而使得固定板将折弯机构对不同位置的铁片进行折弯。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种木质板材表面修复处理方法，采用先将待修复的木质板材锁紧固定，再对其破损位放置铁片后折弯焊接，从而避免人工修复后木质板材发生二次破裂的情况，且通过设有的锁紧机构调节折弯机构处于不同位置，从而使得折弯机构对不同位置的铁片进行折弯焊接，进而对不同规格的木质板材进行修复处理；

2.本发明提供的一种木质板材表面修复处理方法，通过设有的调节插杆插入t形调节块上不同位置的调节孔内，从而使得调节块将拐角抵紧块锁紧固定t形调节块上的不同位置，从而使得拐角抵紧块对不同规格的木质板材进行锁紧固定；

3.本发明提供的一种木质板材表面修复处理方法，通过设有的u形板将铁片挤压贴合在木质板材上，u形板下端设有的滚珠减小u形板与铁片之间的摩擦，且u形板下端内侧设有的倒角方便u形板将铁片折弯贴合在木质板材表面，通过u形板前端长于后端，方便挤压块和挤压辊将铁片折弯贴合后焊接；

4.本发明提供的一种木质板材表面修复处理方法，通过设有的卡紧头卡入滑动套上的不同位置，使得挤压块处于不同位置高度，从而使得挤压块和挤压辊对不同高度位置的铁片进行折弯，且挤压折弯过程中，通过滑动珠对折弯后的铁片进行保压滑动，从而保证铁片折弯后完全贴合在木质板材表面，进而使得人工将铁片紧致焊接在木质板材表面。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明工作状态的立体结构示意图；

图3是本发明工作状态的俯视图；

图4是本发明工作状态的前视图；

图5是本发明图4的a-a向剖视图；

图6是本发明固定装置的立体结构示意图；

图7是本发明挤压头的剖视图(从左往右看)；

图8是本发明丝杆、导向杆、移动块与折弯机构之间的剖视图(从前往后看)；

图9是本发明图5的x向局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。

一种木质板材表面修复处理方法,具体修复处理方法如下：

s1.设备检查：在启用木质板材表面修复设备修复木质板材表面前，对木质板材表面修复设备进行检查；

s2.上料固定：通过人工或机械的方式将待修复的木质板材放置在固定装置2上，使得固定装置2将待修复的木质板材夹紧固定；

s3.修复处理：板材夹紧固定后，通过压合装置3将铁片折弯贴合在木质板材待修复处，铁片贴合后，通过推折装置4将铁片下端折弯，从而通过人工将折弯后的铁片焊接在一起；

s4.质检下料：修复处理完成后，通过人工将修复完成的木质板材取下质检，质检合格，收集使用，质检不合格，堆集码放后集中处理；

在上述步骤s1-s4对木质板材表面进行修复处理过程中，通过采用特定设计的设备对木质板材表面进行修复处理，该设备具体包括工作台1、四个固定装置2、压合装置3和推折装置4，所述工作台1上端中部安装有固定装置2，固定装置2左右对称安装在工作台1上端，且固定装置2上方设置有压合装置3，压合装置3安装在工作台1上端中部，工作台1上端前侧安装有推折装置4；其中：

所述固定装置2包括支撑柱21、滑块22、锁紧块23、锁紧螺杆24、t形调节杆25、两个加强板26和抵紧机构27，支撑柱21下端安装有滑块22，滑块22通过滑动配合的方式安装在工作台1上端内部，支撑柱21外侧安装有锁紧块23，锁紧块23中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆24，支撑柱21上端安装有t形调节杆25，t形调节杆25下端前后对称安装有加强板26，t形调节杆25上端通过滑动配合的方式安装有抵紧机构27，具体工作时，通过人工旋转锁紧螺杆24，使得锁紧块23与工作台1分离，从而使得滑块22调节支撑柱21之间的位置，且通过人工调节抵紧机构27在t形调节杆25上的位置，从而使得抵紧机构27将不同尺寸规格的待修复的木质板材进行夹紧固定，支撑柱21之间位置调节完成后，通过人工或机械的方式将待修复的木质板材放置在抵紧机构27上，使得抵紧机构27将待修复的木质板材夹紧固定。

所述抵紧机构27包括拐角抵紧块271、调节块272、调节插杆273、压板274和压紧螺杆275，拐角抵紧块271下端通过滑动配合的方式安装在t形调节块272上，拐角抵紧块271外侧安装有调节块272，调节块272中部通过滑动配合的方式安装有调节插杆273，拐角抵紧块271内侧通过滑动配合的方式安装有压板274，压板274上端通过轴承安装有压紧螺杆275，且压紧螺杆275中部通过螺纹配合的方式安装在拐角抵紧块271上端，具体工作时，通过人工向外侧拔出调节插杆273，使得调节块272与t形调节块272分离，从而使得拐角抵紧块271处于t形调节块272上的不同位置，拐角抵紧块271位置调节完成后，通过人工将调节插杆273插入调节块272内，使得调节插杆273将拐角抵紧块271锁紧固定在t形调节块272上，人工或机械的方式将待修复的木质板材放置在拐角抵紧块271内侧，通过人工旋转压紧螺杆275，使得压紧螺杆275带动压板274沿拐角抵紧块271下降，从而使得压板274将待修复的木质板材夹紧固定。

所述拐角抵紧块271下端设置有t形槽，t形槽通过滑动配合的方式套设在t形调节杆25上，且t形调节杆25上端均匀设置有调节孔，调节插杆273通过滑动配合的方式安装在调节孔内，具体工作时，拐角抵紧块271通过t形槽套设在t形调节杆25上，方便t形调节杆25对拐角抵紧块271进行导向限位，且通过调节插杆273插入t形调节杆25上不同位置的调节孔，从而使得调节插杆273将拐角抵紧块271锁紧固定在t形调节杆25上的不同位置，进而使得拐角抵紧块271对不同规格的木质板材进行夹紧固定。

所述压板274外侧设置有导向块，且拐角抵紧块271内侧设置有导向槽，导向块通过滑动配合的方式安装在导向槽内，导向块在导向槽内滑动，方便导向块对压板274进行导向限位，使得压板274沿拐角抵紧块271下降将木质板材进行夹紧固定。

所述压合装置3包括气泵31、u形安装板32、电动推杆33、压合气缸34、挤压头35和卡紧块36，气泵31通过螺纹连接的方式安装在工作台1上端，工作台1上端中部安装有u形安装板32，u形安装板32内侧下端安装有电动推杆33，电动推杆33下端安装有压合气缸34，压合气缸34的伸出端通过螺纹连接的方式安装有挤压头35，且压合气缸34的伸出端通过卡接的方式安装有卡紧块36，卡紧块36下端通过滑动配合的方式安装在挤压头35上端，具体工作时，根据待修复板材的尺寸选择合适的挤压头35，人工将选择后的挤压头35通过螺纹安装在压合气缸34的伸出端，且人工将卡紧块36卡入挤压头35，挤压头35安装完成后，通过人工或机械的方式将待修复的木质板材放置在固定装置2上，使得固定装置2将待修复的木质板材夹紧固定，木质板材夹紧固定后，人工在木质板材待修复位置放置铁片，铁片放置完成后，通过气泵31带动压合气缸34下降，使得压合气缸34带动挤压头35下降，从而使得挤压头35将铁片挤压贴合在木质板材上，进而使得人工将铁片焊接在木质板材上。

所述挤压头35包括u形板351、螺纹套352和滚珠353，u形板351上端安装有螺纹套352，螺纹套352通过螺纹连接的方式安装在压合气缸34的伸出端，u形板351下端通过滑动配合的方式安装有滚珠353，具体工作时，通过螺纹套352将u形板351安装在压合气缸34的伸出端，使得气泵31带动压合气缸34下降，从而使得u形板351将铁片挤压贴合在木质板材上，且通过u形板351下端设有的滚珠353减小u形板351与铁片之间的摩擦，进而使得人工将铁片焊接在木质板材上。

所述推折装置4包括旋转电机41、两个支撑座42、燕尾块43、丝杆44、两个导向杆45、移动块46、锁紧机构47和折弯机构48，旋转电机41通过滑动配合的方式安装在工作台1上端后侧，工作台1上端前后对称设置有支撑座42，支撑座42下端安装有燕尾块43，燕尾块43通过滑动配合的方式安装在工作台上，旋转电机41前端安装有丝杆44，且丝杆44通过轴承安装在支撑座42中部，丝杆44左右两端对称设置有导向杆45，导向杆45安装在支撑座42之间，丝杆44前端通过螺纹配合的方式安装有移动块46，前端支撑座42前端安装有锁紧机构47，移动块46上端安装有折弯机构48具体工作时，u形板351将铁片挤压贴合在木质板材上后，通过人工放松锁紧机构46，使得支撑座42与工作台1相分离，从而使得移动块46调节折弯机构48折弯铁片的位置，折弯机构48位置调节完成后，人工通过锁紧机构47将前端支撑座42锁紧固定在工作台1前端，折弯机构48位置确定后，通过旋转电机41带动丝杆44旋转，使得丝杆44带动移动块46沿导向杆45从前往后移动，进而使得折弯机构48从前往后将铁片折弯贴合在木质板材表面，铁片折弯贴合后，通过人工将贴片焊接在一起，从而对木质板材表面进行修复处理。

所述锁紧机构47包括固定板471、c形板472、固定杆473和锁紧弹簧474，固定板471安装在支撑座42前端，支撑座42前端安装有c形板472，c形板472中部通过滑动配合的方式安装有固定杆473，固定杆473后端通过滑动配合的方式安装在工作台1上，固定杆473中部套设有锁紧弹簧474，具体工作时，通过人工向外侧拔出固定杆473，使得固定板471与工作台1分离，从而使得固定板471带动支撑座42移动，进而通过支撑座42调节移动块46的位置，使得折弯机构48对不同位置的铁片进行折弯，移动块46位置确定后，通过锁紧弹簧474带动固定杆473插入工作台1，从而使得固定板471将折弯机构48的折弯位置锁紧固定。

所述折弯机构48包括滑动套481、伸缩杆482、挤压块483、挤压辊484、滑动珠485、卡紧头486和卡紧弹簧487，滑动套481焊接在移动块46上端，滑动套481中部通过滑动配合的方式安装有伸缩杆482，伸缩杆482上端安装有挤压块483，挤压块483上端后侧通过轴承安装有挤压辊484，挤压块483上端均匀设置有滑动珠485，伸缩杆482下端右侧通过滑动配合的方式安装有卡紧头486，卡紧头486内侧通过卡紧弹簧487与伸缩杆482相连，具体工作时，待修复的木质板材夹紧固定后，通过人工向内侧按压卡紧头486，使得卡紧头486向伸缩杆482内侧挤压卡紧弹簧487，从而使得卡紧头486卡入滑动套481上的不同位置，使得伸缩杆482带动挤压块483沿滑动套481升降，从而使得挤压块483处于不同位置高度，进而使得挤压块483和挤压辊484对不同高度位置的铁片进行折弯，挤压块483位置高度调节完成后，通过旋转电机41带动移动块46从前往后移动，使得移动块46带动挤压块483从前往后移动，使得挤压辊484挤压折弯铁片，挤压辊484挤压折弯过程中，通过滑动珠485对折弯后的铁片进行保压滑动，从而保证铁片折弯后完全贴合在木质板材表面，进而使得人工将铁片焊接在木质板材表面。

所述u形板351上端前后对称设置有卡紧孔，卡紧块36下端通过滑动配合的方式安装在卡紧孔内，卡紧块36在卡紧孔内滑动，从而方便卡紧块36将u形板351卡紧固定，u形板351前端长于后端，u形板351前端长于后端，方便挤压块483和挤压辊484将铁片折弯贴合后焊接，且u形板351下端内侧设置有倒角，倒角方便u形板351将铁片折弯贴合在木质板材表面。

所述工作台1上端左右对称设置有滑槽，滑块22通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑块22在滑槽内滑动，从而使得滑块22对支撑柱21进行导向限位，且工作台1前端从左往右均匀设置有固定孔，固定杆463通过滑动配合的方式安装在固定孔内，固定杆463安装在不同位置的固定孔内，从而使得固定板471将折弯机构48对不同位置的铁片进行折弯。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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