一种组合式木质模具加工机床的制作方法

本实用新型涉及木质模具加工机床设备技术领域，具体为一种组合式木质模具加工机床。

背景技术：

木质模具生活过程中以及设备铸造加工中经常用到的模具，在生产加工木质模具时，常常需要使用木质模具加工机床对木料进行加工，以便将木料加工成所需形状，专利申请公布号为cn201220475916.9的实用新型专利，公开了一种木制品加工机床，现有的木质模具加工机床具有使用和安装方便、结构牢固、耐用性强、成本低廉、维修成本低、便于检查等优点，能够满足现有的木质模具的加工生产的要求，然而对于现有的木质模具加工机床而言，一方面，不具有清理木木屑的功能，使得在加工的过程中导致木屑飞散，既不利于及时观察加工的情况，又会弄脏生产环境，不利于保障设备的卫生，另一方面，不能够根据根据需要进行圆槽或者环形槽口的加工，传统的圆槽加工需要在木料上画好线之后在谨慎切割加工，并且不利于保障圆弧的平滑性。

所以，如何设计一种组合式木质模具加工机床，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种组合式木质模具加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于木质模具的加工使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式木质模具加工机床，包括机床本体，所述机床本体包括底座、横板、纵板和顶板，所述横板设置在底座的顶部，所述纵板卡在横板的顶部，所述顶板设置在纵板的顶部，所述底座的底部焊接有支腿，所述底座的一侧焊接有电机一，所述横板的一侧焊接有电机二，所述电机一和电机二的输出轴上均焊接有丝杆，所述横板和纵板的内侧均卡有导杆，所述顶板上设置有齿轮一，所述齿轮一通过转筒卡在顶板上，所述顶板上焊接有电机三，所述电机三的输出轴上焊接有齿轮二，所述转筒的内侧卡有滑竿，所述滑竿的一端焊接有电机四，所述电机四的底部焊接有风筒，所述风筒的一侧焊接有滤筒，所述电机四的输出轴上焊接有主轴，所述主轴的底部焊接有切刀，所述底座上设置有螺杆，所述螺杆的底端焊接有齿轮三，所述底座的底部通过螺栓安装有电机五，所述齿轮三的外边侧套设有链条，所述顶板的底部焊接有套筒，所述底座的一侧通过螺栓安装有控制组，所述主轴的外边侧焊接有扇叶，所述主轴的底部开设有风口，所述主轴的顶部开设有通口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制组通过电线与电机一、电机二、电机三、电机四、和电机五连接，所述齿轮三焊接在电机五的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒通过螺纹套设在螺杆的外边侧，所述螺杆的顶端依次穿过底座、套筒和顶板并延伸至顶板的顶部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿轮三的数量为2个，所述链条套设在两个齿轮三的外边侧，所述齿轮三与链条相啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述风筒套设在扇叶的外侧，所述风口通过通口与风筒相连通，所述滤筒与风筒相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横板和纵板上均开设有螺孔和导孔，所述丝杆通过螺纹安装在螺孔的内侧，所述导杆卡在导孔的内侧，所述导杆的另一端分别焊接在底座和横板的一侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转筒上开设有滑槽，所述滑竿卡在滑槽的内侧，所述滑竿通过紧固栓固定在转筒上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种组合式木质模具加工机床，包括底座、顶板、横板、纵板、支腿、电机一、电机二、丝杆、导杆、齿轮一、转筒、电机三、齿轮二、滑竿、电机四、风筒、滤筒、主轴、切刀、螺杆、齿轮三、电机五、链条、套筒、风口、控制组、扇叶、通口。

1.该组合式木质模具加工机床，由于设置有电机四、风筒、滤筒、主轴、风口、扇叶和通口，能够及时的将销切掉的木屑清理干净，进而方便人员清晰的插口加工的状况，并且有效的保护生产加工设备周边的环境不被木屑弄脏，保障环境卫生。

2.该组合式木质模具加工机床，由于设置有齿轮一、转筒、电机三、齿轮二和滑竿，能够根据需要进行开圆槽的作业，便于快速的在木料上加工出圆槽，既提高加工效率，又能够保障所加工处的圆弧的平滑性，保障圆槽的加工质量。

3.该组合式木质模具加工机床设计合理，使用时较为高效安全，适用于木质模具的加工使用。

附图说明

图1为本实用新型一种组合式木质模具加工机床的结构示意图；

图2为本实用新型一种组合式木质模具加工机床的剖视图；

图3为本实用新型一种组合式木质模具加工机床的主轴的结构示意图；

图4为本实用新型一种组合式木质模具加工机床的切刀的俯剖图；

图中：1-底座、2-顶板、3-横板、4-纵板、5-支腿、6-电机一、7-电机二、8-丝杆、9-导杆、10-齿轮一、11-转筒、12-电机三、13-齿轮二、14-滑竿、15-电机四、16-风筒、17-滤筒、18-主轴、19-切刀、20-螺杆、21-齿轮三、22-电机五、23-链条、24-套筒、25-风口、26-控制组、27-扇叶、28-通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式木质模具加工机床，包括机床本体，所述机床本体包括底座1、横板2、纵板3和顶板4，所述横板2设置在底座1的顶部，所述纵板3卡在横板2的顶部，所述顶板4设置在纵板3的顶部，所述底座1的底部焊接有支腿5，所述底座1的一侧焊接有电机一6，所述横板2的一侧焊接有电机二7，所述电机一6和电机二7的输出轴上均焊接有丝杆8，所述横板2和纵板3的内侧均卡有导杆9，所述顶板4上设置有齿轮一10，所述齿轮一10通过转筒11卡在顶板4上，所述顶板4上焊接有电机三12，所述电机三12的输出轴上焊接有齿轮二13，所述转筒11的内侧卡有滑竿14，所述滑竿14的一端焊接有电机四15，所述电机四15的底部焊接有风筒16，所述风筒16的一侧焊接有滤筒17，所述电机四15的输出轴上焊接有主轴18，所述主轴18的底部焊接有切刀19，所述底座1上设置有螺杆20，所述螺杆20的底端焊接有齿轮三21，所述底座1的底部通过螺栓安装有电机五22，所述齿轮三21的外边侧套设有链条23，所述顶板4的底部焊接有套筒24，所述底座1的一侧通过螺栓安装有控制组26，所述主轴18的外边侧焊接有扇叶27，所述主轴18的底部开设有风口25，所述主轴18的顶部开设有通口28。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制组26通过电线与电机一6、电机二7、电机三12、电机四15和电机五22连接，所述齿轮三21焊接在电机五22的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒24通过螺纹套设在螺杆20的外边侧，所述螺杆20的顶端依次穿过底座1、套筒24和顶板4并延伸至顶板4的顶部，能够通过螺杆21的转动带动套筒24和顶板4上下移动，进而便于控制加工的深度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿轮三21的数量为2个，所述链条23套设在两个齿轮三21的外边侧，所述齿轮三21与链条23相啮合，通过链条23控制两个齿轮三21同时转动，进而控制两个螺杆20同时转动，保障保障顶板4的平衡性。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿轮一10与齿轮二13相啮合，所述风筒16套设在扇叶27的外侧，所述风口25通过通口28与风筒16相连通，所述滤筒17与风筒16相连通，使得销切下的木屑能够及时通过风口25和通口28进入风筒16内，在通过扇叶27的吹动，将其送人滤筒17内，进而保障木屑的清理和收集，保障生产环境的洁净，提高加工的效率和精度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横板2和纵板3上均开设有螺孔和导孔，所述丝杆8通过螺纹安装在螺孔的内侧，所述导杆9卡在导孔的内侧，所述导杆9的另一端分别焊接在底座1和横板2的一侧，电机一6和电机二6通过丝杆8分别控制横板2的横向移动和纵板3纵向移动，通过导杆9对横板2和纵板3进行限位，保障移动的平稳性。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转筒11上开设有滑槽，所述滑竿14卡在滑槽的内侧，所述滑竿14通过紧固栓固定在转筒11上，便于通过滑竿14调整电机四15与转筒11的距离，能够根据所需加工处的圆槽的直接的调整，便于加工出不同直径的圆槽。

工作原理：该组合式木质模具加工机床通过外接电源为用电设备提供电能，当需要加工出圆槽时，移动滑竿14使得切刀19到转筒11的中心处的水平距离等于所需加工的圆槽的的半径，然后固定滑竿14，通过控制组26打开电机五22，电机五22通过齿轮三21和链条23带动两个螺杆20同时转动，进而带动套筒24和顶板4向下移动，打开电机四15，主轴18带动切刀19转动，利用切刀19的高速旋转将木料销切掉，在木料上钻出孔洞，同时扇叶27高速旋转，生产吸力将木屑及时通过风口25和通口28吸进入风筒16内，再通过扇叶27的吹动，将其送人滤筒17内，进而保障木屑的清理和收集，保障生产环境的洁净，并能够及时的木屑从切孔内吸出，保障人员能够及时查看加工状况，防止木屑影响加工作业，提高加工的效率和精度，当向下销切的深度等于所需加工的深度时，关闭电机五22，打开电机三12，电机三12通过齿轮二13与齿轮一10的啮合，使得转筒11通过滑竿14带动电机四15以转筒11为中心轴转动，进而使得切刀19在木料上切割出所需大小的圆形槽，并能够保障圆槽的弧面的平滑性，减少修边工作，提高加工精度和效率，能够根据需要进行开圆槽的作业，便于快速的在木料上加工出圆槽，既提高加工效率，又能够保障所加工处的圆弧的平滑性，保障圆槽的加工质量。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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