一种板材生产制造防腐防霉处理工艺的制作方法

本发明涉及板材生产技术领域，特别涉及一种板材生产制造防腐防霉处理工艺。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，其可划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类，按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板等，为了削减板材在储存、加工过程中因变质而造成的损耗同时也为了提高板材的使用寿命，而需要对板材进行防变色、防霉、防腐等保护性处理，其中木材防腐处理可采用压力浸渍法、常压法（涂刷法、喷淋法、扩散法等）等常见方法，但在板材生产制造防腐防霉处理过程中会出现以下问题：

1、板材需要喷淋防腐剂的端面存在凹凸不平的现象，即板材端面的整体平整度较低，进而板材表面较难形成光滑的防腐剂层，而对板材进行打磨时，打磨过程产生的废屑得不到有效的清除和集中处理，板材表面残留的废屑易降低防腐剂与板材之间的粘合程度且易提高板材表面的粗糙程度；

2、采用喷淋法对板材进行防腐处理时，防腐剂常出现飞溅现象，而当喷淋结构为开放状态时，飞溅的防腐剂不仅易对其他结构造成污染，还易对操作人员造成伤害，同时喷淋结构上残留的防腐剂易滴落至板材表面的防腐层上而使得防腐层出现窝坑现象。

技术实现要素：

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种板材生产制造防腐防霉处理工艺，其使用了一种板材生产制造防腐防霉处理装置，该板材生产制造防腐防霉处理装置包括工作台、带式运输机、清理机构和喷淋机构，采用上述板材生产制造防腐防霉处理装置进行板材生产制造防腐防霉处理时具体处理工艺如下：

s1、定位夹固：通过人工方式将板材放置与固定块之间，然后通过人工方式向内侧推动移动板，移动板之间和固定块之间相互配合以对板材进行夹固，之后通过带式运输机将板材运输至清理机构工作区域内；

s2、表面打磨：通过电动推杆向下推动连接板，直至打磨块的下端接触板材的上端面，然后通过一号电动滑块带动连接板向右运动的同时，通过传动组带动打磨块做前后往复运动以对板材的上端面进行打磨处理；

s3、同步清扫：倒l型杆随传动组同步绕转轴做往复转动运动，基板带动扫刷随倒l型杆同步运动以对打磨产生碎屑进行清除，清扫结束之后通过带式运输机将把板材运输至喷淋机构工作区域内；

s4、喷淋防腐剂：通过t型电动滑块带动挡罩向下运动直至挡罩完全罩住板材，然后通过二号电动滑块带动板块向左运动的同时通过三号电动滑块带动喷枪做前后往复运动，与此同时通过喷枪借助洒头喷淋防腐剂。

所述的已有工作地面上前后对称安装有工作台，工作台之间设置有带式运输机，带式运输机的下端安装在已有工作地面上，带式运输机的正右上方设置有清理机构，带式运输机的正左上方设置有喷淋机构，清理机构的下端和喷淋机构的下端均与工作台的上端面相连；

所述的清理机构包括框架、一号电动滑块、电动推杆、连接板、传动组、t型杆、打磨块和清扫组，框架前端的下端面安装在带式运输机前侧的工作台的上端面，框架后端的下端面安装在带式运输机后侧的工作台的上端面，框架上端的内下端面中部通过滑动配合方式安装有一号电动滑块，一号电动滑块的下端面前后对称安装有电动推杆，电动推杆呈左右对称排布结构，电动推杆的下端安装有连接板，连接板的下端设置有传动组，传动组的下端安装有t型杆，t型杆的下端安装有打磨块，传动组的右侧设置有清扫组，通过电动推杆向下推动连接板，直至打磨块的下端接触板材的上端面，然后通过一号电动滑块带动连接板向右运动的同时，通过传动组带动打磨块做前后往复运动以对板材的上端面进行打磨处理，打磨处理过程中，清扫组同步对打磨产生的碎屑进行清除。

所述的传动组包括一号电机、不完全齿轮、回型板、t型滑杆和轮齿，一号电机的上端面安装在连接板的下端面中部，一号电机的输出轴端安装有不完全齿轮，一号电机的下方设置有回型板，回型板的左右内侧壁对称安装有轮齿，轮齿从前往后等距离排布，轮齿与不完全齿轮之间为滑动配合方式，回型板的上端面左右对称安装有t型滑杆，t型滑杆与一号电机正相对且一号电机位于t型滑杆之间，t型滑杆的上端通过滑动配合方式与连接板的下端相连，通过一号电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮与轮齿之间配合使得回型板带动滑动杆同步做前后往复运动，回型板通过t型杆带动打磨块同步运动以对板材的上端面进行打磨处理。

所述的清扫组包括竖板、转轴、倒l型杆、基板和扫刷，竖板与回型板的右端面中部正相对，竖板的下端通过轴承安装有转轴，转轴的左端通过滑动方式安装有倒l型杆，倒l型杆的左端面与回型板的右端面相连，倒l型杆的下端安装有基板，基板的下端从左往右安装有扫刷，扫刷从前往后等距离排布，倒l型杆随回型板同步绕转轴做往复转动运动，基板带动扫刷随倒l型杆同步运动以对打磨产生碎屑进行清除，清扫结束之后通过带式运输机将把板材运输至喷淋机构工作区域内。

所述的喷淋机构包括轨杆、t型电动滑块、挡罩、二号电动滑块、板块、三号电动滑块、喷枪和洒头，带式运输机前侧的工作台的上端面左右和带式运输机后侧的工作台的上端面左右均对称安装有轨杆，且前后方向的轨杆正相对，轨杆均位于框架的左侧，轨杆的内侧端面中部通过滑动配合方式安装有t型电动滑块，t型电动滑块的内侧端面与挡罩前后方向的外表面相连，挡罩的内上侧壁中部通过滑动配合方式安装有二号电动滑块，二号电动滑块的下端安装有板块，板块的下端面通过滑动配合方式安装有三号电动滑块，三号电动滑块的下端中部安装有喷枪，喷枪的下端通过螺纹配合方式安装有洒头，板材打磨和同步清扫结束之后，通过带式运输机将把板材运输至挡罩工作区域内，通过t型电动滑块带动挡罩向下运动直至挡罩完全罩住板材，然后通过二号电动滑块带动板块向左运动的同时通过三号电动滑块带动喷枪做前后往复运动，与此同时通过喷枪借助洒头喷淋防腐剂。

所述的带式运输机的上端面中部前后安装有固定块，固定块之间的夹角为90°，即固定块呈对角排布结构，固定块的左右方向的外侧端安装有凸块，凸块通过滑动配合方式与轨道凹槽相连，轨道凹槽开设在移动板的内侧端面中部，移动板的内侧端面与固定块的左右方向的外侧端面之间为滑动配合方式，通过人工方式将板材放置与固定块之间，然后通过人工方式将内侧推动移动板，移动板之间和固定块之间相互配合以对板材进行夹固，之后通过带式运输机将板材运输至清理机构工作区域内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡罩的内上侧壁通过滑动配合方式前后对称安装有轴杆，轴杆左右排布，板块位于前后轴杆之间，轴杆的下端设置有耳板，耳板与轴杆的下端之间为滑动配合方式，耳板的外侧端与挡罩左右方向的内侧壁相连，挡罩的左端面后端上下对称安装有耳块，耳块之间通过滑动配合方式安装有转动轴，转动轴上安装有塑料膜卷，塑料膜卷的拉动端按顺时针方向穿过轴杆，且塑料膜卷的拉动端从挡罩内部右后侧轴杆开始排布，挡罩的左上方设置有二号电机，二号电机的下端前后对称安装有支架，支架的下端安装在挡罩的上端面，二号电机输出轴端与挡罩内部左后侧的轴杆的上端相连，挡罩内部左后侧的轴杆的上端与转动轴的上端支架通过皮带相连，皮带位于挡罩的上方，在喷淋防腐剂的过程中，通过二号电机带动与其相连的轴杆转动，此轴杆通过皮带带动转动轴同步运动，塑料膜卷随转动轴同步运动进行放塑料膜的同时，与二号电机相连的轴杆进使用后塑料膜的收卷运动，二号电机、转动轴、轴杆盘、皮带配合运作可使塑料膜进型同时实时更换以保持对飞溅防腐剂的阻隔作用，且降低了防腐剂形成下滴现象的几率，同时塑料膜的成本降低、取材便利。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的竖板的右侧前后对称安装有竖直板，竖直板的上端安装在连接板的下端面，竖直板的下端之间通过滑动配合方式安装有滚轴，滚轴上设置有海绵层，滚轴的正上方设置有框体，框体安装在竖直板之间，框体的内底壁从左往右等距离开设有通孔，通孔从前往后等距离排布，通过人工方式事先向框体内倒入清漆，通过一号电动滑块带动连接板向右运动的同时，竖直板带动滚轴随其同步运动，清漆通过通孔缓慢滴落至海绵层上并被吸收，海绵层对清扫之后的板材上表面进行滚动涂抹清漆处理，以提高板材表面的平整度和板材防腐程度，框体内清漆的慢滴落运动可使滚动中的海绵层均匀吸收清漆，进而提高板材上表面清漆涂抹的均匀化程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的框架的前后两端的下端之间对称设置有废料屉，废料屉的下端安装在工作台的上端面，且废料屉内侧端的下端面与带式运输机的上端面之间为滑动配合方式，废料屉呈类直角三角型结构，且废料屉外侧端的高度高于其内侧端的高度，扫刷扫动的废屑在扫动惯性的作用下落入废料屉内并暂时储存，废料屉的设置可使废屑得到有效的集中处理以降低废屑对其他结构造成污染的几率，同时类直角三角型的结构便于废屑飞落进废料屉内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的板块的下端面左端安装有圆柱，圆柱与喷枪正相对，圆柱的前端面下端开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽内通过滑动配合方式安装有四号电动滑块，四号电动滑块的左端安装有l型板，l型板左端的上端面中部开设有接料凹槽，喷枪停止工作的同时，通过四号电动滑块带动l型板沿圆弧凹槽逆时针转动180°，此时l型板左端的接料凹槽位于洒头的正下方，以对洒头上残留的防腐剂起到承接作用，以避免其滴落至板材表面形成窝坑而造成板材表面防腐剂层出现凹凸不平的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的相邻耳板之间设置有空心板，空心板通过滑动配合方式安装于板通槽内，板通槽开设有在挡罩的下端四周，空心板内通过滑动配合方式安装有海绵块，海绵块的内侧端位于空心板内侧端的内侧，海绵块可对板材上端边缘部位多余的防腐剂起到吸收作用，以避免板材上端边缘部位形成较厚防腐剂痂层，同时空心板和海绵块均安装结构均为抽屉式，进而便于操作人员进行定时更换和清洗以保证海绵块的吸收作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的前后方向排布的扫刷的长度尺寸由内往外逐渐增大，即扫刷整体形成内凹圆弧结构，扫刷程度尺寸由内往外逐渐增长的结构可适应基板的前后往复运动，以使扫刷的下端始终可与板材表面接触而起到清扫作用。

（二）有益效果

1、本发明所述的一种板材生产制造防腐防霉处理工艺，本发明采用清理和喷淋相结合结构的设计理念进行板材生产制造防腐防霉处理，设置的清理机构可对板材表面进行喷淋防腐剂之前进行打磨处理，以提高板材上表面的光洁程度，进而提高板材喷涂防腐剂的成型效果，采用封闭式喷淋结构以避免防腐剂四处飞溅而对其他结构造成污染，同时又防止飞溅的防腐剂对造作人员造成伤害；

2、本发明所述的清扫组可与打磨块的打磨运动进行配合，而同步对板材表面打磨后产生的碎屑进行清除，以确保板材上端面在喷淋防腐剂之前保持清洁光滑状态，进而提高防腐剂层与板材表面之间贴合程度；

3、本发明所述的海绵块可对板材上端边缘部位多余的防腐剂起到吸收作用，以避免板材上端边缘部位形成较厚防腐剂痂层，同时空心板和海绵块均采用活动安装方式，进而便于操作人员进行定时更换以保证海绵块的吸收作用；

4、本发明所述的l型板与四号电动滑块之间的配合可对洒头上残留的防腐剂起到承接作用，以避免其滴落至板材表面形成窝坑而造成板材表面防腐剂层出现凹凸不平的现象。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明的第三剖视图；

图6是本发明图3的x向局部放大图；

图7是本发明图3的y向局部放大图；

图8是本发明图3的z向局部放大图；

图9是本发明图3的m向局部放大图；

图10是本发明图4的n向局部放大图；

图11是本发明图4的r向局部放大图；

图12是本发明图4的t向局部放大图；

图13是本发明图5的q向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图13所示，一种板材生产制造防腐防霉处理工艺，其使用了一种板材生产制造防腐防霉处理装置，该板材生产制造防腐防霉处理装置包括工作台1、带式运输机2、清理机构3和喷淋机构4，采用上述板材生产制造防腐防霉处理装置进行板材生产制造防腐防霉处理时具体处理工艺如下：

s1、定位夹固：通过人工方式将板材放置与固定块20之间，然后通过人工方式向内侧推动移动板22，移动板22之间和固定块20之间相互配合以对板材进行夹固，之后通过带式运输机2将板材运输至清理机构3工作区域内；

s2、表面打磨：通过电动推杆32向下推动连接板33，直至打磨块36的下端接触板材的上端面，然后通过一号电动滑块31带动连接板33向右运动的同时，通过传动组34带动打磨块36做前后往复运动以对板材的上端面进行打磨处理；

s3、同步清扫：倒l型杆372随传动组34同步绕转轴371做往复转动运动，基板373带动扫刷374随倒l型杆372同步运动以对打磨产生碎屑进行清除，清扫结束之后通过带式运输机2将把板材运输至喷淋机构4工作区域内；

s4、喷淋防腐剂：通过t型电动滑块41带动挡罩42向下运动直至挡罩42完全罩住板材，然后通过二号电动滑块43带动板块44向左运动的同时通过三号电动滑块45带动喷枪46做前后往复运动，与此同时通过喷枪46借助洒头47喷淋防腐剂。

如图2所示，本发明的已有工作地面上前后对称安装有工作台1，工作台1之间设置有带式运输机2，带式运输机2的下端安装在已有工作地面上，带式运输机2的正右上方设置有清理机构3，带式运输机2的正左上方设置有喷淋机构4，清理机构3的下端和喷淋机构4的下端均与工作台1的上端面相连；

如图12所示，本发明带式运输机2的上端面中部前后安装有固定块20，固定块20之间的夹角为90°，即固定块20呈对角排布结构，固定块20的左右方向的外侧端安装有凸块21，凸块21通过滑动配合方式与轨道凹槽相连，轨道凹槽开设在移动板22的内侧端面中部，移动板22的内侧端面与固定块20的左右方向的外侧端面之间为滑动配合方式，通过人工方式将板材放置与固定块20之间，并使板材左端与其后侧固定块20的左端保持齐平，然后通过人工方式将内侧推动移动板22，移动板22之间和固定块20之间相互配合以对板材进行夹固，进而避免板材在表面预处理和喷淋防腐剂过程中发生偏动现象，之后通过带式运输机2将板材运输至清理机构3工作区域内。

如图2、图3所示，本发明的清理机构3包括框架30、一号电动滑块31、电动推杆32、连接板33、传动组34、t型杆35、打磨块36和清扫组37，框架30前端的下端面安装在带式运输机2前侧的工作台1的上端面，框架30后端的下端面安装在带式运输机2后侧的工作台1的上端面，框架30上端的内下端面中部通过滑动配合方式安装有一号电动滑块31，一号电动滑块31的下端面前后对称安装有电动推杆32，电动推杆32呈左右对称排布结构，电动推杆32的下端安装有连接板33，连接板33的下端设置有传动组34，传动组34的下端安装有t型杆35，t型杆35的下端安装有打磨块36，传动组34的右侧设置有清扫组37，通过电动推杆32向下推动连接板33，连接板33通过传动组34带动t型杆35同步运动，直至打磨块36的下端接触板材的上端面，然后通过一号电动滑块31带动连接板33向右运动的同时，通过传动组34带动打磨块36做前后往复运动以对板材的上端面进行打磨处理，打磨处理过程中，清扫组37同步对打磨产生的碎屑进行清除。

如图13所示，本发明的传动组34包括一号电机340、不完全齿轮341、回型板342、t型滑杆343和轮齿344，一号电机340的上端面安装在连接板33的下端面中部，一号电机340的输出轴端安装有不完全齿轮341，一号电机340的下方设置有回型板342，回型板342的左右内侧壁对称安装有轮齿344，轮齿344从前往后等距离排布，轮齿344与不完全齿轮341之间为滑动配合方式，回型板342的上端面左右对称安装有t型滑杆343，t型滑杆343与一号电机340正相对且一号电机340位于t型滑杆343之间，t型滑杆343的上端通过滑动配合方式与连接板33的下端相连，通过一号电机340带动不完全齿轮341转动，不完全齿轮341与轮齿344之间配合使得回型板342带动滑动杆同步做前后往复运动，回型板342通过t型杆35带动打磨块36同步运动以对板材的上端面进行打磨处理，以提高板材上表面的光洁程度，进而提高板材喷涂防腐剂的成型效果。

如图9、图13所示，本发明的清扫组37包括竖板370、转轴371、倒l型杆372、基板373和扫刷374，竖板370与回型板342的右端面中部正相对，竖板370的下端通过轴承安装有转轴371，转轴371的左端通过滑动方式安装有倒l型杆372，倒l型杆372的左端面与回型板342的右端面相连，倒l型杆372的下端安装有基板373，基板373的下端从左往右安装有扫刷374，扫刷374从前往后等距离排布，倒l型杆372随回型板342同步绕转轴371做往复转动运动，基板373带动扫刷374随倒l型杆372同步运动以对打磨产生碎屑进行清除，以确保板材上端面在喷淋防腐剂之前保持清洁光滑状态，进而提高防腐剂层与板材表面之间贴合程度。

所述的前后方向排布的扫刷374的长度尺寸由内往外逐渐增大，即扫刷374整体形成内凹圆弧结构，扫刷374程度尺寸由内往外逐渐增长的结构可适应基板373的前后往复运动，以使扫刷374的下端始终可与板材表面接触而起到清扫作用。

如图2、图3、图4、图12所示，本发明的框架30的前后两端的下端之间对称设置有废料屉301，废料屉301的下端安装在工作台1的上端面，且废料屉301内侧端的下端面与带式运输机2的上端面之间为滑动配合方式，废料屉301呈类直角三角型结构，且废料屉301外侧端的高度高于其内侧端的高度，扫刷374扫动的废屑在扫动惯性的作用下落入废料屉301内并暂时储存，废料屉301的设置可使废屑得到有效的集中处理以降低废屑对其他结构造成污染的几率，同时类直角三角型的结构便于废屑飞落进废料屉301内部。

如图2、图3所示，本发明的竖板370的右侧前后对称安装有竖直板37a，竖直板37a的上端安装在连接板33的下端面，竖直板37a的下端之间通过滑动配合方式安装有滚轴37b，滚轴37b上设置有海绵层37c，滚轴37b的正上方设置有框体37d，框体37d安装在竖直板37a之间，框体37d的内底壁从左往右等距离开设有通孔，通孔从前往后等距离排布，通过人工方式事先向框体37d内倒入清漆，通过一号电动滑块31带动连接板33向右运动的同时，竖直板37a带动滚轴37b随其同步运动，清漆通过通孔缓慢滴落至海绵层37c上并被吸收，海绵层37c对清扫之后的板材上表面进行滚动涂抹清漆处理，以提高板材表面的平整度和板材防腐程度，框体37d内清漆的慢滴落运动可使滚动中的海绵层37c均匀吸收清漆，进而提高板材上表面清漆涂抹的均匀化程度。

如图2、图5、图7所示，本发明的喷淋机构4包括轨杆40、t型电动滑块41、挡罩42、二号电动滑块43、板块44、三号电动滑块45、喷枪46和洒头47，带式运输机2前侧的工作台1的上端面左右和带式运输机2后侧的工作台1的上端面左右均对称安装有轨杆40，且前后方向的轨杆40正相对，轨杆40均位于框架30的左侧，轨杆40的内侧端面中部通过滑动配合方式安装有t型电动滑块41，t型电动滑块41的内侧端面与挡罩42前后方向的外表面相连，挡罩42的内上侧壁中部通过滑动配合方式安装有二号电动滑块43，二号电动滑块43的下端安装有板块44，板块44的下端面通过滑动配合方式安装有三号电动滑块45，三号电动滑块45的下端中部安装有喷枪46，喷枪46的下端通过螺纹配合方式安装有洒头47，板材打磨和同步清扫结束之后，通过带式运输机2将把板材运输至挡罩42工作区域内，通过t型电动滑块41带动挡罩42向下运动直至挡罩42完全罩住板材，然后通过二号电动滑块43带动板块44向左运动的同时通过三号电动滑块45带动喷枪46做前后往复运动，与此同时喷枪46工作并通过洒头47喷淋防腐剂，挡罩42可对飞溅的防腐剂起到阻隔左右，即避免飞溅的防腐剂四处飞溅而对其他结构造成污染，同时又防止飞溅的防腐剂对造作人员造成伤害。

如图2、图3、图6、图7、图10、图11所示，本发明的挡罩42的内上侧壁通过滑动配合方式前后对称安装有轴杆420，轴杆420左右排布，板块44位于前后轴杆420之间，轴杆420的下端设置有耳板421，耳板421与轴杆420的下端之间为滑动配合方式，耳板421的外侧端与挡罩42左右方向的内侧壁相连，挡罩42的左端面后端上下对称安装有耳块422，耳块422之间通过滑动配合方式安装有转动轴423，转动轴423上安装有塑料膜卷424，塑料膜卷424的拉动端按顺时针方向穿过轴杆420，且塑料膜卷424的拉动端从挡罩42内部右后侧轴杆420开始排布，挡罩42的左上方设置有二号电机425，二号电机425的下端前后对称安装有支架426，支架426的下端安装在挡罩42的上端面，二号电机425输出轴端与挡罩42内部左后侧的轴杆420的上端相连，挡罩42内部左后侧的轴杆420的上端与转动轴423的上端支架426通过皮带427相连，皮带427位于挡罩42的上方，在喷淋防腐剂的过程中，通过二号电机425带动与其相连的轴杆420转动，此轴杆420通过皮带427带动转动轴423同步运动，塑料膜卷424随转动轴423同步运动进行放塑料膜的同时，与二号电机425相连的轴杆420进使用后塑料膜的收卷运动，二号电机425、转动轴423、轴杆420盘、皮带427配合运作可使塑料膜进型同时实时更换以保持对飞溅防腐剂的阻隔作用，且降低了防腐剂形成下滴现象的几率，同时塑料膜的成本降低、取材便利。

如图7、图8所示，本发明的板块44的下端面左端安装有圆柱440，圆柱440与喷枪46正相对，圆柱440的前端面下端开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽内通过滑动配合方式安装有四号电动滑块441，四号电动滑块441的左端安装有l型板442，l型板442左端的上端面中部开设有接料凹槽，喷枪46停止工作的同时，通过四号电动滑块441带动l型板442沿圆弧凹槽逆时针转动180°，此时l型板442左端的接料凹槽位于洒头47的正下方，以对洒头47上残留的防腐剂起到承接作用，以避免其滴落至板材表面形成窝坑而造成板材表面防腐剂层出现凹凸不平的现象。

如图6所示，本发明的相邻耳板421之间设置有空心板42a，空心板42a通过滑动配合方式安装于板通槽内，板通槽开设有在挡罩42的下端四周，空心板42a内通过滑动配合方式安装有海绵块42b，海绵块42b的内侧端位于空心板42a内侧端的内侧，海绵块42b可对板材上端边缘部位多余的防腐剂起到吸收作用，以避免板材上端边缘部位形成较厚防腐剂痂层，同时空心板42a和海绵块42b均安装结构均为抽屉式，进而便于操作人员进行定时更换和清洗以保证海绵块42b的吸收作用。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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