一种自动化家具生产用木材浸渍设备及其清洁方法与流程

本发明是一种自动化家具生产用木材浸渍设备及其清洁方法，属于家具生产设备技术领域。

背景技术：

随着经济社会的快速发展，国内外对天然林木材的需求量呈迅速增长趋势。近年来，随着世界各国环保意识的提高，对木材出口实行了紧缩政策，进一步限制了天然木材的出口，使木材需求的紧张局面进一步加剧。建设速生丰产林，发展天然林木材的代用材，是缓解当前天然林木材供需紧张矛盾的重要途径。

但由于速生林木质疏松、易受潮变形、易腐烂等缺陷，只能用在附加值低、污染大、能耗高的造纸和普通木制品中，无法在高档家具和建筑装修用品中使用，极大地限制了其开发及应用领域。为了改善速生木材的性能，扩展速生木材的使用范围，出现了一些木材改性的方法。如木材浸渍法、高压气蒸干燥法和高压蒸汽减压干燥法等木材处理方法。木材浸渍就将改性剂(如阻燃剂，染色剂，防腐剂，尺寸稳定剂等)浸注到木材内部，从而实现木材改性目的的处理方法，它是木材功能性改良过程中最为重要的工艺环节。对木材进行正确、合理的浸渍处理，既是保证木材改性质量的关键，又是合理利用木材和节约成本的重要手段。

现有浸渍处理存在浸渍不均匀、不充分的技术问题，如何保证浸渍均匀、充分，以及在此基础上如何提高浸渍效率是本领域面临的技术问题。同时，浸渍处理需要的改性剂药液量大，特别是批量加工的家具生产厂家，改性剂药液存储设备体积大，杂质沉淀形成的污垢严重影响改性剂药液性能，也对木材构成污染威胁，因药液存储污染而影响药液性能也是目前浸渍效果不能保证的因素之一。目前清洗操作多是由人工进入设备内部进行清洁清洗工时长，用工多，存在清洗频率不能满足生产需求，清洗过程中水消耗多，用电多，成本较高等问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动化家具生产用木材浸渍设备及其清洁方法，以至少解决上述背景技术中提出改性剂药液存储箱清洁难度大、耗费人工的技术问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动化家具生产用木材浸渍设备，包括改性剂药液存储箱和至少一个浸泡箱，所述的改性剂药液存储箱的排液管通过管路连接浸泡箱的进液管，浸泡箱的排液管通过管路依次连接过滤器和改性剂药液存储箱的进液管，

所述的改性剂药液存储箱包括上端开口的平底箱体和密封所述平底箱体的上端开口的盖板，盖板上设置有沿前后方向延伸的条形孔，条形孔内安装有清洗管，清洗管通过轴承可旋转地安装于升降架上，盖板顶面的左右两侧均设置有一个沿前后方向延伸的第一导轨，每个第一导轨上均滑动设置有一个滑块，每个滑块均可沿第一导轨滑动地安装于对应的第一导轨上，每个滑块上均设置有一个垂直导向柱，升降架可沿垂直方向升降地安装于两个垂直导向柱上，升降架上还设置有驱动清洗管旋转的驱动电机，平底箱体的外部设置有驱动各滑块沿对应第一导轨滑动的第一驱动装置和驱动升降架沿垂直导向柱升降的第二驱动装置，

清洗管的下端固定连接清洗盘，清洗盘为圆盘型，其内部设置有内腔，清洗管连通所述内腔，清洗盘的各个外壁上均布设有喷水头，各喷水头均连通清洗盘的内腔，清洗盘的各个外壁上还均布设有多个清洁刷，

所述的平底箱体的前内壁和后内壁为与清洗盘相配合的半圆柱弧形面，平底箱体的左侧壁和右侧壁均为同时与前内壁和后内壁相切的平面，

平底箱体上设置有进液管、排液管和清洗排水管。

需要对改性剂药液存储箱的内壁进行清洁时，先放空改性剂药液存储箱，将改性剂药液存储箱内的改性剂药液充入浸泡箱或暂存箱，然后关闭出水阀，通过清洗管注入清洗液，开启驱动电机，驱动清洗管旋转，从而带动清洗盘旋转，第二驱动装置动作驱动清洗管升降，从而带动清洗盘升降，实现对该位置改性剂药液存储箱的底面、侧壁和顶面的清洁；然后第一驱动装置驱动滑块沿第一导轨步进一个工位，第二驱动装置再次动作驱动清洗管升降，实现对该位置改性剂药液存储箱的底面、侧壁和顶面的清洁；然后第一驱动装置驱动滑块沿第一导轨再次步进一个工位，如此反复，完成对改性剂药液存储箱内壁各位置的刷洗清洁，然后打开出清洗排水管的水阀，将改性剂药液存储箱内的清洁液排空，通过清洗管注入清水进行冲洗，重复上述动作步骤，完成清水冲洗，完成自动清洁。

在仅清洗管一个部件作为运动部件伸入改性剂药液存储箱的前提下，实现清洗盘在改性剂药液存储箱内可同时做水平和垂直的运动，使得清洗盘可以到达改性剂药液存储箱内的任意位置，再结合所述的平底箱体的前内壁和后内壁为与清洗盘相配合的半圆柱弧形面、平底箱体的左侧壁和右侧壁均为同时与前内壁和后内壁相切的平面的结构，故清洗盘在旋转、运动过程中能够对平底箱体的各个内表面及边角处都能清洗干净，不存在清洗死角，清洗效果有保障。

优选的，所述的第二驱动装置为垂直液压缸，平底箱体的左侧外壁和右侧外壁上均设置有一个沿前后方向延伸的第二导轨，每个第二导轨上均滑动安装有一个滑板，每个滑板上均固定安装有一个垂直液压缸，各垂直液压缸的活塞杆的顶端均与升降架固定连接，所述的第一驱动装置驱动各滑板沿对应的第二导轨滑动。进而通过垂直液压缸带动升降架沿前后方向滑动，升降架通过垂直导向柱带动滑块沿第一导轨滑动。两个垂直液压缸的活塞杆同步升降，从而驱动升价架沿垂直导向柱升降。这样的驱动装置设置结构，能够使驱动装置直接驱动重量最大的部件、阻力最大的部件，提升装置运行稳定性同时降低能耗。

进一步优选的，所述的第一驱动装置包括可旋转地安装于平底箱体上的螺杆和驱动螺杆旋转的驱动电机，每个滑板上均设置有与螺杆相配合的螺纹孔，每个滑板的螺纹孔内均穿设有一个所述的螺杆，每个螺杆均连接有一个驱动电机。驱动电机驱动螺杆旋转，进而通过螺纹驱动对应的滑板沿第二导轨往返滑动。两个驱动电机同步动作，同时驱动两个滑板同步前后移动。第一驱动装置和第二驱动装置的设置结构使得仅清洗管一个部件出入改性剂药液存储箱内部，在保证清洗盘可在改性剂药液存储箱内运动各个位置的同时，最大限度地降低了运动部件对存储的改性剂药液的影响，并且为下述的密封伸缩管的设置提供客观条件。

优选的，所述的升降架与盖板之间设置有套装于清洗管外部的密封伸缩管，密封伸缩管的顶部与升降架密封连接，密封伸缩管的底部可沿前后方向滑动地安装于盖板上。从而清洗管密封于密封伸缩管内，避免了与外界的接触，保证了清洗管的洁净度。同时密封伸缩管的设置对于清洗管的水平和垂直移动均不会造成影响，使得唯一进入改性剂药液存储箱内的部件的洁净程度有保证。

进一步地，密封伸缩管的底端外侧设置有沿径向向外延伸的滑板，盖板位于条形孔两侧的位置处设置有用于安装滑板的第三导轨，滑板滑动安装于第三导轨内。

进一步的，所述的密封伸缩管包括多个由内向外依次套装的管节，任意相邻的两个管节中，位于内侧的管节的外壁的底端具有沿径向向外延伸的第一环形卡板，位于外侧的管节的内径与第一环形板的外径相配合，位于外侧的管节的内壁的顶端具有沿径向向内延伸的第二环形板，第二环形板用于对第一环形板进行限位。

优选的，所述的条形孔的左侧壁和右侧壁上均设置有一个沿前后方向延伸的导向槽，条形孔内设置有密封板，密封板的左右两侧均可滑动地安装于对应侧的导向槽内，密封板的前侧和后侧均固定连接有一个密封布，位于密封板前侧的第一密封布的后边缘与密封板密封连接，第一密封布的前边缘与条形孔的前壁密封连接，第一密封布的左边缘和右边缘均置于对应侧的导向槽内，位于密封板后侧、的第二密封布的前边缘与密封板密封连接，第一密封布的后边缘与条形孔的后壁密封连接，第一密封布的左边缘和右边缘均置于对应侧的导向槽内，密封板设置有供清洗管穿过的让位孔，清洗管与让位孔间为间隙配合。密封板和密封布的设置使得改性剂药液存储箱的唯一开口部得到有效密封，避免了外界杂质的进入，同时其不影响清洗管的水平和垂直移动，配合密封伸缩管形成了整个装置的密闭环境，进一步提升改性剂药液存储箱的洁净度，使得该装置不受外部环境影响，拓宽装置的适用范围。

可选的，升降架具有两个与所述垂直导向柱一一对应设置的导向孔，垂直导向柱穿设于对应的导向孔内。

进一步的，所述的清洗管的顶端设置有用于连接进水管的旋转接头。优选的，所述的进水管上设置有加药装置，所述的加药装置包括并联的通水管和加药管，所述的加药管包括上开口的筒型壳体和密封筒型壳体上开口的盖体，筒型壳体的内壁设置有螺旋导流片，筒型壳体的内部设置有药筒，药筒内部封装有固体药剂，药筒的侧壁上布设有渗药孔，筒型壳体的侧壁的上端设置有进水口，筒型壳体的侧壁的下端设置有出水口，筒型壳体的进水口通过第一管路连接第一三通的一个端口，筒型壳体的排水口通过第二管路连接第二三通的一个端口，通水管的进水端连接第一三通的另一个端口，通水管的出水端连接第二三通的另一个端口，第一三通的第三个端口连接进水管，第二三通的第三个端口通过管路连接旋转接头，所述的第一管路、第二管路、通水管的进水端和通水管的出水端均设置有控制阀。通过采用螺旋流体冲刷药筒的形式实现了清洗药剂的在线加入，相比现有预配清洗液，极大降低了装置体积，固体药剂更换周期长，减少了维护工作量和加注药剂工作量，仅通过控制阀的操控，便可实现清洗液清洗和清水冲洗的工作状态的切换，操控简捷。

所述的浸泡箱包括上开口的箱体和密封箱体的箱盖，箱体通过弹簧安装于基座上，箱体底部安装有振动电机，箱体内部的底面和侧壁上均布设有弹性凸起，箱体上设置有进气管，进气管通过管路连接高压气源。

所述的一种自动化家具生产用木材浸渍设备的清洁方法，包括以下步骤：

s1、将改性剂药液存储箱排空，通过清洗管注入清洗液，开启驱动电机，驱动清洗管旋转，从而带动清洗盘旋转；第二驱动装置动作驱动清洗管升降，从而带动清洗盘升降，实现对该位置改性剂药液存储箱的底面、侧壁和顶面的清洁；

s2、第一驱动装置驱动滑块沿第一导轨步进一个工位，第二驱动装置动作驱动清洗管升降，从而带动清洗盘升降，实现对该位置改性剂药液存储箱的底面、侧壁和顶面的清洁；

s3、重复步骤s2，完成对改性剂药液存储箱内壁各位置的刷洗清洁；

s4、将改性剂药液存储箱内的清洗液排空，然后通过清洗管注入清水，开启驱动电机，驱动清洗管旋转，从而带动清洗盘旋转；第二驱动装置动作驱动清洗管升降，从而带动清洗盘升降，实现对该位置改性剂药液存储箱的底面、侧壁和顶面的清水冲洗；

s5、第一驱动装置驱动滑块沿第一导轨步进一个工位，第二驱动装置动作驱动清洗管升降，从而带动清洗盘升降，实现对该位置改性剂药液存储箱的底面、侧壁和顶面的清水冲洗；

s6、重复步骤s5，完成对改性剂药液存储箱内壁各位置的清水冲洗，然后排空冲洗清水，完成清洁工作。

所述的一种自动化家具生产用木材浸渍设备的清洁方法，所述的步骤s1还包括关闭通水管的进水端和通水管的出水端的控制阀，打开第一管路和第二管路的控制阀的步骤；

所述的步骤s4还包括关闭第一管路和第二管路的控制阀，打开通水管的进水端和通水管的出水端的控制阀的步骤。

本发明的有益效果：

需要对改性剂药液存储箱的内壁进行清洁时，本发明通过清洗管注入清洗液，开启驱动电机，驱动清洗管旋转，从而带动清洗盘旋转，第二驱动装置动作驱动清洗管升降，从而带动清洗盘升降，实现对该位置改性剂药液存储箱的底面、侧壁和顶面的清洁；通过第一驱动装置驱动滑块沿第一导轨依次步进，完成对改性剂药液存储箱内壁各位置的刷洗清洁，通过清洗管注入清水进行冲洗，完成自动清洁。本发明自动化程度高，无需人工参与，通过机械装置自动完成改性剂药液存储箱的清理，解决了改性剂药液存储箱清理难度大，耗费人工，清洗不彻底的技术难题，提升存储的改性剂药液存储质量，解决了因存储的改性剂药液因杂质沉积污染而影响改性剂药液性能、对木材构成污染威胁的技术问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动化家具生产用木材浸渍设备的结构示意图；

图2为本发明改性剂药液存储箱的结构示意图；

图3为本发明改性剂药液存储箱的俯视结构示意图；

图4为本发明改性剂药液存储箱中密封板和密封布的安装结构示意图；

图5为本发明改性剂药液存储箱中加药装置的结构示意图；

图6为本发明改性剂药液存储箱中药筒的结构示意图。

图7为本发明药筒的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此类表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种自动化家具生产用木材浸渍设备，包括改性剂药液存储箱100和至少一个浸泡箱200，所述的改性剂药液存储箱100的排液管通过管路连接浸泡箱200的进液管，浸泡箱200的排液管通过管路依次连接过滤器300和改性剂药液存储箱100的进液管，

如图2-图4所示，所述的改性剂药液存储箱100包括上端开口的平底箱体1和密封所述平底箱体1的上端开口的盖板2，盖板2上设置有沿前后方向延伸的条形孔3，条形孔3内安装有清洗管4，清洗管4通过轴承可旋转地安装于升降架5上，盖板2顶面的左右两侧均设置有一个沿前后方向延伸的第一导轨6，每个第一导轨6上均滑动设置有一个滑块7，每个滑块7均可沿第一导轨6滑动地安装于对应的第一导轨6上，每个滑块7上均设置有一个垂直导向柱8，升降架5可沿垂直方向升降地安装于两个垂直导向柱8上，升降架5上还设置有驱动清洗管4旋转的驱动电机9，平底箱体1的外部设置有驱动各滑块7沿对应第一导轨6滑动的第一驱动装置10和驱动升降架5沿垂直导向柱8升降的第二驱动装置11，

清洗管4的下端固定连接清洗盘12，清洗盘12为圆盘型，其内部设置有内腔，清洗管4连通所述内腔，清洗盘12的各个外壁上均布设有喷水头13，各喷水头13均连通清洗盘12的内腔，清洗盘12的各个外壁上还均布设有多个清洁刷14；

所述的平底箱体1的前内壁和后内壁为与清洗盘12相配合的半圆柱弧形面，平底箱体的左侧壁和右侧壁均为同时与前内壁和后内壁相切的平面，

平底箱体上设置有进液管、排液管和清洗排水管。

需要对改性剂药液存储箱的内壁进行清洁时，先放空改性剂药液存储箱，将改性剂药液存储箱内的改性剂药液充入浸泡箱或暂存箱，然后关闭出水阀，通过清洗管4注入清洗液，开启驱动电机9，驱动清洗管4旋转，从而带动清洗盘12旋转，第二驱动装置11动作驱动清洗管4升降，从而带动清洗盘12升降，实现对该位置改性剂药液存储箱的底面、侧壁和顶面的清洁；然后第一驱动装置10驱动滑块7沿第一导轨6步进一个工位，第二驱动装置11再次动作驱动清洗管4升降，实现对该位置改性剂药液存储箱的底面、侧壁和顶面的清洁；然后第一驱动装置10驱动滑块7沿第一导轨6再次步进一个工位，如此反复，完成对改性剂药液存储箱内壁各位置的刷洗清洁，然后打开出清洗排水管的水阀，将改性剂药液存储箱内的清洁液排空，通过清洗管4注入清水进行冲洗，重复上述动作步骤，完成清水冲洗，完成自动清洁。

在仅清洗管一个部件作为运动部件伸入改性剂药液存储箱的前提下，实现清洗盘在改性剂药液存储箱内可同时做水平和垂直的运动，使得清洗盘可以到达改性剂药液存储箱内的任意位置，再结合所述的平底箱体1的前内壁和后内壁为与清洗盘12相配合的半圆柱弧形面，平底箱体的左侧壁和右侧壁均为同时与前内壁和后内壁相切的平面，故清洗盘在旋转、运动过程中能够对平底箱体的各个内表面及边角处都能清洗干净，不存在清洗死角，清洗效果有保障。

进一步的，所述的平底箱体1的前内壁和后内壁为与清洗盘12相配合的半圆柱弧形面是指前内壁和后内壁的半径等于或略小于清洗盘12侧面清洁刷14的外边缘的回转圆柱面的半径。从而使得清洗盘12的清洁刷与平底箱体1的前内壁或后内壁接触时，在旋转过程中可以完全清洗平底箱体1的前内壁或后内壁的。

优选的，所述的第二驱动装置11为垂直液压缸，平底箱体1的左侧外壁和右侧外壁上均设置有一个沿前后方向延伸的第二导轨15，每个第二导轨15上均滑动安装有一个滑板16，每个滑板16上均固定安装有一个垂直液压缸，各垂直液压缸的活塞杆的顶端均与升降架5固定连接，所述的第一驱动装置10驱动各滑板16沿对应的第二导轨15滑动。进而通过垂直液压缸带动升降架5沿前后方向滑动，升降架5通过垂直导向柱8带动滑块7沿第一导轨6滑动。两个垂直液压缸的活塞杆同步升降，从而驱动升价架沿垂直导向柱8升降。这样的驱动装置设置结构，能够使驱动装置直接驱动重量最大的部件、阻力最大的部件，提升装置运行稳定性同时降低能耗。

进一步优选的，所述的第一驱动装置10包括可旋转地安装于平底箱体1上的螺杆17和驱动螺杆17旋转的驱动电机18，每个滑板上均设置有与螺杆17相配合的螺纹孔，每个滑板的螺纹孔内均穿设有一个所述的螺杆17，每个螺杆17均连接有一个驱动电机18。驱动电机18驱动螺杆17旋转，进而通过螺纹驱动对应的滑板沿第二导轨15往返滑动。两个驱动电机18同步动作，同时驱动两个滑板同步前后移动。第一驱动装置和第二驱动装置的设置结构使得仅清洗管一个部件出入改性剂药液存储箱内部，在保证清洗盘可在改性剂药液存储箱内运动各个位置的同时，最大限度地降低了运动部件对存储的改性剂药液的影响，并且为下述的密封伸缩管19的设置提供客观条件。

优选的，所述的升降架5与盖板2之间设置有套装于清洗管4外部的密封伸缩管19，密封伸缩管19的顶部与升降架5密封连接，密封伸缩管19的底部可沿前后方向滑动地安装于盖板2上。从而清洗管4密封于密封伸缩管19内，避免了与外界的接触，保证了清洗管4的洁净度。同时密封伸缩管的设置对于清洗管的水平和垂直移动均不会造成影响，使得唯一进入改性剂药液存储箱内的部件的洁净程度有保证。

进一步地，密封伸缩管19的底端外侧设置有沿径向向外延伸的滑板20，盖板2位于条形孔3两侧的位置处设置有用于安装滑板20的第三导轨21，滑板20滑动安装于第三导轨21内。

进一步的，所述的密封伸缩管19包括多个由内向外依次套装的管节，任意相邻的两个管节中，位于内侧的管节的外壁的底端具有沿径向向外延伸的第一环形卡板，位于外侧的管节的内径与第一环形板的外径相配合，位于外侧的管节的内壁的顶端具有沿径向向内延伸的第二环形板，第二环形板用于对第一环形板进行限位。

优选的，如图4所示，所述的条形孔3的左侧壁和右侧壁上均设置有一个沿前后方向延伸的导向槽22，条形孔3内设置有密封板23，密封板23的左右两侧均可滑动地安装于对应侧的导向槽22内，密封板23的前侧和后侧均固定连接有一个密封布24，位于密封板23前侧的第一密封布24的后边缘与密封板23密封连接，第一密封布24的前边缘与条形孔3的前壁密封连接，第一密封布24的左边缘和右边缘均置于对应侧的导向槽22内，位于密封板23后侧、的第二密封布24的前边缘与密封板23密封连接，第一密封布24的后边缘与条形孔3的后壁密封连接，第一密封布24的左边缘和右边缘均置于对应侧的导向槽22内，密封板23设置有供清洗管4穿过的让位孔，清洗管4与让位孔间为间隙配合。密封板和密封布的设置使得改性剂药液存储箱的唯一开口部得到有效密封，避免了外界杂质的进入，同时其不影响清洗管的水平和垂直移动，配合密封伸缩管形成了整个装置的密闭环境，进一步提升改性剂药液存储箱的洁净度，使得该装置不受外部环境影响，拓宽装置的适用范围。

可选的，升降架5具有两个与所述垂直导向柱8一一对应设置的导向孔，垂直导向柱8穿设于对应的导向孔内。

进一步的，所述的清洗管4的顶端设置有用于连接进水管的旋转接头25。优选的，所述的进水管上设置有加药装置，如图5-图7所示，所述的加药装置包括并联的通水管26和加药管27，所述的加药管27包括上开口的筒型壳体和密封筒型壳体上开口的盖体，筒型壳体的内壁设置有螺旋导流片28，筒型壳体的内部设置有药筒29，药筒29内部封装有固体药剂，药筒29的侧壁上布设有渗药孔30，筒型壳体的侧壁的上端设置有进水口，筒型壳体的侧壁的下端设置有出水口，筒型壳体的进水口通过第一管路31连接第一三通32的一个端口，筒型壳体的排水口通过第二管路33连接第二三通34的一个端口，通水管26的进水端35连接第一三通32的另一个端口，通水管26的出水端36连接第二三通34的另一个端口，第一三通32的第三个端口连接进水管，第二三通34的第三个端口通过管路连接旋转接头25，所述的第一管路31、第二管路33、通水管26的进水端35和通水管26的出水端36均设置有控制阀。通过采用螺旋流体冲刷药筒的形式实现了清洗药剂的在线加入，相比现有预配清洗液，极大降低了装置体积，固体药剂更换周期长，减少了维护工作量和加注药剂工作量，仅通过控制阀的操控，便可实现清洗液清洗和清水冲洗的工作状态的切换，操控简捷。

所述的浸泡箱200包括上开口的箱体和密封箱体的箱盖，箱体通过弹簧201安装于基座202上，箱体底部安装有振动电机203，箱体内部的底面和侧壁上均布设有弹性凸起204，箱体上设置有进气管，进气管通过管路连接高压气源205。

所述的一种自动化家具生产用木材浸渍设备的清洁方法，包括以下步骤：

s1、将改性剂药液存储箱排空，通过清洗管4注入清洗液，开启驱动电机9，驱动清洗管4旋转，从而带动清洗盘12旋转；第二驱动装置11动作驱动清洗管4升降，从而带动清洗盘12升降，实现对该位置改性剂药液存储箱的底面、侧壁和顶面的清洁；

s2、第一驱动装置10驱动滑块7沿第一导轨6步进一个工位，第二驱动装置11动作驱动清洗管4升降，从而带动清洗盘12升降，实现对该位置改性剂药液存储箱的底面、侧壁和顶面的清洁；

s3、重复步骤s2，完成对改性剂药液存储箱内壁各位置的刷洗清洁；

s4、将改性剂药液存储箱内的清洗液排空，然后通过清洗管4注入清水，开启驱动电机9，驱动清洗管4旋转，从而带动清洗盘12旋转；第二驱动装置11动作驱动清洗管4升降，从而带动清洗盘12升降，实现对该位置改性剂药液存储箱的底面、侧壁和顶面的清水冲洗；

s5、第一驱动装置10驱动滑块7沿第一导轨6步进一个工位，第二驱动装置11动作驱动清洗管4升降，从而带动清洗盘12升降，实现对该位置改性剂药液存储箱的底面、侧壁和顶面的清水冲洗；

s6、重复步骤s5，完成对改性剂药液存储箱内壁各位置的清水冲洗，然后排空冲洗清水，完成清洁工作。

所述的一种自动化家具生产用木材浸渍设备的清洁方法，所述的步骤s1还包括关闭通水管26的进水端35和通水管26的出水端36的控制阀，打开第一管路31和第二管路33的控制阀的步骤；

所述的步骤s4还包括关闭第一管路31和第二管路33的控制阀，打开通水管26的进水端35和通水管26的出水端36的控制阀的步骤。

本发明的优点在于：本发明自动化程度高，无需人工参与，通过机械装置自动完成改性剂药液存储箱的清理，解决了改性剂药液存储箱清理难度大，耗费人工，清洗不彻底的技术难题，提升存储的改性剂药液存储质量，解决了因存储的改性剂药液因杂质沉积污染而影响改性剂药液性能、对木材构成污染威胁的技术问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。

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