一种旋切质量好的旋切机的制作方法

本发明涉及木材加工领域，具体涉及的是一种旋切质量好的旋切机。

背景技术：

旋切机是将一段一段的圆木加工成连续的薄木板，以供生产胶合板使用，现有的旋切机在切削过程中，由于圆木的不规整，有的地方有结巴凸起，这样在切削时，圆木会跳动，导致切削出的薄木板断断续续，质量不过关，造成原料的浪费。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种旋切质量好的旋切机。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：一种旋切质量好的旋切机，包括旋切机主体，还包括驱动旋切机主体翻转90°使圆木处于竖直状态的翻转装置，和对圆木端部进行夹持的夹持机构；所述翻转装置包括翻转驱动机构，驱动翻转驱动机构升降的升降驱动机构，以及承载翻转驱动机构与升降驱动机构的承载座；所述旋切机主体具有处于圆木一侧的连接侧，和处于圆木另一侧的支撑侧；所述翻转驱动机构包括与所述连接侧相对应进行翻转驱动的翻转驱动电机，和位于旋切机主体支撑侧的圆弧形连接架；所述升降驱动机构包括位于旋切机主体连接侧并竖向设置的第一升降驱动部件，和位于旋切机主体支撑侧并竖向设置的第二升降驱动部件；所述第二升降驱动部件上固定安装有与所述圆弧形连接架相配合的圆弧形支撑架；所述承载座包括承载底座以及承载翻转驱动电机的承载架；所述承载底座与所述连接侧相对应的一端设有承载柱，所述承载柱设有沿竖直方向延伸的可供所述翻转驱动电机升降的升降槽；所述承载架具有与所述承载柱滑动连接的承载主板，以及垂直于承载主板并对翻转驱动电机进行承载的承载支板，所述承载支板的底部与所述第一升降驱动部件相连；所述承载主板上还设有供所述翻转电机的输出轴穿过的通孔；所述夹持机构包括位于圆木一端的第一夹持部和位于圆木另一端的第二夹持部，所述第一夹持部包括靠近圆木的第一抵顶块、驱动第一抵顶块靠近或远离圆木的第一夹持驱动装置，以及承载安装第一夹持驱动装置的第一基板；所述第二夹持部包括靠近圆木的第二抵顶块、驱动第二抵顶块靠近或远离圆木的第二夹持驱动装置；以及承载安装第二夹持驱动装置的第二基板；所述第一夹持驱动装置与所述第一抵顶块之间还设有单向适应伸长件；所述单向适应伸长件包括与所述第一夹持驱动装置固定连接的壳体、位于壳体内的压簧、以及连接于压簧与第一抵顶块之间的滑动顶块；所述壳体内设有可供滑动顶块活动的容纳腔；所述容纳腔的腔口设有对滑动顶块进行限位的限位台阶，所述滑动顶块的根部设有与限位台阶内端相配合的第一卡止台阶，所述滑动顶块的周面设有与限位台阶外端相配合的第二卡止台阶；所述限位台阶位于所述第一卡止台阶与第二卡止台阶之间；所述容纳腔底部还设有对所述滑动顶块移动距离进行感应的位移传感器。

进一步，所述承载柱的两侧设有可供所述承载架滑动的滑动槽；所述承载主板的两侧设有与所述滑动槽相配合的滑动块。

进一步，所述第一抵顶块与所述第二抵顶块靠近圆木的一端均形成有圆锥形头。

进一步，所述旋切机主体上还设有承载安装所述第一夹持部的第一安装板以及承载安装所述第二夹持部的第二安装板；所述第一安装板设有供所述第一夹持部滑动的第一滑轨，以及驱动所述第一夹持部滑动的第一滑动驱动装置；所述第二安装板设有供所述第二夹持部滑动的第二滑轨以及驱动所述第二夹持部滑动的第二滑动驱动装置。

进一步，所述第一滑动驱动装置包括第一螺杆以及驱动第一螺杆转动的第一滑动电机；所述第二滑动驱动装置包括第二螺杆以及驱动第二螺杆转动的第二滑动电机。

进一步，所述第一基板底部设有与所述第一滑轨相配合的第一滑槽，以及位于第一滑槽上方并与所述第一螺杆配合的第一螺纹孔；所述第二基板底部设有与所述第二滑轨相配合的第二滑槽，以及位于第二滑槽上方并与所述第二螺杆配合的第二螺纹孔。

进一步，所述旋切机主体上还设有驱动圆木旋转的第一驱动辊、第二驱动辊以及第三驱动辊；所述第一驱动辊与第二驱动辊位于所述夹持机构的同一侧，且所述第一驱动辊的轴线与第二驱动辊的轴线在同一竖直平面；所述第三驱动辊位于所述夹持机构的另一侧，且所述第三驱动辊的轴线在竖直方向上位于所述第一驱动辊的轴线与第二驱动辊的轴线的中间。

进一步，所述旋切机主体上还设有驱动第一驱动辊旋转的第一驱动电机，以及驱动第三驱动辊旋转的第二驱动电机。

进一步，所述第一驱动电机的输出轴上设有第一主动轮，所述第一驱动辊的端部设有第一从动轮，所述第一主动轮与所述第一从动轮之间通过第一皮带连接；所述第二驱动电机的输出轴上设有第二主动轮，所述第三驱动辊的端部设有第二从动轮，所述第二主动轮与所述第二从动轮之间通过第二皮带连接；所述第一驱动辊的端部还设有第一连接轮，所述第二驱动辊的端部设有第二连接轮，所述第一连接轮与所述第二连接轮之间通过第三皮带连接。

进一步，所述旋切机主体上还设有供第三驱动辊滑动的驱动轨道，以及承载第三驱动辊的驱动架；所述驱动架上还设有对圆木进行切削的旋切刀。

进一步，所述旋切机主体上还设有驱动所述驱动架靠近或远离圆木的旋切气缸。

采用上述结构后，本发明涉及的一种旋切质量好的旋切机，在旋切前，首先通过第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊对圆木的周面进行夹紧，然后通过第一夹持驱动装置与第二夹持驱动装置分别驱动第一抵顶块与第二抵顶块对圆木端部的中心进行夹紧，这时，通过翻转装置将旋切机主体整体翻转90°，使第一夹持部位于上方，第二夹持部位于下方，在翻转的过程中，由于重力的变化，圆木会与第一夹持部的第一抵顶块发生一定程度上的脱离，这时，单向适应伸长件中的压簧会及时驱动滑动顶块向第一抵顶块移动，从而推动第一抵顶块向圆木移动，使第一抵顶块实时与圆木抵顶接触，在单向适应伸长件运动的过程中，第一夹持驱动装置同时驱动单向适应伸长件整体向第一抵顶块靠近，使圆木保持稳定。当翻转结束后，通过第一驱动电机和第二驱动电机，分别驱动第一驱动辊与第三驱动辊旋转，再由第一驱动辊带动第二驱动辊旋转，通过第一驱动辊、第二驱动辊，和第三驱动辊的旋转带动圆木旋转，这时，与第三驱动辊在同一驱动架上的旋切刀就可以对圆木进行切削，在切削过程中，旋切气缸可以持续推动第三驱动辊与旋切刀向圆木移动，直至三个驱动辊无法再驱动圆木旋转。当圆木在保持竖直状态下切削时，不会出现偏心误差，圆木也不容易发生抖动，旋切出的薄木板就不会出现断断续续的情况，提高薄木板的旋切质量。

附图说明

图1为本发明翻转前机构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明翻转后的结构示意图；

图4为本发明中单向适应伸长件的截面示意图；

图5为本发明中第一驱动辊的结构示意图

图6为本发明中承载架的结构示意图。

图中：1-旋切机主体、11-旋切刀、12-第一安装板、121-第一滑轨、122-第一滑动驱动装置、13-第二安装板、131-第二滑轨、132-第二滑动驱动装置、14-第一驱动辊、141-第一从动轮、142-第一连接轮、15-第二驱动辊、151-第二连接轮、16-第三驱动辊、161-第二从动轮、17-第一驱动电机、171-第一主动轮、18-第二驱动电机、181-第二主动轮、19-圆弧形连接架；

2-翻转装置、21-翻转驱动机构、211-翻转驱动电机、22-升降驱动机构、221-第一升降驱动部件、222-第二升降驱动部件、2221-圆弧形支撑架、23-承载座、231-承载底座、2311-承载柱、232-承载架、2321-承载主板、2322-承载支板；

3-夹持机构、31-第一夹持部、311-第一抵顶块、312-第一夹持驱动装置、313-第一基板、314-单向适应伸长件、3141-伸长件主体、3142-压簧、3143-滑动顶块、3144-容纳腔、3145-限位台阶、3146-第一卡止台阶、3147-第二卡止台阶、3148-位移传感器、32-第二夹持部、321-第二抵顶块、322-第二夹持驱动装置、323-第二基板；

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1-6所示，一种旋切质量好的旋切机，包括旋切机主体1，还包括驱动旋切机主体1翻转90°使圆木处于竖直状态的翻转装置2，和对圆木端部进行夹持的夹持机构3；翻转装置2包括翻转驱动机构21，驱动翻转驱动机构21升降的升降驱动机构22，以及承载翻转驱动机构21与升降驱动机构22的承载座23；旋切机主体1具有处于圆木一侧的连接侧，和处于圆木另一侧的支撑侧；翻转驱动机构21包括与连接侧相对应进行翻转驱动的翻转驱动电机211，和位于旋切机主体1支撑侧的圆弧形连接架19；升降驱动机构22包括位于旋切机主体1连接侧并竖向设置的第一升降驱动部件221，和位于旋切机主体1支撑侧并竖向设置的第二升降驱动部件222；两个第二升降驱动部件222上固定安装有与圆弧形连接架19相配合的圆弧形支撑架2221；承载座23包括承载底座231以及承载翻转驱动电机211的承载架232；承载底座231与连接侧相对应的一端设有承载柱2311，承载柱2311设有沿竖直方向延伸的可供翻转驱动电机211升降的升降槽；承载架232具有与承载柱2311滑动连接的承载主板2321，以及垂直于承载主板2321并对翻转驱动电机211进行承载的承载支板2322，承载支板2322的底部与第一升降驱动部件221相连；承载主板2321上还设有供翻转电机的输出轴穿过的通孔；夹持机构3包括位于圆木一端的第一夹持部31和位于圆木另一端的第二夹持部32，第一夹持部31包括靠近圆木的第一抵顶块311、驱动第一抵顶块311靠近或远离圆木的第一夹持驱动装置312，以及承载安装第一夹持驱动装置312的第一基板313；第二夹持部32包括靠近圆木的第二抵顶块321、驱动第二抵顶块321靠近或远离圆木的第二夹持驱动装置322；以及承载安装第二夹持驱动装置322的第二基板323；第一夹持驱动装置312与第一抵顶块311之间还设有单向适应伸长件314；单向适应伸长件314包括与第一夹持驱动装置312固定连接的壳体3141、位于壳体3141内的压簧3142、以及连接于压簧3142与第一抵顶块311之间的滑动顶块3143；壳体3141内设有可供滑动顶块3143活动的容纳腔3144；容纳腔3144的腔口设有对滑动顶块3143进行限位的限位台阶3145，滑动顶块3143的根部设有与限位台阶3145内端相配合的第一卡止台阶3146，滑动顶块3143的周面设有与限位台阶3145外端相配合的第二卡止台阶3147；限位台阶3145位于第一卡止台阶3146与第二卡止台阶3147之间；容纳腔3144底部还设有对滑动顶块3143移动距离进行感应的位移传感器3148。在对圆木进行切削前，首先通过第一驱动辊14、第二驱动辊15和第三驱动辊16将圆木的周面夹紧，再使用夹持机构3将圆木的端部中心夹紧，然后使用翻转装置2将旋切机主体1整体翻转90°(在翻转前，先通过第一升降驱动部件221，和第二升降驱动部件222将旋切机主体1上升一段距离，预留出足够的翻转空间。第一升降驱动部件221和第二升降驱动部件222可以采用油缸或升降螺杆的方式。另外，第二升降驱动部件222上的圆弧形支撑架2221与旋切机主体1上的圆弧形连接架19可发生相对转动，使得旋切机主体1在翻转过程中更加流畅，同时圆弧形支撑架2221也对旋切机主体1起到一定的支撑作用。)使第一夹持部31位于上方，第二夹持部32位于下方，在翻转的过程中，由于重力的变化，圆木会与第一夹持部31的第一抵顶块311发生一定程度上的脱离，这时，单向适应伸长件314中的压簧3142会及时驱动滑动顶块3143向第一抵顶块311移动，从而推动第一抵顶块311向圆木移动，使第一抵顶块311实时与圆木抵顶接触，在单向适应伸长件314运动的过程中，第一夹持驱动装置312同时驱动单向适应伸长件314整体向第一抵顶块311靠近,(通过位于容纳腔3144底部的位移传感器3148感应滑动顶块3143的移动距离，再将其传递给第一夹持驱动装置312，然后第一夹持驱动装置312驱动单向适应伸长件向圆木移动相同的距离)使圆木保持稳定。当翻转结束后，通过第一驱动电机17和第二驱动电机18，分别驱动第一驱动辊14与第三驱动辊16旋转，再由第一驱动辊14带动第二驱动辊15旋转，通过第一驱动辊14、第二驱动辊15，和第三驱动辊16的旋转带动圆木旋转，这时，与第三驱动辊16在同一驱动架上的旋切刀11就可以对圆木进行切削，在切削过程中，旋切气缸可以持续推动第三驱动辊16与旋切刀11向圆木移动，直至三个驱动辊无法再驱动圆木旋转。当圆木在保持竖直状态下切削时，不会出现偏心误差，圆木也不容易发生抖动，旋切出的薄木板就不会出现断断续续的情况，提高薄木板的旋切质量。

优选的，承载柱2311的两侧设有可供承载架232滑动的滑动槽；承载主板2322的两侧设有与滑动槽相配合的滑动块。滑动槽与滑动块为卡扣结构，通过滑动槽与滑动块的配合，可以使承载架232在承载柱2321上的滑动更稳定。

优选的，第一抵顶块311与第二抵顶块321靠近圆木的一端均形成有圆锥形头。当圆木在旋转时，圆锥形头与圆木的接触面积小，对圆木的摩擦力也就小，圆木在旋转时更加顺畅，不会影响圆木的旋切质量。

优选的，旋切机主体1上还设有承载安装第一夹持部31的第一安装板12以及承载安装第二夹持部32的第二安装板13；第一安装板12设有供第一夹持部31滑动的第一滑轨121，以及驱动第一夹持部31滑动的第一滑动驱动装置122；第二安装板13设有供第二夹持部32滑动的第二滑轨131以及驱动第二夹持部32滑动的第二滑动驱动装置132。当圆木在旋切过程中，直径越来越小，圆木的中心会逐渐向第一驱动辊14和第二驱动辊15移动，这时，夹持在圆木端部的第一夹持部31与第二夹持部32也要随着圆木的中心移动，所以，此时可以通过第一滑动驱动装置122与第二滑动驱动装置132分别驱动第一基板313与第二基板323沿着第一滑轨121与第二滑轨131移动。

优选的，第一滑动驱动装置122包括第一螺杆以及驱动第一螺杆转动的第一滑动电机；第二滑动驱动装置132包括第二螺杆以及驱动第二螺杆转动的第二滑动电机。通过螺杆的形式可以使第一基板313与第二基板323在滑动时更加平稳。

优选的，第一基板313底部设有与第一滑轨121相配合的第一滑槽，以及位于第一滑槽上方并与第一螺杆配合的第一螺纹孔；第二基板323底部设有与第二滑轨131相配合的第二滑槽，以及位于第二滑槽上方并与第二螺杆配合的第二螺纹孔。通过滑轨与滑槽的配合，可以使第一基板313与第二基板323在滑动时更加顺畅与稳定。

优选的，旋切机主体1上还设有驱动圆木旋转的第一驱动辊14、第二驱动辊15以及第三驱动辊16；第一驱动辊14与第二驱动辊15位于夹持机构3的同一侧，且第一驱动辊14的轴线与第二驱动辊15的轴线在同一竖直平面；第三驱动辊16位于夹持机构3的另一侧，且第三驱动辊16的轴线在竖直方向上位于第一驱动辊14的轴线与第二驱动辊15的轴线的中间。当第三驱动辊16在在第一驱动辊14和第二驱动辊15中间时，对圆木的夹持会更加稳定。

优选的，旋切机主体1上还设有驱动第一驱动辊14旋转的第一驱动电机17，以及驱动第三驱动辊16旋转的第二驱动电机18。使用两个驱动电机可以是圆木在旋转时更加稳定。

优选的，第一驱动电机17的输出轴上设有第一主动轮171，第一驱动辊14的端部设有第一从动轮141，第一主动轮171与第一从动轮141之间通过第一皮带连接；第二驱动电机18的输出轴上设有第二主动轮181，第三驱动辊16的端部设有第二从动轮161，第二主动轮181与第二从动轮161之间通过第二皮带连接；第一驱动辊14的端部还设有第一连接轮142，第二驱动辊15的端部设有第二连接轮151，第一连接轮142与第二连接轮151之间通过第三皮带连接。由于第一驱动轮与第二驱动轮在同一侧，所以可以通过皮带的连接方式使第二驱动辊15与第一驱动辊14同时转动，使原木的旋转可以更加稳定。

优选的，旋切机主体1上还设有供第三驱动辊16滑动的驱动轨道，以及承载第三驱动辊16的驱动架；驱动架上还设有对圆木进行切削的旋切刀11。当旋切刀11与第三驱动辊16同时向圆木靠拢，才能对圆木进行切削。

优选的，旋切机主体1上还设有驱动驱动架靠近或远离圆木的旋切气缸。采用气缸的方式来驱动驱动架靠近或远离圆木更加方便。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

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