一种智能木材加工设备的制作方法

本发明涉及木材加工设备技术领域，特别是涉及一种智能木材加工设备。

背景技术：

随着国民生活水平的提高，人们在生活环境的选择上具有很强的美学意识，而随着近些年的田园风的热度，人们在室内环境装修的选择上更倾向于各式各样的木质品的合理搭配装饰，而这些木质品在制作中，其需要经过一系列的制作工艺才能诞生的，其包括原木的选择、原木剥皮、干燥、打磨、制作等。

其中在进行原木的去皮过程，因原木体积较为庞大，而随着我国科技的逐步发展，人们在对原木进行剥皮时从以前的手工到如今的机械代替，而不规则的木材在进行去皮的过程中，对于较易被折断的木材质来说，也无法达到有效的去皮效果，故而在进行木材下一项的工作无法实施，因此，提供一种智能木材加工设备

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种智能木材加工设备，以解决。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能木材加工设备，包括有木材加工设备、输送装置、围栏板和木材入口，所述木材加工设备的左侧面左上角固定安装有控制面板，所述控制面板上设有显示器和控制按钮，且木材加工设备的左侧开设有木材入口，且木材加工设备的底部四角固定安装有支撑腿，所述木材入口的左端面固定安装有输送装置并且两者之间相互垂直，且木材加工设备的左端面固定安装有围栏板并且与木材入口之间相互垂直，所述的输送装置与所述的围栏板两者之间相互垂直。

优选的，所述输送装置包括有输送带、传送轮、驱动电机、带轮和木材卡块，所述木材加工设备的内壁固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定安装有带轮，且带轮上饶有输送带，且输送带远离带轮的一端延伸出木材入口饶在传送轮上，且输送带的上端面均匀固定安装有木材卡块。

优选的，所述木材加工设备的底部内壁固定安装有收集箱，且收集箱的上端面固定安装有工作台，且工作台的上表面前端和后端固定安装有固定板，且两个固定板之间的工作台上端面开设有弧形槽，且弧形槽的底部开设有导料口与收集箱相连通，且工作台的上端面左侧开设有切割槽，且工作台的上端面与输送带上端面相平齐，且工作台的左侧表面与输送带表面相适配。

优选的，所述木材加工设备内顶部左侧固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端面固定安装有第一电机，且第一电机的右侧输出端固定安装有驱动轴，且驱动轴的右侧端固定安装有切割片，且切割片与切割槽相适配。

优选的，所述木材加工设备的右侧内壁固定安装有第二电机，且第二电机的左侧输出端固定安装有驱动轴，且驱动轴的左侧端固定安装有旋转盘，且旋转盘的左侧固定安装有固定盘，且固定盘与工作台相适配。

优选的，所述固定盘包括有液压推杆、弧形推板、中空槽和挤压块，所述固定盘内开设有中空槽，且中空槽的上端面和下端面均固定安装有液压推杆，且液压推杆远离中空槽内壁的一端固定安装有弧形推板，且弧形推板远离液压推杆的一侧表面均匀固定安装有挤压块，且挤压块远离弧形推板的一端贯穿于通孔延伸至固定盘内部。

优选的，所述固定板的内侧面开设有通槽，且通槽的顶端内壁横向固定安装有滑杆，且滑杆上滑动连接有滑套，且滑套的底端面固定连接有连接杆，且连接杆的底端面固定连接有活动杆，且活动杆的底端面固定安装有套筒，且套筒顶部内壁固定安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的底部固定连接在限位块，且限位块的底端面固定安装有销杆，且通槽的上方内壁表面固定安装有齿条，且销杆远离限位块的一端延伸至套筒外部与齿条的锯齿段卡接，且限位块的前端面固定连接有限位杆，且限位杆远离限位块的一端固定连接有移动杆，且两个固定板的前端面开设有限位槽，且限位槽的底端两侧开设有定位槽与限位槽相通，且限位杆与限位槽和定位槽相适配，且木材加工设备的顶端表面开设有通孔槽，且移动杆远离限位杆的一端延伸至木材加工设备外部，且移动杆与通孔槽相适配，且活动杆靠近固定板的内侧的一端固定安装有去皮板，且去皮板远离活动杆的一侧均匀固定安装有去皮片并且这一面呈弧形形状，且活动杆远离去皮板的一端固定连接在活动板上，且通槽的中部内壁固定安装有固定座，且活动板竖直活动连接在固定座上，且活动板远离活动杆的一侧两端固定连接有复位弹簧并且固定安装在通槽的内壁，且活动板远离活动杆的一端固定连接有连接杆，且连接杆远离活动板的一端固定安装有弧形挡板，且弧形挡板的内弧面固定安装有打磨辊。

本发明提供了一种智能木材加工设备，具有以下有益效果：

1.该智能木材加工设备，首先打开控制面板的控制按钮启动整个设备，将需要去皮的木材放置到输送装置上，通过驱动电机带动带轮进行转动，从而带轮带动输送带进行移动，从而通过木材卡块对其木材进行限位运输到工作台上，将其木材的一端移动到固定盘内进行固定，从而通过液压推杆推动弧形推板进行移动，从而弧形推板将其挤压块推动对其木材进行挤压固定，然后通过电动伸缩杆向下带动第一电机进行移动，从而第一电机带动驱动轴进行转动，从而驱动轴带动切割片进行旋转对其木材进行切割，然后通过第二电机带动驱动轴进行转动，从而驱动轴带动旋转盘进行转动，从而旋转盘带动固定盘进行旋转，将其带动木材进行去皮，并且同时通过套筒、压缩弹簧和限位块的相互配合使用，通过在通孔槽内进行移动移动杆，从而带动限位杆在限位槽内进行移动，将其限位杆移动到一个定位槽内进行固定，使得销杆与齿条进行卡接，从而通过活动杆带动去皮板向通槽外移动，从而通过滑套滑动连接在滑杆上进行稳定移动，从而活动杆的另一端带动活动板进行移动，从而活动板活动连接在固定座上，从而活动板的下端通过连接杆带动弧形挡板收缩，从而将打磨辊移动到通槽内，从而通过去皮板上的去皮片对其木材进行初步去皮，再一步移动移动杆将限位杆移动到另一个定位槽内进行固定，将其去皮板收缩到通槽内并且将打磨辊移出通槽外对其木材进行打磨去皮，然后木材废屑通过弧形槽滑落到导料口处排进收集箱内进行集中处理，并且集成对木材切割、去皮和打磨工序，使得在对木材加工设备的操作，节省人工、提高效率，工作效率自然大大提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明主视的剖面结构示意图。

图3为本发明固定盘的结构示意图。

图4为本发明固定板侧视的结构示意图。

图5为本发明固定板侧视的剖面结构示意图。

图6为本发明a处放大的结构示意图。

图1-6中，部件名称与附图编号的对应关系为：1-木材加工设备、2-支撑腿、3-控制面板、4-显示器、5-控制按钮、6-输送装置、601-输送带、602-传送轮、603-驱动电机、604-带轮、605-木材卡块、7-围栏板、8-木材入口、9-移动杆、10-通孔槽、11-第一电机、12-工作台、13-切割槽、14-收集箱、15-第二电机、16-电动伸缩杆、17-切割片、18-驱动轴、19-旋转盘、20-固定盘、21-固定板、22-液压推杆、23-弧形推板、24-中空槽、25-挤压块、26-导料口、27-弧形槽、28-去皮板、29-去皮片、30-滑套、31-滑杆、32-活动杆、33-套筒、34-压缩弹簧、35-限位块、36-销杆、37-齿条、38-限位杆、39-限位槽、40-定位槽、41-固定座、42-连接杆、43-复位弹簧、44-弧形挡板、45-打磨辊、46-通槽、47-活动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至6所示，本发明实施例中一种智能木材加工设备，包括有木材加工设备1、输送装置6、围栏板7和木材入口8，木材加工设备1的左侧面左上角固定安装有控制面板3，控制面板3上设有显示器4和控制按钮5，木材加工设备1的左侧开设有木材入口8，木材加工设备1的底部四角固定安装有支撑腿2，木材入口8的左端面固定安装有输送装置6并且两者之间相互垂直，木材加工设备1的左端面固定安装有围栏板7并且与木材入口8之间相互垂直，所述的输送装置6与所述的围栏板7两者之间相互垂直。

本实施例中，输送装置6包括有输送带601、传送轮602、驱动电机603、带轮604和木材卡块605，木材加工设备1的内壁固定安装有驱动电机603，驱动电机603的输出端固定安装有带轮604，带轮604上饶有输送带601，输送带601远离带轮604的一端延伸出木材入口8饶在传送轮602上，输送带601的上端面均匀固定安装有木材卡块605，使其能够有效的对木材进行有序的输送，提高工作的效率。

本实施例中，木材加工设备1的底部内壁固定安装有收集箱14，收集箱14的上端面固定安装有工作台12，工作台12的上表面前端和后端固定安装有固定板21，两个固定板21之间的工作台12上端面开设有弧形槽27，弧形槽27的底部开设有导料口26与收集箱14相连通，工作台12的上端面左侧开设有切割槽13，工作台12的上端面与输送带601上端面相平齐，工作台12的左侧表面与输送带601表面相适配，使其能够相互配合工作，保证了工作效率。

本实施例中，木材加工设备1内顶部左侧固定安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的底端面固定安装有第一电机11，第一电机11的右侧输出端固定安装有驱动轴18，驱动轴18的右侧端固定安装有切割片17，切割片17与切割槽13相适配，使其能够有效对其木材的切割效率，省时省力。

本实施例中，木材加工设备1的右侧内壁固定安装有第二电机15，第二电机15的左侧输出端固定安装有驱动轴18，驱动轴18的左侧端固定安装有旋转盘19，旋转盘19的左侧固定安装有固定盘20，固定盘20与工作台12相适配。

本实施例中，固定盘20包括有液压推杆22、弧形推板23、中空槽24和挤压块25，固定盘20内开设有中空槽24，中空槽24的上端面和下端面均固定安装有液压推杆22，液压推杆22远离中空槽24内壁的一端固定安装有弧形推板23，弧形推板23远离液压推杆22的一侧表面均匀固定安装有挤压块25，挤压块25远离弧形推板23的一端贯穿于通孔延伸至固定盘20内部，使其有效的对木材进行固定限位，节省人工，提高了工作的效率。

本实施例中，固定板21的内侧面开设有通槽46，通槽46的顶端内壁横向固定安装有滑杆31，滑杆31上滑动连接有滑套30，滑套30的底端面固定连接有连接杆42，连接杆42的底端面固定连接有活动杆32，活动杆32的底端面固定安装有套筒33，套筒33顶部内壁固定安装有压缩弹簧34，压缩弹簧34的底部固定连接在限位块35，限位块35的底端面固定安装有销杆36，通槽46的上方内壁表面固定安装有齿条37，销杆36远离限位块35的一端延伸至套筒33外部与齿条37的锯齿段卡接，限位块35的前端面固定连接有限位杆38，限位杆38远离限位块35的一端固定连接有移动杆9，两个固定板21的前端面开设有限位槽39，限位槽39的底端两侧开设有定位槽40与限位槽39相通，限位杆38与限位槽39和定位槽40相适配，木材加工设备1的顶端表面开设有通孔槽10，移动杆9远离限位杆38的一端延伸至木材加工设备1外部，移动杆9与通孔槽10相适配，活动杆32靠近固定板21的内侧的一端固定安装有去皮板28，去皮板28远离活动杆32的一侧均匀固定安装有去皮片39并且这一面呈弧形形状，活动杆32远离去皮板28的一端固定连接在活动板47上，通槽46的中部内壁固定安装有固定座41，活动板47竖直活动连接在固定座41上，活动板47远离活动杆32的一侧两端固定连接有复位弹簧43并且固定安装在通槽46的内壁，活动板47远离活动杆32的一端固定连接有连接杆42，连接杆42远离活动板47的一端固定安装有弧形挡板44，弧形挡板44的内弧面固定安装有打磨辊45，使其有效的对木材的去皮效果，节省人工、提高效率，工作效率自然大大提高。

工作原理：在使用本发明时，首先打开控制面板3的控制按钮5启动整个设备，将需要去皮的木材放置到输送装置6上，通过驱动电机603带动带轮604进行转动，带轮604带动输送带601进行移动，通过木材卡块605对其木材进行限位运输到工作台12上，将其木材的一端移动到固定盘20内进行固定，通过液压推杆22推动弧形推板23进行移动，弧形推板23将其挤压块25推动对其木材进行挤压固定，然后通过电动伸缩杆16向下带动第一电机11进行移动，第一电机11带动驱动轴18进行转动，驱动轴18带动切割片17进行旋转对其木材进行切割，然后通过第二电机15带动驱动轴18进行转动，驱动轴18带动旋转盘19进行转动，旋转盘19带动固定盘20进行旋转，将其带动木材进行去皮，并且同时通过套筒33、压缩弹簧34和限位块35的相互配合使用，通过在通孔槽10内进行移动移动杆9，从而带动限位杆38在限位槽39内进行移动，将其限位杆38移动到一个定位槽40内进行固定，使得销杆36与齿条37进行卡接，通过活动杆32带动去皮板28向通槽46外移动，通过滑套30滑动连接在滑杆31上进行稳定移动，活动杆32的另一端带动活动板47进行移动，活动板47活动连接在固定座41上，活动板47的下端通过连接杆42带动弧形挡板44收缩，将打磨辊45移动到通槽46内，通过去皮板28上的去皮片29对其木材进行初步去皮，再一步移动移动杆9将限位杆38移动到另一个定位槽40内进行固定，将其去皮板28收缩到通槽46内并且将打磨辊45移出通槽46外对其木材进行打磨去皮，然后木材废屑通过弧形槽27滑落到导料口26处排进收集箱14内进行集中处理，从而去皮后的木材取出即可。

上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

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