一种基于数据分析的圆柱形木材加工设备的制作方法

本发明涉及大数据相关领域，具体为一种基于数据分析的圆柱形木材加工设备。

背景技术：

大数据是一种数据的集合，通常需要大量数据的分析才能得到，圆柱形的木材加工是一种非常常见的木材加工形式，往往存在着大量的数据，在对圆柱形的木材，需要根据其表面的情况来进行不同的加工手段，而现有的圆柱形的木材的加工方式的选择大多是通过工人的经验判断，其数据分析都通过工人进行，需要工人有较高的熟练度，且有时会存在难以判断的情况，数据分析困难，加工难以进行。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种基于数据分析的圆柱形木材加工设备，克服上述情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种基于数据分析的圆柱形木材加工设备，包括加工台，所述加工台内设有开口朝上和右的放置空间，所述放置空间内设有输送机构，所述输送机构包括转动设置在所述放置空间前后侧内壁的七个传动轴，七个所述传动轴间距离相同，所述传动轴上固定设有底面摩擦轮与带轮，所述带轮位于所述底面摩擦轮前侧，七个所述带轮通过一个皮带摩擦传动，最左侧所述底面摩擦轮转动时可带动同轴的所述带轮转动，通过所述皮带的摩擦传动可带动其余的六个所述带轮一起转动，从而使得七个所述底面摩擦轮一起转动；

以所述加工台为中心，前后对称设有两个旋转机构，所述旋转机构包括铰接连接在所述加工台上的侧板，所述侧板靠近所述加工台的端面固定设有第一支撑板与第二支撑板，所述第二支撑板位于所述第一支撑板右侧，所述第一支撑板与所述第二支撑板间转动设有转轴，所述转轴上均匀固定设有六个侧面摩擦轮；

所述输送机构左侧设有动力机构，所述动力机构包括转动设置在所述放置空间左侧内壁的输出轴，所述输出轴上固定设有主动摩擦轮，所述输出轴右端固定设有输出锥齿轮，所述输出轴上侧设有固定设置在所述放置空间左侧内壁的斜面板，后侧的所述转轴上固定设有传动摩擦轮，所述传动摩擦轮与所述主动摩擦轮通过连接带摩擦传动，后侧的所述第一支撑板右端面设有开口朝右的滑槽，所述滑槽前侧内壁固定设有弹簧，所述弹簧后端固定设有与所述滑槽滑动连接的滑块，所述滑块右端面转动设有连接轴，所述连接轴上固定设有中间摩擦轮，所述中间摩擦轮与所述连接带摩擦传动；

所述加工台上端面后侧固定设有摄像头，所述放置空间下侧内壁内嵌设有控制终端，所述放置空间后侧内壁固定设有第一液压缸，所述第一液压缸前端面控制有第一液压杆，所述第一液压杆前端固定设有挡板，所述挡板位于所述底面摩擦轮上侧。

优选地，最左侧的一个所述传动轴上固定设有旋转锥齿轮，所述旋转锥齿轮位于所述底面摩擦轮后侧。

优选地，所述动力机构还包括固定设置在所述放置空间下侧内壁的电机，所述电机上端面控制有电机轴，所述电机轴上端固定设有扇形锥齿轮，所述电机右侧设有与所述放置空间下侧内壁固定连接的支撑杆，所述支撑杆内转动设有贯穿所述支撑杆左右端面的中间轴，所述中间轴左端固定设有传动锥齿轮，所述中间轴右端固定设有传输锥齿轮，所述传输锥齿轮与所述旋转锥齿轮啮合。

优选地，所述输送机构右侧设有切割机构，所述切割机构包括固定设置在所述放置空间下侧内壁的的第二液压缸，所述第二液压缸控制有第二液压杆，所述第二液压杆上端固定设有切割电机，所述切割电机控制有切割轴，所述切割轴上固定设有五个切割片，所述第二液压缸右侧设有安装在所述放置空间后侧内壁的传送带，所述传送带右侧设有嵌设在所述放置空间下侧内壁内的第三液压缸，所述第三液压缸控制有第三液压杆，所述第三液压杆上端固定设有电动切割机。

优选地，所述扇形锥齿轮在初始状态下与所述传动锥齿轮及所述输出锥齿轮都不啮合，所述扇形锥齿轮在转动过程中可依次与所述输出锥齿轮及所述传动锥齿轮啮合。

优选地，所述加工台左右端面对称固定设有两个侧面液压缸，所述侧面液压缸控制有弧形液压杆，所述弧形液压杆与所述侧板固定连接。

本发明的有益效果：本发明可自动分析圆柱形木材的表面数据情况，并将其与内部储存的大数据进行对比，从而得到圆柱形木材的合适的加工方式，若圆柱形木材表面情况良好，则直接加工成片状，节约时间，若圆柱形木材表面情况不好，则进行分段，方便筛选出圆柱形木材中好的段落与不好的段落，方便后续加工，且本发明适应性较好，可通过自身的形状调节来适应不同尺寸的圆柱形木材，通过大数据分析的形式降低了加工所需技术，且十分方便。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a方向示意图示意图；

图3是本发明实施例图1部分俯视图；

图4是本发明实施例图1中b-b方向示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种基于数据分析的圆柱形木材加工设备，包括加工台11，所述加工台11内设有开口朝上和右的放置空间12，所述放置空间12内设有输送机构80，所述输送机构80包括转动设置在所述放置空间12前后侧内壁的七个传动轴37，七个所述传动轴37间距离相同，所述传动轴37上固定设有底面摩擦轮20与带轮21，所述带轮21位于所述底面摩擦轮20前侧，七个所述带轮21通过一个皮带38摩擦传动，最左侧所述底面摩擦轮20转动时可带动同轴的所述带轮21转动，通过所述皮带38的摩擦传动可带动其余的六个所述带轮21一起转动，从而使得七个所述底面摩擦轮20一起转动；

以所述加工台11为中心，前后对称设有两个旋转机构81，所述旋转机构81包括铰接连接在所述加工台11上的侧板43，所述侧板43靠近所述加工台11的端面固定设有第一支撑板17与第二支撑板22，所述第二支撑板22位于所述第一支撑板17右侧，所述第一支撑板17与所述第二支撑板22间转动设有转轴18，所述转轴18上均匀固定设有六个侧面摩擦轮19；

所述输送机构80左侧设有动力机构82，所述动力机构82包括转动设置在所述放置空间12左侧内壁的输出轴14，所述输出轴14上固定设有主动摩擦轮52，所述输出轴14右端固定设有输出锥齿轮15，所述输出轴14上侧设有固定设置在所述放置空间12左侧内壁的斜面板16，后侧的所述转轴18上固定设有传动摩擦轮48，所述传动摩擦轮48与所述主动摩擦轮52通过连接带13摩擦传动，后侧的所述第一支撑板17右端面设有开口朝右的滑槽50，所述滑槽50前侧内壁固定设有弹簧51，所述弹簧51后端固定设有与所述滑槽50滑动连接的滑块49，所述滑块49右端面转动设有连接轴46，所述连接轴46上固定设有中间摩擦轮47，所述中间摩擦轮47与所述连接带13摩擦传动；

所述加工台11上端面后侧固定设有摄像头23，所述放置空间12下侧内壁内嵌设有控制终端36，所述放置空间12后侧内壁固定设有第一液压缸56，所述第一液压缸56前端面控制有第一液压杆57，所述第一液压杆57前端固定设有挡板24，所述挡板24位于所述底面摩擦轮20上侧。

有益地，最左侧的一个所述传动轴37上固定设有旋转锥齿轮53，所述旋转锥齿轮53位于所述底面摩擦轮20后侧。

有益地，所述动力机构82还包括固定设置在所述放置空间12下侧内壁的电机40，所述电机40上端面控制有电机轴59，所述电机轴59上端固定设有扇形锥齿轮42，所述电机40右侧设有与所述放置空间12下侧内壁固定连接的支撑杆39，所述支撑杆39内转动设有贯穿所述支撑杆39左右端面的中间轴54，所述中间轴54左端固定设有传动锥齿轮41，所述中间轴54右端固定设有传输锥齿轮55，所述传输锥齿轮55与所述旋转锥齿轮53啮合。

有益地，所述输送机构80右侧设有切割机构83，所述切割机构83包括固定设置在所述放置空间12下侧内壁的的第二液压缸33，所述第二液压缸33控制有第二液压杆28，所述第二液压杆28上端固定设有切割电机27，所述切割电机27控制有切割轴26，所述切割轴26上固定设有五个切割片25，所述第二液压缸33右侧设有安装在所述放置空间12后侧内壁的传送带29，所述传送带29右侧设有嵌设在所述放置空间12下侧内壁内的第三液压缸32，所述第三液压缸32控制有第三液压杆31，所述第三液压杆31上端固定设有电动切割机30。

有益地，所述扇形锥齿轮42在初始状态下与所述传动锥齿轮41及所述输出锥齿轮15都不啮合，所述扇形锥齿轮42在转动过程中可依次与所述输出锥齿轮15及所述传动锥齿轮41啮合。

有益地，所述加工台11左右端面对称固定设有两个侧面液压缸44，所述侧面液压缸44控制有弧形液压杆45，所述弧形液压杆45与所述侧板43固定连接。

初始状态时，本发明处于平放状态，弹簧51处于压缩状态。

将圆柱形木材轴线方向朝左右放置在底面摩擦轮20上侧，启动侧面液压缸44，控制弧形液压杆45运动，弧形液压杆45带动侧板43运动，使得底面摩擦轮20贴合圆柱形木材下侧，两侧的侧面摩擦轮19贴合圆柱形木材左右两侧，在此过程中侧板43带动传动摩擦轮48运动，使得传动摩擦轮48相对主动摩擦轮52发生运动，从而使得滑块49会在滑槽50内滑动，弹簧51复位或者继续被压缩，中间摩擦轮47始终保持与连接带13摩擦连接；

启动电机40，驱动电机轴59转动，电机轴59带动扇形锥齿轮42转动，扇形锥齿轮42在转动过程中依次与输出锥齿轮15及传动锥齿轮41啮合，扇形锥齿轮42在与传动锥齿轮41啮合时，带动传动锥齿轮41转动，传动锥齿轮41带动中间轴54转动，通过中间轴54与旋转锥齿轮53的啮合，带动旋转锥齿轮53转动，从而带动最左侧传动轴37转动，最左侧传动轴37带动最左侧底面摩擦轮20转动，最左侧底面摩擦轮20转动时可带动同轴的带轮21转动，通过皮带38的摩擦传动可带动其余的六个带轮21一起转动，从而使得七个底面摩擦轮20一起转动，底面摩擦轮20转动，带动圆柱形木材向右运动，直至圆柱形木材被挡板24挡住，扇形锥齿轮42继续旋转至初始状态，电机40停止工作；

启动摄像头23与传送带29，启动第一液压缸56，控制第一液压杆57向后运动，带动挡板24向后运动，使得挡板24不再阻挡圆柱形木材，启动电机40，带动扇形锥齿轮42转动，扇形锥齿轮42转动先与传动锥齿轮41啮合，带动底面摩擦轮20转动，在圆柱形木材与底面摩擦轮20的摩擦传动下，带动圆柱形木材向右运动一段距离，摄像头23记录圆柱形木材的表面情况并将数据发送至控制终端36内，扇形锥齿轮42脱离与传动锥齿轮41的啮合后与输出锥齿轮15啮合，带动输出锥齿轮15转动，输出锥齿轮15带动同轴的主动摩擦轮52转动，主动摩擦轮52在连接带13的摩擦传动下带动传动摩擦轮48转动，从而带动转轴18转动，转轴18带动后侧的六个侧面摩擦轮19一起转动，从而带动圆柱形木材旋转，摄像头23可记录圆柱形木材一段内的环状表面的所有数据；

电机40持续工作，直至挡板24无法拍摄到圆柱形木材，电机40停止工作，控制终端36分析数据，在大数据库进行对比，判断圆柱形木材的表面情况，分析出合适的加工方法；

若控制终端36分析出圆柱形木材表面情况良好，则控制终端36控制切割电机27启动，驱动切割轴26转动，切割轴26带动切割片25转动，控制终端36控制电机40启动，带动圆柱形木材向右运动，使得切割片25将圆柱形木材直接切割成片状，传送带29将切割成片状的圆柱形木材运出；

若控制终端36分析出圆柱形木材表面情况不好，则控制终端36控制第二液压缸33启动，带动第二液压杆28下降，使得最上侧的切割片25运动至底面摩擦轮20上端面的下侧，控制终端36控制电动切割机30启动转动，控制终端36控制电机40启动将圆柱形木材向右运输，控制终端36根据分析的结果，控制第三液压缸32与电机40的启动与停止，第三液压杆31控制第三液压杆31升降，将圆柱形木材切割成可直接加工成片状及需要处理的一段段的圆柱形木材。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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