一种提高清水混凝土木模板开孔精度的模具装置的制作方法

本实用新型涉及水电建筑领域,即一种提高清水混凝土木模板开孔精度的模具装置,提高了开孔及加工精度与效率。

背景技术：

在清水混凝土水电工业厂房浇筑过程中，对于混凝土墙、柱结构，通常涉及大量木模板螺栓孔眼的钻孔加工工作，木模板螺栓孔眼开孔位置、开孔尺寸是否准确，螺栓孔眼是否圆滑、一致，是关系到清水混凝土施工过程质量控制的关键因素。

按照木模板常规钻孔加工方法，工程施工中通常采用人工弹线定位、钻机开孔的方式进行加工，模板钻孔加工量大，而且在螺栓孔眼定位及开孔的过程中由于人为因素、环境因素导致发生的误差量较大，圆孔边角极易破损，模板安装、加固完成后，易发生紧固爬锥与模板面存在倾角，无法紧密贴合的现象，混凝土浇筑过程中极易发生漏浆，难以保证清水混凝土外观质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种开孔精度与效率高的用于提高清水混凝土木模板开孔精度的模具装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种提高清水混凝土木模板开孔精度的模具装置，其特征在于由钢结构底座骨架、定位夹具、标准尺寸模板组成；所述的定位夹具是一个有一定高度的立筋，定位夹具沿钢结构底座骨架四周固定设置多个，具体是根据模板面内需要加工的多个圆孔中心位置纵横对应设置；钢结构底座骨架四周有一定高度的角钢护角。

上述方案中，标准尺寸模板为镀锌板，镀锌板上按待加工模板面内需要加工的圆孔事先设置定位圆孔，定位圆孔比模板上待加工的圆孔直径大于1mm即可。

发明一种由钢结构底座骨架、定位夹具、标准尺寸模板模具组成的提高清水混凝土木模板开孔精度、圆孔完好率与开孔效率的模具装置；

钢结构底座骨架:按照整块木模板标准尺寸（1220mm*2440mm），由∠30×30×3mm角钢焊接而成的钢结构底座骨架，中间部位进行焊接加强，防止结构变形。

定位夹具：利用同尺寸角铁对螺栓孔眼开孔中心线进行定位，并与主体结构骨架焊接固定，固定木模板加工位置；

标准尺寸模板模具：首次木模板模具的制作采用人工弹线、钻机开孔的方式进行圆孔钻眼的加工。

本实用新型的优点是：构造简单、现场施工操作简便、同时提高了模板螺栓孔眼钻孔效率与精度，节省大量加工操作时间，孔眼定位及加工精度准确可靠，避免了由于人为因素、环境因素变化造成的误差，有效保证了模板开孔定位及微量偏差的一致性，降低螺栓孔眼部位漏浆的可能性、有效保证了清水混凝土螺栓孔眼部位的外观质量。

附图说明

图1是本实用新型俯视平面示意图。

图2是图1主视示意图。

具体实施方式

参见图1、2，零部件名称为：钢结构底座骨架1，定位夹具2，圆孔3，角钢护角4，钢结构底座骨架底板5，待加工的标准尺寸木模板6，最上面标准尺寸木模板7。

参见图1、2，一种提高清水混凝土木模板开孔精度的模具装置由钢结构底座骨架1、定位夹具2、标准尺寸模板组成（根据待加工模板上的多个圆孔3进行画出圆孔3位置）。标准尺寸模板可以是最上面的最上面标准尺寸木模板7（加工前画圆孔3位置线），也可是事先做好反复使用的镀锌板模板。所述的定位夹具2是一个有一定高度的立筋（如1是角钢），定位夹具2沿钢结构底座骨架1四周固定设置多个（图1中显示12个），具体是根据模板面内需要加工的多个圆孔3中心位置纵横对应设置；钢结构底座骨架1四周有一定高度的角钢护角4。

按照整块标准尺寸模板（也是待加工模板），采用∠30×30×3mm角钢，焊接、制作钢结构底座骨架1，调整角钢方向对木模板进行固定，并设置底垫板。

选择最上面标准尺寸木模板7，由木工进行圆孔3（螺栓孔眼）的弹线定位、钻孔。按四周定位夹具2在板面中纵横交线处即是每个圆孔3中心圆点，也是钻孔点。

进行模板加工，将需要钻孔加工的模板放入钢结构底座骨架1内，一次最大加工数量由定位夹具2高度确定（如4块左右，不限于此），图2中显示为四块，上面是最上面标准尺寸木模板7（需人工弹线定每个圆孔3孔中心），中间三块为待加工的标准尺寸木模板6，最下面为钢结构底座骨架底板5。上部覆盖已经制作完成的（画完线了）标准尺寸模板（即最上面标准尺寸木模板7），由木工按照模具开孔位置对中间层需要加工的模板进行钻设圆孔3（螺栓圆孔）。提高了开孔及加工精度与效率。如模板1220×2440×10mm，开圆孔3的孔径为8mm。

也可采用反复使用的镀锌板模板（放在摞起来的模板的最上面，图略）。当标准尺寸模板为镀锌板时，镀锌板上按待加工模板面内需要加工的圆孔事先设置定位圆孔，定位圆孔比模板上待加工的圆孔3直径大于1mm即可。每次使用时候放到最上面即可。

上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。

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