一种木制包装箱生产用单面木工压刨床的压紧装置的制作方法

本实用新型涉及压紧装置技术领域，具体为一种木制包装箱生产用单面木工压刨床的压紧装置。

背景技术：

木制包装箱在生产过程中，需以单面木为原材料进行相应的加工，此类板材由各类细小纤维颗粒压合而成，又称密度板，在加工成型之前，需对其进行压紧处理，因此需使用到相应的压紧装置。

现今市场上的此类压紧装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类压紧装置不便于对上压紧板进行限位，导致其难以与下压紧板始终呈水平结构，易出现偏移的现象，因而影响压紧精准性；

(2)现有的此类压紧装置不便于进行断屑处理，需借助外部器械进行相应处理，使用时有所不便；

(3)现有的此类压紧装置不便于调节上压紧板的位置，难以根据具体加工需求进行相应的调节，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木制包装箱生产用单面木工压刨床的压紧装置，以解决上述背景技术中提出压紧装置不便于对上压紧板进行限位、不便于进行断屑处理以及不便于调节上压紧板位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木制包装箱生产用单面木工压刨床的压紧装置，包括基座、伸缩式承载架、上压紧板、气缸和下压紧板，所述基座顶端的一侧安装有下压紧板，且下压紧板的上方设有上压紧板，并且上压紧板一侧的外壁上设有断屑结构，所述上压紧板的上方设有伸缩式承载架，伸缩式承载架的底端与基座的顶端固定连接，且伸缩式承载架顶部的一侧安装有气缸，气缸的底端与上压紧板的顶端固定连接，所述伸缩式承载架两端的基座顶部皆固定有螺旋筒，且螺旋筒远离下压紧板一侧的基座上方设有旋柄，并且螺旋筒的内部螺纹连接有螺旋杆，螺旋杆的一端延伸至螺旋筒的外部，螺旋杆的另一端延伸至螺旋筒的外部并与旋柄的一端固定连接。

优选的，所述上压紧板两端的伸缩式承载架下方皆设有两组工型杆，且工型杆底端的中心位置处皆固定有连动座，连动座靠近螺旋筒的一端与螺旋杆的一端相转动连接，因连动座与螺旋杆相转动连接，以便螺旋杆旋转时带动连接座左右平移。

优选的，所述断屑结构的内部依次设有断屑刀组、限位盘、承载座、定位筒以及缓冲弹簧，所述上压紧板远离伸缩式承载架一侧的外壁上通过支杆固定有承载座，且承载座的下方设有断屑刀组，并且承载座的底端固定有等间距的定位筒，以便进行断屑处理。

优选的，所述定位筒内部的一端设有限位盘，且限位盘顶端的中心位置处设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端与定位筒的顶部固定连接，并且限位盘底端的中心位置处设有活塞杆，活塞杆的底端延伸至定位筒的外部并与断屑刀组的顶端固定连接，以便带动断屑刀组进行缓冲下移。

优选的，所述工型杆表面的一端套装有连动环，连动环一侧的外壁通过支杆与上压紧板的外壁固定连接，且连动环下方的工型杆表面缠绕有复位弹簧，以便对上压紧板进行限位。

优选的，所述下压紧板两端的基座顶部皆设有滑槽，且滑槽内部的两侧皆设有滑块，滑块的顶端延伸至滑槽的外部并与连动座的底端固定连接，以便对连动座的直线移动幅度起到限位导向的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该木制包装箱生产用单面木工压刨床的压紧装置不仅确保了压紧装置使用时的精准性，提高了压紧装置使用时的便捷性，而且提高了压紧装置的适用范围；

(1)通过设置有工型杆、复位弹簧以及连动环，通过以连动座为受力座体，当上压紧板下移时，因复位弹簧的弹性作用，使得上压紧板带动连动环在工型杆的表面同步下移，以便对上压紧板的下移幅度进行限位，并使得上压紧板与下压紧板始终呈水平结构，以避免上压紧板出现偏移的现象，从而确保了压紧装置使用时的精准性；

(2)通过设置有断屑刀组、限位盘、承载座、定位筒、缓冲弹簧压紧活塞杆，通过将定位筒设置于承载座的底端，因缓冲弹簧的弹性作用，使其带动限位盘在定位筒的内部上移，并经活塞杆带动断屑刀组同步上移，当上压紧板下移时，断屑刀组则会同步下移，使其能够在避免对下压紧板造成损坏的状况下进行断屑处理，从而提高了压紧装置使用时的便捷性；

(3)通过设置有旋柄、螺旋筒、螺旋杆、连动座、滑槽以及滑块，通过旋转旋柄，使其带动螺旋杆在螺旋筒的内部旋转并左右平移，此时滑块会在滑槽的内部移动，并经连动座带动上压紧板同步移动，以便根据具体需求调节上压紧板的位置，从而提高了压紧装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的断屑结构剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的定位筒侧视放大结构示意图；

图4为本实用新型的工型杆侧视结构示意图。

图中：1、基座；2、旋柄；3、伸缩式承载架；4、连动环；5、上压紧板；6、气缸；7、断屑结构；701、断屑刀组；702、限位盘；703、承载座；704、定位筒；705、缓冲弹簧；706、活塞杆；8、工型杆；9、复位弹簧；10、滑块；11、下压紧板；12、滑槽；13、连动座；14、螺旋杆；15、螺旋筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种木制包装箱生产用单面木工压刨床的压紧装置，包括基座1、伸缩式承载架3、上压紧板5、气缸6和下压紧板11，基座1顶端的一侧安装有下压紧板11，且下压紧板11的上方设有上压紧板5，上压紧板5两端的伸缩式承载架3下方皆设有两组工型杆8，且工型杆8底端的中心位置处皆固定有连动座13，连动座13靠近螺旋筒15的一端与螺旋杆14的一端相转动连接，以便螺旋杆14旋转时带动连动座13左右平移，其中，伸缩式承载架3设置为包括立柱、套管和插杆，立柱固定于基座1顶部，且该立柱上水平固定套管，套管中相配合滑动插设插杆，插杆末端底部固定气缸6；

工型杆8表面的一端套装有连动环4，连动环4一侧的外壁通过支杆与上压紧板5的外壁固定连接，且连动环4下方的工型杆8表面缠绕有复位弹簧9，连动环4具体机构为滑动套装于工型杆8表面的一种环体，由复位弹簧9的弹性作用对上压紧板5进行缓冲限位处理；

下压紧板11两端的基座1顶部皆设有滑槽12，且滑槽12内部的两侧皆设有滑块10，滑块10的顶端延伸至滑槽12的外部并与连动座13的底端固定连接，以便对连动座13的直线移动幅度起到限位导向的作用；

并且上压紧板5一侧的外壁上设有断屑结构7，断屑结构7的内部依次设有断屑刀组701、限位盘702、承载座703、定位筒704以及缓冲弹簧705，上压紧板5远离伸缩式承载架3一侧的外壁上通过支杆固定有承载座703，且承载座703的下方设有断屑刀组701，并且承载座703的底端固定有等间距的定位筒704，定位筒704内部的一端设有限位盘702，且限位盘702顶端的中心位置处设有缓冲弹簧705，缓冲弹簧705的顶端与定位筒704的顶部固定连接，并且限位盘702底端的中心位置处设有活塞杆706，活塞杆706的底端延伸至定位筒704的外部并与断屑刀组701的顶端固定连接；

通过将定位筒704设置于承载座703的底端，因缓冲弹簧705的弹性作用，使其带动限位盘702在定位筒704的内部上移，并经活塞杆706带动断屑刀组701同步上移，当上压紧板5下移时，断屑刀组701则会同步下移，使其能够在避免对下压紧板11造成损坏的状况下进行断屑处理，提高压紧装置使用时的便捷性；

上压紧板5的上方设有伸缩式承载架3，伸缩式承载架3的底端与基座1的顶端固定连接，且伸缩式承载架3顶部的一侧安装有气缸6，该气缸6的型号可为src25，气缸6的底端与上压紧板5的顶端固定连接，伸缩式承载架3两端的基座1顶部皆固定有螺旋筒15，且螺旋筒15远离下压紧板11一侧的基座1上方设有旋柄2，并且螺旋筒15的内部螺纹连接有螺旋杆14，螺旋杆14的一端延伸至螺旋筒15的外部，螺旋杆14的另一端延伸至螺旋筒15的外部并与旋柄2的一端固定连接。

工作原理：当压紧装置使用时，首先将木制板件放置于下压紧板11的顶端，通过旋转旋柄2，使其带动螺旋杆14在螺旋筒15的内部旋转并左右平移，此时滑块10会在滑槽12的内部移动，并经连动座13带动上压紧板5同步移动，同时因伸缩式承载架3的顶部具有良好的伸缩性能，使其与气缸6固定连接的部位可因上压紧板5左右平移经气缸6进行收缩处理，以便根据具体需求调节上压紧板5的位置，提高压紧装置的适用范围，再通过操作外部开关控制气缸6，使其带动上压紧板5下移，以便对木制板件进行压紧处理，之后通过以连动座13为受力座体，当上压紧板5下移时，因复位弹簧9的弹性作用，使得上压紧板5带动连动环4在工型杆8的表面同步下移，以便对上压紧板5的下移幅度进行限位，并使得上压紧板5与下压紧板11始终呈水平结构，以避免上压紧板5出现偏移的现象，确保压紧装置使用时的精准性，最后通过将定位筒704设置于承载座703的底端，因缓冲弹簧705的弹性作用，使其带动限位盘702在定位筒704的内部上移，并经活塞杆706带动断屑刀组701同步上移，当上压紧板5下移时，断屑刀组701则会同步下移，使其能够在避免对下压紧板11造成损坏的状况下进行断屑处理，提高压紧装置使用时的便捷性，从而完成压紧装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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