一种人造板用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及人造板加工装置技术领域，尤其是一种人造板用打孔装置。

背景技术：

人造板材是日常生活中经常使用的一种板材，人造板的使用节约了大量的木材，为保护环境做出了非常大的贡献，现有的人造板根据实际使用的需要，尺寸有大有小，在使用过程中，经常需要在人造板上打孔。现有的人造板打孔装置在使用时存在诸多不足，例如；(1)钻孔机构前后左右位置调节不方便；(2)人造板在钻孔过程中在钻头振动作用下容易产生偏移，影响钻孔位置的准确性；(3)钻孔过程中产生的碎屑收集不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种人造板用打孔装置，克服前述现有技术中的人造板打孔装置钻孔机构前后左右位置调节不方便、人造板在钻孔过程中在钻头振动作用下容易产生偏移和钻孔过程中产生的碎屑收集不方便的不足。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种人造板用打孔装置，包括横向矩形板、分别设置于横向矩形板左右两端下表面的液压杆、设置于液压杆下端的滑块、设置于滑块下端且与滑块相配合的电动滑轨、设置于左右两个电动滑轨之间的操作台和设置于横向矩形板上的钻孔机构，液压杆的伸缩带动钻孔机构上下移动，从而根据待打孔的人造板厚度灵活调整钻孔机构的上下位置，滑块与电动滑轨的配合，间接带动钻孔机构进行灵活的前后移动，所述钻孔机构包括移动块、设置于移动块下端的电动机、设置于电动机下端且通过电动机驱动旋转的轴杆和设置于轴杆下端的钻头，所述移动块上设置有左右贯通的矩形通孔，矩形通孔的尺寸与横向矩形板的纵切面尺寸相配合，移动块的左右两端设置有呈倒置“l”型的第一螺纹杆，横向矩形板上由左至右设置有上下贯通的长条孔，移动块的第一螺纹杆下端穿过横向矩形板的长条孔并通过第一螺母锁紧，当钻孔机构需要进行左右位置的调整时，旋松第一螺母，调整移动块至适宜位置后重新锁紧第一螺母即可，这种调整方式与普通的伸缩杆带动钻孔机构左右位移或者滑块带动钻孔机构左右位移相比钻孔机构的自身稳固性更强，有利于钻孔过程中稳定性的提高，所述操作台上设置有人造板限位机构。

进一步的，所述操作台包括平台和设置于平台下表面左右两端的支撑板，所述人造板限位机构包括设置于平台对角线上的“×”型通孔和四个限位件，所述限位件均包括限位块、设置于限位块下端的第二螺纹杆和与第二螺纹杆相配合的第二螺母，使用时人造板放置于平台上，限位件的第二螺纹杆穿过“×”型通孔，限位块与人造板侧面接触，通过第二螺母锁紧第二螺纹杆将限位件固定于平台上，从而对人造板形成位置限定，“×”型通孔的形状设置使得人造板限位机构适用于不同长度和宽度的人造板。

进一步的，所述第二螺纹杆的外径与“×”型通孔的通孔宽度相配合，第二螺纹杆穿过“×”型通孔时限位块卡在平台的上表面。

进一步的，所述电动滑轨的长度大于或等于操作台的支撑板的长度，有利于实现钻孔机构前后位置的充分调节。

进一步的，所述操作台的两块支撑板之间设置有由后端向前端下倾的碎屑收集板，碎屑收集板的前后两端均设置有挡板，碎屑收集板的前端下表面设置有排屑口，钻孔产生的碎屑滞留于平台上，通过刷子将其从“×”型通孔下漏至碎屑收集板上，碎屑在碎屑收集板上自然向前滑落，并最终通过排屑口统一排出。

进一步的，所述横向矩形板的长条孔一侧设置有刻度线。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种人造板用打孔装置具有以下有益效果：(1)在保证钻孔机构钻孔稳定性的前提下本实用新型的前后左右上下调节方便：液压杆的伸缩带动钻孔机构上下移动，从而根据待打孔的人造板厚度灵活调整钻孔机构的上下位置，滑块与电动滑轨的配合，间接带动钻孔机构进行灵活的前后移动，当钻孔机构需要进行左右位置的调整是，旋松第一螺母，调整移动块至适宜位置后重新锁紧第一螺母即可，这种调整方式与普通的伸缩杆带动钻孔机构左右位移或者滑块带动钻孔机构左右位移相比钻孔机构的自身稳固性更强，有利于钻孔过程中稳定性的提高；(2)人造板在本实用新型中的稳固性高：人造板放置于平台上，限位件的第二螺纹杆穿过“×”型通孔，限位块与人造板侧面接触，通过第二螺母锁紧第二螺纹杆将限位件固定于平台上，从而对人造板形成位置限定，“×”型通孔的形状设置使得人造板限位机构适用于不同长度和宽度的人造板；(3)钻孔产生的碎屑收集方便：钻孔产生的碎屑滞留于平台上，通过刷子将其从“×”型通孔下漏至碎屑收集板上，碎屑在碎屑收集板上自然向前滑落，并最终通过排屑口统一排出。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型另一角度总体结构示意图；

其中，1横向矩形板、2液压杆、3滑块、4电动滑轨、5操作台、501平台、502支撑板、6移动块、7电动机、8轴杆、9钻头、10矩形通孔、11第一螺纹杆、12长条孔、13第一螺母、14“×”型通孔、15限位块、16第二螺纹杆、17第二螺母、18碎屑收集板、19挡板、20排屑口、21刻度线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示实施例中，一种人造板用打孔装置，包括横向矩形板1、分别设置于横向矩形板1左右两端下表面的液压杆2、设置于液压杆2下端的滑块3、设置于滑块3下端且与滑块3相配合的电动滑轨4、设置于左右两个电动滑轨4之间的操作台5和设置于横向矩形板1上的钻孔机构，所述钻孔机构包括移动块6、设置于移动块6下端的电动机7、设置于电动机7下端且通过电动机7驱动旋转的轴杆8和设置于轴杆8下端的钻头9，所述移动块6上设置有左右贯通的矩形通孔10，矩形通孔10的尺寸与横向矩形板1的纵切面尺寸相配合，移动块6的左右两端设置有呈倒置“l”型的第一螺纹杆11，横向矩形板1上由左至右设置有上下贯通的长条孔12，移动块6的第一螺纹杆11下端穿过横向矩形板1的长条孔12并通过第一螺母13锁紧，所述操作台5上设置有人造板限位机构。

本实施例中，所述操作台5包括平台和设置于平台501下表面左右两端的支撑板502，所述人造板限位机构包括设置于平台501对角线上的“×”型通孔14和四个限位件，所述限位件均包括限位块15、设置于限位块15下端的第二螺纹杆16和与第二螺纹杆16相配合的第二螺母17。所述第二螺纹杆16的外径与“×”型通孔14的通孔宽度相配合。所述电动滑轨4的长度大于或等于操作台5的支撑板502的长度。所述操作台5的两块支撑板502之间设置有由后端向前端下倾的碎屑收集板18，碎屑收集板18的前后两端均设置有挡板19，碎屑收集板18的前端下表面设置有排屑口20。

本实施例中，所述横向矩形板1的长条孔12一侧设置有刻度线21。

工作原理：本实用新型的一种人造板用打孔装置，使用时人造板放置于平台501上，限位件的第二螺纹杆16穿过“×”型通孔14，限位块15与人造板侧面接触，通过第二螺母17锁紧第二螺纹杆16将限位块15固定于平台501上，从而对人造板形成位置限定，“×”型通孔14的形状设置使得人造板限位机构适用于不同长度和宽度的人造板；首先根据待打孔位置调整钻孔机构的左右位置：旋松第一螺母13，调整移动块6至适宜位置后重新锁紧第一螺母13即可，然后根据待打孔位置是调整钻孔机构的前后位置：滑块3与电动滑轨4的配合，间接带动钻孔机构进行灵活的前后移动，最后调整钻孔机构的上下位置：液压杆2的收缩带动钻孔机构向下移动，通过电动机7带动轴杆8旋转，进而带动钻头9对人造板进行打孔操作；钻孔产生的碎屑滞留于平台501上，通过刷子将其从“×”型通孔14下漏至碎屑收集板18上，碎屑在碎屑收集板18上自然向前滑落，并最终通过排屑口20统一排出。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

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