一种原木粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备领域，特别涉及一种原木粉碎装置。

背景技术：

粉碎，是对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，一种属于粉体工程的单元操作。

对于一些废弃原木的粉碎，需要用到木材粉碎装置，现有的木材粉碎机多数采用粉碎辊和锯片等，容易产生粉碎不充分或粉碎不均匀的问题，未粉碎的木材需要重新进行粉碎，粉碎效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种原木粉碎装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种原木粉碎装置，包括底板，底板上设置的切条室、微波加热室、导料室和粉碎室，所述底板向下倾斜设置，所述底板位于顶端的一端设置有一号气缸，所述一号气缸的活塞杆的末端固定有推送板，所述微波加热室设置在切条室与一号气缸之间，所述推送板朝向微波加热室和切条室设置。

优选的，所述切条室内设置有旋转轴，所述旋转轴上等距离固定有若干个刀片，所述切条室下方的底板上开设有若干个与刀片相对应的刀片槽，所有的刀片的底部均伸入刀片槽内设置。

优选的，所述旋转轴的一端通过轴承安装在切条室的一侧的内壁上，所述旋转轴的另一端通过联轴器连接一号电机的输出轴。

优选的，所述切条室与粉碎室通过导料室相连接，所述导料室的出口端的下方设置有导料板，所述粉碎室的一侧设置有二号气缸，所述二号气缸的活塞杆贯穿粉碎室设置，且该二号气缸的活塞杆的末端固定有推板，所述推板朝向导料板的一侧布满锥子，且该锥子的尖头朝向导料板设置。

优选的，所述粉碎室的内部的下方设置有一号粉碎辊、二号粉碎辊、三号粉碎辊和四号粉碎辊，所述一号粉碎辊、二号粉碎辊、三号粉碎辊和四号粉碎辊的外表面均布满粉碎搅拌刀，且所述一号粉碎辊与二号粉碎辊、所述二号粉碎辊与三号粉碎辊、所述三号粉碎辊与四号粉碎辊均相啮合；所述一号粉碎辊与四号粉碎辊设置在二号粉碎辊与三号粉碎辊的上方。

优选的，所述一号粉碎辊、二号粉碎辊、三号粉碎辊和四号粉碎辊的两端均固定有连接轴，所述二号粉碎辊的一端的连接轴通过联轴器连接二号电机的输出轴。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置微波加热室，能够先对原木进行加热，使原木得到软化，然后再设置切条室，能够通过切条室内的刀片将软化的原木进行切割，使原木被切割成一条条小型的原木，方便后续粉碎工作；

2、通过设置粉碎室，并在粉碎室内部的顶端设置推板与锥子，能够通过推板推动锥子，使锥子将小型的原木折断，然后再设置若干个粉碎辊，使被折断的小型的原木落在粉碎辊上，进而使二号粉碎辊与三号粉碎辊转动将原木粉碎。

附图说明

图1为本实用新型一种原木粉碎装置的内部结构图；

图2为本实用新型一种原木粉碎装置的切条室的主视图；

图3为本实用新型一种原木粉碎装置的二号粉碎辊与二号电机的连接图。

图中：1、底板；2、切条室；3、微波加热室；4、一号电机；5、一号气缸；6、导料室；7、粉碎室；8、导料板；9、二号气缸；10、推板；11、锥子；12、一号粉碎辊；13、二号粉碎辊；14、三号粉碎辊；15、四号粉碎辊；16、二号电机；17、刀片槽；18、刀片；19、旋转轴；20、推送板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种原木粉碎装置，包括底板1，底板1上设置的切条室2、微波加热室3、导料室6和粉碎室7，底板1向下倾斜设置，底板1位于顶端的一端设置有一号气缸5，一号气缸5的活塞杆的末端固定有推送板20，微波加热室3设置在切条室2与一号气缸5之间，推送板20朝向微波加热室3和切条室2设置；切条室2内设置有旋转轴19，旋转轴19上等距离固定有若干个刀片18，切条室2下方的底板1上开设有若干个与刀片18相对应的刀片槽17，所有的刀片18的底部均伸入刀片槽17内设置；旋转轴19的一端通过轴承安装在切条室2的一侧的内壁上，旋转轴19的另一端通过联轴器连接一号电机4的输出轴。

本实施例中通过设置微波加热室3，能够先对原木进行加热，使原木得到软化，然后再设置切条室2，能够通过切条室2内的刀片18将软化的原木进行切割，使原木被切割成一条条小型的原木，方便后续粉碎工作。

实施例2

如图1-3所示，切条室2与粉碎室7通过导料室6相连接，导料室6的出口端的下方设置有导料板8，粉碎室7的一侧设置有二号气缸9，二号气缸9的活塞杆贯穿粉碎室7设置，且该二号气缸9的活塞杆的末端固定有推板10，推板10朝向导料板8的一侧布满锥子11，且该锥子11的尖头朝向导料板8设置；粉碎室7的内部的下方设置有一号粉碎辊12、二号粉碎辊13、三号粉碎辊14和四号粉碎辊15，一号粉碎辊12、二号粉碎辊13、三号粉碎辊14和四号粉碎辊15的外表面均布满粉碎搅拌刀，且一号粉碎辊12与二号粉碎辊13、二号粉碎辊13与三号粉碎辊14、三号粉碎辊14与四号粉碎辊15均相啮合；一号粉碎辊12与四号粉碎辊15设置在二号粉碎辊13与三号粉碎辊14的上方；一号粉碎辊12、二号粉碎辊13、三号粉碎辊14和四号粉碎辊15的两端均固定有连接轴，二号粉碎辊13的一端的连接轴通过联轴器连接二号电机16的输出轴；一号粉碎辊12逆时针转动，二号粉碎辊13顺时针转动，三号粉碎辊14逆时针转动，四号粉碎辊15顺时针转动。

本实施例中通过设置粉碎室7，并在粉碎室7内部的顶端设置推板10与锥子11，能够通过推板10推动锥子11，使锥子11将小型的原木折断，然后再设置若干个粉碎辊，使被折断的小型的原木落在粉碎辊上，进而使二号粉碎辊13与三号粉碎辊14转动将原木粉碎。

需要说明的是，本实用新型为一种原木粉碎装置，在工作时，将原木放在推送板20前，将一号电机4、一号气缸5二号气缸9和二号电机16启动，并将微波加热室3内的微波加热设备开启，一号气缸5工作带动推送板20前移，进而使推送板20推动原木向微波加热室3移动，微波加热设备对原木进行微波加热，使原木得到一定程度的软化，然后推送板20继续推动原木向切条室2内移动，一号电机4工作带动旋转轴19转动，进而使旋转轴19转动带动所有的刀片18转动，使刀片18实现对原木的切割工作，原木被切割后，由于底板1的倾斜设置，原木在重力的作用下，向下滑动，进而进入导料室6中，然后经过导料室6后落在粉碎室7中，此时，二号气缸9工作带动推板10移动，进而使推板10上的锥子11刺向原木条，使得锥子11将原木条折断，被折断的原木条落在所有的粉碎辊上，随着所有的粉碎辊的转动情况，使得原木条落在二号粉碎辊13与三号粉碎辊14之间，进而通过二号粉碎辊13与三号粉碎辊14相互啮合切割，将原木条粉碎，粉碎后的原木再通过粉碎室7底部的出料口导出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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