一种曲面竹木材料的制造装置的制作方法

本实用新型属于建筑材料加工技术领域，涉及一种曲面竹木材料的制造装置，具体涉及一种曲面竹木材料的制造装置。

背景技术：

目前，我国大部分建筑结构采用砖混结构和钢筋混凝土结构，需要使用大量的粘土制品、水泥和钢材，这些建筑材料存在能耗高、污染大、废弃后难以降解，保温隔热性能差，抗震性能差等缺陷。在当前发展低碳经济的大环境下，新型建筑材料是土木工程优先发展的方向。竹木材料是当前最具代表性的绿色环保材料之一，具有绿色、生态、环保、低碳等优点，其中，曲面形竹木构件在土木工程中的应用也非常广泛，如具有美观效果的曲面形竹木构件、圆筒形竹木构件，再如圆形混凝土桥墩、柱体的施工模板等。

但是，当前竹木构件压制的工艺比较单一，只能将竹木构件压制成平面形状，例如中国专利cn106042135a公开了一种重组竹循环压制装置，其模具采用了类似槽钢的结构，通过传送装置，合模装置，进料装置，压机等，实现了实心长方体重组竹构件的压制；再如中国专利cn102862196a公开了一种用于胶合竹木构件的冷压机，利用纵向加压组件，设置于机架单元上的侧向加压件和竖向加压组件，将竹、木、竹木复合及其它复合材料加工成胶合梁构件；上述技术对竹木构件的压制都为较为规则的形状，如长方体等，都无法将竹木构件压制成曲面形。

当前曲面形竹木构件的压制装置的技术难题在于曲面形模具构造复杂，竹木纤维在压制曲面时由于曲率的影响易产生炸丝、开裂等现象，曲面形构件的压制制造工艺复杂，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所涉及一种曲面竹木材料的制造装置，实现曲面形竹木构件的高效、高质量制造，解决了曲面形竹木构件的压制的技术难题。

本实用新型提供了一种曲面竹木材料的制造装置，解决了将竹木构件压制成曲面形的问题，以封闭式框架、千斤顶为压制装置的主体，以中间横梁、上压板与下压板组成一组单层压制单元，通过上压板内储存的循环的导热油对竹木构件进行加热，保持竹木构件在加热状态下完成压制工作，避免竹木纤维在压制曲面时由于曲率的影响易产生炸丝、开裂等现象，多组单层压制单元上下组合，实现多层曲面形竹木构件的同时压制，且多层曲面形竹木构件的压制可根据需要灵活增减，多组单层压制单元的曲率半径、尺寸大小可以相同或不同，能够同时实现多种弧度的曲面形竹木构件的压制，大大提高了生产效率及压制装置的适用灵活性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种曲面竹木材料的制造装置，由封闭式框架、千斤顶、中间横梁、上压板、下压板组成，其特征在于多个封闭式框架沿着纵向平行布置，以离散的缀板相连，千斤顶、中间横梁、上压板、下压板在横向位于封闭式框架的空间内，上压板为凸出弧形表面，下压板为凹进弧形表面，上压板与下压板接触处的弧形表面相互耦合，弧形表面耦合处夹置压制竹木板，上压板设有密闭空腔储存导热油和连接循环的导热油管，通过上压板内储存的循环的导热油对竹木构件进行加热，保持竹木构件在加热状态下完成压制工作，每一水平位置处的中间横梁、上压板与下压板组成一组单层压制单元，多个单层压制单元上、下相连，千斤顶的底端连接于封闭式框架的底梁之上，千斤顶的顶端顶升于首层的单层压制单元的中间横梁，最后一层的单层压制单元的上压板支撑连接于封闭式框架的顶梁，各个中间横梁的两端留设有与封闭式框架的两侧的立柱的固定孔对应的销接孔，销栓与固定孔及销接孔处于插入或拔开状态，实现各个单层压制单元的固定与活动。

所述的单层压制单元的数量为一个以上，多组单层压制单元的曲率半径、尺寸大小任意。

所述的中间横梁的销栓的插入或拔开的状态与单层压制单元的工作状态相对应，各层的单层压制单元工作时，销栓处于拔开状态，反之，销栓处于插入状态，中间横梁的销栓的插入或拔开能够确定参与工作的单层压制单元的数量。

所述的循环的导热油管连接于热油罐，并且对应每一个上压板设有单独的导热油循环的控制开关，热油罐内设置温度传感器、加热元件和加热开关，各个控制开关能够控制各个单层压制单元的上压板内储存的循环的导热油是否参与循环工作。

所述的中间横梁的两侧设置柔性拉索，每一根柔性拉索连接上、下中间横梁，柔性拉索的长度大于等于该层的单层压制单元的上压板与下压板接触处耦合的深度，柔性拉索能够在千斤顶收缩时带动各个下压板与相应上压板脱开，以方便对压制成型的竹木板进行脱模。

所述的千斤顶、中间横梁与各个封闭式框架相对应，并布设于各个封闭式框架的平面内，多个封闭式框架内的千斤顶顶升速度相同，千斤顶为拉压式千斤顶。

所述的中间横梁的两侧面或与立柱的内侧面密切滑动接触，或设置有滚轮与立柱的内侧面密切滚动接触，设置的滚轮减小压制及脱模过程中的摩擦力。

所述的封闭式框架的两侧的立柱的固定孔在左、右立柱的高度一一对应相同。

所述的千斤顶的油缸行程大于等于多组单层压制单元的上压板与下压板接触处耦合的深度的总和。

本实用新型中，整个压制装置的状态姿势呈立式或卧式，立式时，千斤顶为竖向底置或竖向顶置，卧式时，千斤顶为水平放置。

本实用新型优点显著，具有以下有益效果：

(1)实现了曲面形的竹木构件的压制，可直接应用于实际工程中，大大提高了竹木材料的可用性。

(2)以中间横梁、上压板与下压板为单层压制单元，单元化构造大大提升装置的灵活性、组装装配性。

(3)灵活的温度控制，保持竹木构件在加热状态下完成压制工作，避免竹木纤维在压制曲面时的炸丝、开裂等缺陷。

(4)多组单层压制单元上下组合为一个以上，且多组单层压制单元的曲率半径、尺寸大小任意，实现多层曲面形竹木构件的同时压制，多层曲面形竹木构件的压制可根据需要灵活增减。

(5)制造工艺快捷方便灵活，具有较高的生产效率。

附图说明：

图1是一种曲面竹木材料的制造装置的整体结构的正视图；

图2是一种曲面竹木材料的制造装置的a-a截面处的俯视图；

图3是一种曲面竹木材料的制造装置的设置有滚轮的正视图；

图4是一种曲面竹木材料的制造装置的待压制状态的正视图；

图5是一种曲面竹木材料的制造装置中一个单层压制单元的正视图；

图6是一种曲面竹木材料的制造装置中一个单层压制单元的俯视图；

图7是一种曲面竹木材料的制造装置中一个单层压制单元的侧视图；

在附图中，1为封闭式框架；11为底梁；12为顶梁；13为立柱；131为固定孔；2为千斤顶；3为中间横梁；31为销接孔；32为柔性拉索；33为滚轮；4为上压板；41为导热油；42为导热油管；43为控制开关；5为下压板；6为竹木板；7为销栓；100为单层压制单元；101为缀板。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步描述：本实用新型提供的是一种曲面竹木材料的制造装置，由封闭式框架1、千斤顶2、中间横梁3、上压板4、下压板5组成，其特征在于多个封闭式框架1沿着纵向平行布置，以离散的缀板101相连，千斤顶2、中间横梁3、上压板4、下压板5在横向位于封闭式框架1的空间内，上压板4为凸出弧形表面，下压板5为凹进弧形表面，上压板4与下压板5接触处的弧形表面相互耦合，弧形表面耦合处夹置压制竹木板6，上压板4设有密闭空腔储存导热油41和连接循环的导热油管42，每一水平位置处的中间横梁3、上压板4与下压板5组成一组单层压制单元100，多个单层压制单元100上、下相连，千斤顶2的底端连接于封闭式框架1的底梁11之上，千斤顶2的顶端顶升于首层的单层压制单元100的中间横梁3，最后一层的单层压制单元100的上压板4支撑连接于封闭式框架1的顶梁12，各个中间横梁3的两端留设有与封闭式框架1的两侧的立柱13的固定孔131对应的销接孔31，销栓7与固定孔131及销接孔31处于插入或拔开状态，实现各个单层压制单元100的固定与活动。

所述的单层压制单元100的数量为一个以上，多组单层压制单元100的曲率半径、尺寸大小任意。

所述的中间横梁3的销栓7的插入或拔开的状态与单层压制单元100的工作状态相对应，各层的单层压制单元100工作时，销栓7处于拔开状态，反之，销栓7处于插入状态。

所述的循环的导热油管42连接于热油罐，并且对应每一个上压板4设有单独的导热油循环的控制开关43，热油罐内设置温度传感器、加热元件和加热开关。

所述的中间横梁3的两侧设置柔性拉索32，每一根柔性拉索32连接上、下中间横梁3，柔性拉索32的长度大于等于该层的单层压制单元100的上压板4与下压板5接触处耦合的深度，柔性拉索32为柔性绳索、金属链的一种。

所述的千斤顶2、中间横梁3与各个封闭式框架1相对应，并布设于各个封闭式框架1的平面内，多个封闭式框架1内的千斤顶2顶升速度相同，千斤顶2为拉压式千斤顶。

所述的中间横梁3的两侧面或与立柱13的内侧面密切滑动接触，或设置有滚轮33与立柱13的内侧面密切滚动接触。

所述的封闭式框架1的两侧的立柱13的固定孔131在左、右立柱的高度一一对应相同。

所述的千斤顶2的油缸行程大于等于多组单层压制单元100的上压板4与下压板5接触处耦合的深度的总和。

本实用新型中，整个压制装置的状态姿势呈立式或卧式，立式时，千斤顶2为竖向底置或竖向顶置，卧式时，千斤顶2为水平放置。在实施例中，千斤顶2为竖向底置，千斤顶2位于封闭式框架1的底部；如果千斤顶2为竖向顶置时，即为实施例装置旋转180度，千斤顶2位于封闭式框架1的顶部；千斤顶2为水平放置时，即为实施例装置旋转90度。

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