一种去灰清洗剂的灌装设备的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种去灰清洗剂的灌装设备。

背景技术：

灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产机，全自动灌装机由于自动化灌装特性，目前，市场上的自动灌装机，大多数用于生产线，且大部分只有一个灌装头，靠传送带移动灌装瓶，从而达到灌装目的，当厂家有生产有大量的液体时，单头灌装设备就会发生来不及灌装的情况，从而发生耽误灌装的进程，进而影响整个工作的效率，同时部分灌装机在灌装喷头出现损坏时，需要将整个端头进行更换拆卸，从而造成了更换时间过长的问题，也会发生耽误工作进程的问题，鉴于此，我们提出一种去灰清洗剂的灌装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种去灰清洗剂的灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种去灰清洗剂的灌装设备，包括底座，底座的上表面固定连接有传送组件，底座上表面的中部分别焊接有支撑座a和支撑座b，支撑座a位于支撑座b的左侧，支撑座a的上表面设置有灌装机构，灌装机构的内部设置有滑动机构，灌装机构的上表面焊接有进料口，支撑座b的上表面焊接有箱体，箱体的内部分别设置有封口机构和推动机构，灌装机构的表面焊接有输出管，输出管的一端螺纹连接有圆管，圆管的一端螺纹连接有喷头。

优选的，所述传送组件的数量为两个，且两个传送组件均以底座的中心线为对称轴对称分布。

优选的，所述灌装机构包括机箱，所述机箱的底部焊接有支撑座a，所述机箱的内壁焊接有挡块组，所述挡块组的外表面滑动连接有滑板。

优选的，所述输出管的数量为十个，且十个输出管均以机箱的中心线为对称轴对称分布。

优选的，所述滑动机构包括空心管，所述空心管的底部焊接有滑板，所述空心管的内壁啮合连接有齿轮a，所述齿轮a的中部固定连接有齿轮杆，所述齿轮杆的表面穿过固定杆的内部并与齿轮a的前部固定连接，所述固定杆的底部固定连接有隔板，所述隔板的表面固定连接有机箱的内壁，所述齿轮杆的数量为两个，且两个齿轮杆的表面活动连接有链条a，所述链条a的左端啮合有齿轮b，所述齿轮b的中部固定连接有电机组a。

优选的，所述滑动机构的数量为四个，且四个滑动机构均以机箱的中心线为对称轴两两对称分布。

优选的，所述封口机构包括箱子，所述箱子的底部焊接有箱体，所述箱子内壁的中部转动连接有转轴，所述转轴的表面接触有转盘，所述转盘的表面固定安装有转筒，所述转轴的一端固定连接有齿轮杆b，所述齿轮杆b的一端固定连接有转轴，所述齿轮杆b的中部啮合连接有链条b，所述封口机构的数量为四个，且四个封口机构均以箱体的中心线为对称轴两两对称分布。

优选的，所述推动机构包括竖杆，所述竖杆的顶端焊接有箱体，所述竖杆的表面滑动连接有竖管，所述竖管的底部焊接有横板，所述横板的两端分别焊接有长板a和长板b，所述长板a的底部焊接有五个封口管，所述长板b的底部焊接有五个封口管，所述竖管的表面啮合有扇形板，所述扇形板的右端焊接有板块，所述板块的前部转动连接滑块，所述滑块的右端滑动连接有圆块，所述圆块的后部固定连接有圆盘，所述圆盘的中部固定连接有电机组b，所述圆盘的上表面固定连接有支撑杆。

优选的，所述箱体的底部开设有十个圆孔，且十个圆孔位于封口管的底部，所述封口管底部为齿牙型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该去灰清洗剂的灌装设备，当工作人员启动电源后，传送组件开始传送灌装瓶，将等距离排放的灌装瓶移动至灌装结构下，灌装结构开始将去灰清洁剂装入灌装瓶内，装好后，传送带继续工作将这一批量的灌装瓶传送至封口机构下方，进行封口，批量式的灌装和封口将会缩短工作时间，提高工作效率，避免发生来不及灌装，从而耽误灌装进程的情况发生。

2.该去灰清洗剂的灌装设备，当灌装喷头出现损坏时，只需通过旋转灌装喷头将其卸下，替换新的喷头，即可完成灌装喷头的更换，此方式，比一般的整体式灌装喷头的更换更加的便捷，耗时较少，同时也不会耽误正常的工作进程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中灌装机构结构示意图；

图3为本实用新型中图2的a处结构放大示意图；

图4为本实用新型中灌装机构俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型中推动机构结构示意图；

图6为本实用新型中图5的b处结构放大示意图；

图7为本实用新型中推动机构俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、传送组件；3、支撑座a；4、支撑座b；5、灌装机构；51、机箱；52、挡块组；53、滑板；6、滑动机构；61、空心管；62、齿轮a；63、齿轮杆；64、固定杆；65、隔板；7、进料口；8、箱体；9、封口机构；91、箱子；92、转轴；93、转盘；94、转筒；10、输出管；11、圆管；12、喷头；13、链条a；14、齿轮b；15、电机组a；16、齿轮杆b；17、链条b；18、电机组b；19、推动机构；191、竖杆；192、竖管；193、横板；194、长板a；195、长板b；196、扇形板；197、板块；198、滑块；199、圆块；1910、圆盘；1911、支撑杆；1912、封口管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图7所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种去灰清洗剂的灌装设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有传送组件2，底座1上表面的中部分别焊接有支撑座a3和支撑座b4，支撑座a3位于支撑座b4的左侧，支撑座a3的上表面设置有灌装机构5，灌装机构5的内部设置有滑动机构6，灌装机构5的上表面焊接有进料口7，支撑座b4的上表面焊接有箱体8，箱体8的内部分别设置有封口机构9和推动机构19，灌装机构5的表面焊接有输出管10，输出管10的一端螺纹连接有圆管11，圆管11的一端螺纹连接有喷头12。

本实施例中，传送组件2的数量为两个，且两个传送组件2均以底座1的中心线为对称轴对称分布，其目的是能够达到左右两边可以同时传送灌装瓶，以达到批量式灌装的效果。

此外，灌装机构5包括机箱51，机箱51的底部焊接有支撑座a3，机箱51的内壁焊接有挡块组52，挡块组52的外表面滑动连接有滑板53，其目的是滑动机构6可以通过滑板53控制机箱51上输出管10的流量，防止去灰清洁剂出现溢出灌装瓶的情况。

除此之外，输出管10的数量为十个，且十个输出管10均以机箱51的中心线为对称轴对称分布，其目的在于能够达到批量式生产的目的，防止出现来不及灌装的情况，能够缩短灌装时间，提高工作效率。

进一步的是，滑动机构6包括空心管61，空心管61的底部焊接有滑板53，空心管61的内壁啮合连接有齿轮a62，齿轮a62的中部固定连接有齿轮杆63，齿轮杆63的表面穿过固定杆64的内部并与齿轮a62的前部固定连接，固定杆64的底部固定连接有隔板65，隔板65的表面固定连接有机箱51的内壁，齿轮杆63的数量为两个，且两个齿轮杆63的表面活动连接有链条a13，链条a13的左端啮合有齿轮b14，齿轮b14的中部固定连接有电机组a15，其目的在于控制灌装机构5的流量，防止去灰清洁剂出现浪费的情况。

更进一步的是，滑动机构6的数量为四个，且四个滑动机构6均以机箱51的中心线为对称轴两两对称分布，其目的是为了使隔板65达到平衡的状态，同时也可使滑板53能够受力均匀，可以同时同步滑动。

值得说明的是，封口机构9包括箱子91，箱子91的底部焊接有箱体8，箱子91内壁的中部转动连接有转轴92，转轴92的表面接触有转盘93，转盘93的表面固定安装有转筒94，转轴92的一端固定连接有齿轮杆b16，齿轮杆b16的一端固定连接有转轴92，齿轮杆b16的中部啮合连接有链条b17，封口机构9的数量为四个，且四个封口机构9均以箱体8的中心线为对称轴两两对称分布，其目的在于可以同时封口，避免发生封口不同步造成的问题。

值得注意的是，推动机构19包括竖杆191，竖杆191的顶端焊接有箱体8，竖杆191的表面滑动连接有竖管192，竖管192的底部焊接有横板193，横板193的两端分别焊接有长板a194和长板b195，长板a194的底部焊接有五个封口管1912，长板b195的底部焊接有五个封口管1912，竖管192的表面啮合有扇形板196，扇形板196的右端焊接有板块197，板块197的前部转动连接滑块198，滑块198的右端滑动连接有圆块199，圆块199的后部固定连接有圆盘1910，圆盘1910的中部固定连接有电机组b18，圆盘1910的上表面固定连接有支撑杆1911，其目的在于控制封口管1912的封口速度，以达到同时封口的效果，缩短工作时间，提高工作效率。

此外，箱体8的底部开设有十个圆孔，且十个圆孔位于封口管1912的底部，封口管1912底部为齿牙型，便于封口，可以有效的减少封口纸脱离封口带的不彻底，从而发生的问题。

本实用新型的去灰清洗剂的灌装设备在使用时，工作人员启动电源，传送组件2开始将灌装瓶传送至灌装机构5下方，通过灌装机构5内部的滑动机构6将滑板53滑动，从而控制去灰清洁剂的流量，当去灰清洁剂灌装好后，传送组件2将灌装好的瓶传送至封口机构9下方，通过控制封口机构9内部的电机组b18控制推动机构19的下落速度，从而达到风口的目的，在电机组b18转动的同时，会通过链条b17带动封口机构9转动，实现封口纸能跟随推动机构19的移动而移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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