一种红木家具生产线的制作方法

本实用新型属于木材加工技术领域，尤其是涉及一种红木家具生产线。

背景技术：

红木家具主要采用中国家具制造的雕刻、榫卯、镶嵌、曲线等传统工艺，红木家具的加工工艺主要包括红木选裁、烘干、雕刻、组装、刮磨、打蜡等，各个环节都非常重要，只有所有的工序都尽善尽美的完成才能得到上等的红木家具。因水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此烘干环节尤为重要，烘干加工好是制造好的红木家具的基础。目前大多数木材加工厂是将切割好的木板逐个人工摆放入烘干室内进行烘干，劳动强度大，且加工效率不高。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可自动摆放木板、高效的红木家具生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种红木家具生产线，包括用于开料的切割件、用于输送红木板的输送装置、用于分隔木板的分隔装置及用于烘干红木板的烘干装置，所述输送装置包括用于调节木板位置的调节组件和用于运输木板的运输组件，所述调节组件包括设于所述切割件的工作台上用于倾斜木板的凹槽和用于推动木板倾倒的推动部件，所述凹槽设有倾斜面和垂直面，且凹槽宽度从上向下逐渐减小，且凹槽最小宽度大于木板宽度；通过切割件将木材切割成木板，切割下来的木板底部将落入凹槽内，由于凹槽设有倾斜面和垂直面，且凹槽宽度从上向下逐渐减小，则落入到凹槽内的木板将在倾斜面的引导下自动倾倒，再通过运输组件和分隔装置可以将木板自动分隔摆放好，全程无需人工，降低了劳动强度，提高了加工效率。

所述运输组件包括与所述切割件工作台相连的运输架、设于所述运输架上的运输板、设于所述运输架一侧的第二安装槽、均匀设于所述第二安装槽内可转动的滚轮、均匀设于所述运输板上转动的运输轮及驱动滚轮转动的滚轮驱动部件，所述运输轮的运输方向偏向所述滚轮一侧；由于运输轮的运输方向偏向所述滚轮一侧，则在运输轮的运输下将逐渐向滚轮一侧偏移，使得木板的一侧与滚轮完全贴合，完成对木板方向的调整，以免影响后续放置，且与第一滚轮贴合，使得木板的运输速度更快，加快了加工效率。

所述分隔装置包括木板放置架、用于将木板放置到木板放置架上的输送组件、用于放置临时分隔件的第一放置组件及用于放置分隔件的第二放置组件；通过放置分隔件可以将每个木板分隔开来，避免木板贴合在一起，提高了烘干效率。

所述木板放置架包括底座、用于放置木板的底板、用于连接底板和底座的第二弹性件及对称设于所述底板上表面的挡板；通过第二弹性件可以使底板随着放置木板数量的变化调整底板的高度，以免底板距下落木板的距离过大，既减少了木板的损伤，还可以使木板的落点更准确，而且保证了底板每次位移的一致性，便于后续木板分隔。

所述第一放置组件包括均匀设于所述底座四角可移动的固定架、设于所述固定架两端的转动轴、转动连接于所述转动轴上的驱动轮、与所述驱动轮相配合的传送带、均匀设于所述传送带上的多个临时隔板、用于复位临时隔板的复位部件及用于驱动所述固定架移动的固定架移动部件，所述临时隔板相邻两个的间距和木板厚度相同；当木板从输送辊脱离时，将落到临时隔板上，在木板的重力带动下将带动传送带移动，且木板下移的距离正好带动下一个临时隔板转动到木板上表面，从而完成了对木板的分隔，无需人工分隔，降低了拉动强度，且提高了加工效率。

所述输送组件包括上下对称设于所述运输架端部的输送辊、与所述输送辊对称设置的固定辊及用于驱动输送辊转动的输送辊驱动部件，所述输送辊和固定辊表面均设有吸水毛巾；通过设置固定辊可以使木板保持水平运动，避免在运输木板时，木板发生倾斜使得木板无法正确落在临时隔板上方。

综上所述，通过凹槽将木板自动倾倒，再通过运输组件和分隔装置可以将木板自动分隔摆放好，全程无需人工，降低了劳动强度，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的a处的放大图。

图3为本实用新型后视示意图。

图4为图3的a处的放大图。

图5为图3的b处的放大图。

图6为切割件的剖视图。

图7为图6的a处的放大图。

图8为驱动轮的剖视图。

具体实施方式

如图1-8所示，一种红木家具生产线，包括切割件1、输送装置、分隔装置及烘干装置，所述切割件1选用常规的带锯机，用于对木材进行开料，所述输送装置包括调节组件和运输组件，所述调节组件包括凹槽21、第一安装槽22、推块23及第一弹性件24，所述凹槽21开设在切割件1的工作台上，位于木板掉落正下方，凹槽21设有倾斜面和垂直面，且凹槽宽度从上向下逐渐减小，则落入到凹槽内的木板将在倾斜面的引导下自动倾倒，便于运输；所述第一安装槽22开设在凹槽21的垂直面上，所述推块23可相对第一安装槽22滑动，所述第一弹性件24选用常规的金属弹簧，一端固定在推块23上，另一端固定在第一安装槽22内，当木板下落时，会将推块挤入到第一安装槽内，则通过第一弹性件，推块将给予木板一个推力，使得木板倾倒，以免木板直立在凹槽内影响后续运输。

进一步的，所述运输组件包括运输架25、运输板26、第二安装槽27、滚轮28及运输轮29，所述运输架25固定在切割件工作台侧壁上，所述运输板26固定在运输架25上，所述第二安装槽27开设在运输架25一侧上，所述滚轮28通过轴转动连接在第二安装槽27内，通过常规的电机和齿轮(未画出)驱动滚轮转动，所述运输轮29通过轴转动连接于开设在运输板上供运输轮固定的第三安装槽内，且运输轮29偏向滚轮一侧，则在运输轮的运输下将逐渐向滚轮一侧偏移，使得木板的一侧与滚轮完全贴合，完成对木板方向的调整，以免影响后续放置，且与第一滚轮贴合，使得木板的运输速度更快，加快了加工效率。

进一步的，所述分隔装置包括木板放置架、输送组件、第一放置组件及第二放置组件，所述放置架包括底座3、底板31、挡板33及第二弹性件32，所述第二弹性件32选用常规的金属弹簧，数量优选四个，均匀固定在底座3四角，所述底板31设于底座3正上方，其下表面与第二弹性件32上端固连，所述挡板33固定在底板31两端，便于叉车运输，通过第二弹性件可以使底板随着放置木板数量的变化调整底板的高度，以免底板距下落木板的距离过大，既减少了木板的损伤，还可以使木板的落点更准确，而且保证了底板每次位移的一致性，便于后续木板分隔。

进一步的，所述第一放置组件包括固定架4、转动轴41、驱动轮42、传送带43、临时隔板44、滑动槽45、第一驱动件46、空腔47、固定杆48及复位件49，所述固定架4数量4个，通过滑动槽45可相对底座3移动，所述转动轴41一端固定在固定架4上，所述驱动轮42通过轴承转动连接于转动轴41端部，所述传送带43选用常规的传送带套设在驱动轮42上，所述临时隔板44均匀固定在传送带43上，临时隔板相邻两个的间距和木板厚度相同，当木板从输送辊脱离时，将落到临时隔板上，在木板的重力带动下将带动传送带移动，且木板下移的距离正好带动下一个临时隔板转动到木板上表面，从而完成了对木板的分隔，无需人工分隔，降低了拉动强度，且提高了加工效率；所述空腔47开设在驱动轮42内部，所述固定杆48设于空腔47内部，两端固定在转动41端部，所述复位件49选用常规的金属扭簧，其一扭臂固定在固定杆上，另一端固定在空腔47内壁上，通过复位件和固定杆，可以将转动轴自动复位到初始位置，从而使得临时隔板回到初始位置，便于对下一组木板进行分隔摆放，所述第一驱动件46选用常规的气缸，其输出端固定在固定架上，通过第一驱动件可以移动固定架，进而可以将压在木板间的临时隔板拉出，便于后续运输。

进一步的，所述输送组件包括输送辊34和固定辊35，所述输送辊34选用常规的金属辊，数量2个，转动连接在运输架上，且上下对称设置，且表面设有吸水毛巾，通过吸水毛巾可以对木板表面的水进行初步处理，便于后续烘干；两者形成的间隙和木板厚度相同通过常规的电机和皮带驱动，所述固定辊35选用常规的金属辊，转动连接在运输架上，和输送辊对称设置，则通过设置固定辊可以使木板保持水平运动，避免在运输木板时，木板发生倾斜使得木板无法正确落在临时隔板上方。

所述第二放置组件包括隔板5、放置箱51、隔板放置腔52、推动件53、上料板54、出口、推杆56、连接杆57、连接板58及连接板驱动件59，所述隔板放置腔52均匀设于所述放置箱51内，用于放置隔板5，且隔板放置腔相邻两个的间距和木板厚度相同，所述推动件56选用常规的金属弹簧，固定在隔板放置腔52内壁上，所述上料板54固定在推动件端部，与隔板相接触，且上料板端部设有弧形弯曲部，则通过推动件可以自动完成对隔板的上料补充，进而实现了全自动，提高了加工效率；上料板端部设有弧形弯曲部便于隔板使用完毕时补充隔板；所述出口均匀开设在隔板放置腔52的最右端，且出口同时只可通过一个隔板，所述推杆56形状大小和隔板5相同，所述连接杆57用于连接推杆，所述连接板58用于连接两个连接杆57，所述连接板驱动件59选用常规的气缸，其输出端固定在连接板58上，通过推杆可以将隔板从出口推出，进而插入到木板之间，完成木板的分隔，使得后续烘干效果更好。

本实用新型的具体工作流程为：通过切割件将木材切割为木板，切割好的木板在凹槽21和推块23作用下倾倒，再通过滚轮28和运输轮29对木板位置进行调整运输，然后通过输送辊34将一块块木板运输到底板31上，且通过临时隔板将木板分隔开来，当底板31降至最低端时，通过连接板驱动件59将隔板5从出口推出插入到相邻木板间隙中，接着通过第一驱动件46将临时隔板拉出，然后通过叉车将分隔好木板运输到烘干房进行烘干。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除