一种胶合板加工用裁切设备的制作方法

本实用新型涉及一种胶合板加工用裁切设备，特别是涉及一种胶合板加工用裁切设备，属于裁切设备技术领域。

背景技术：

随着我国工业的不断进步与发展，裁切设备是必不可少的设备之一，裁切设备又称切割机，胶合板是一种被广泛使用的材料，然而刚刚购买的胶合板有轻有重、有薄有厚，难以进行加工，需要进行切割才能进一步加工。

而现有的胶合板裁切器在裁切时会造成板材晃动，造成板材的切割面不平整，造成板材尺寸不合格等问题，现有的裁切设备使固定的，不够灵活无法根据客户的要求进行调节，从而降低了工作效率，给工作人员增加多余的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种胶合板加工用裁切设备，裁切设备又称切割机，胶合板是一种被广泛使用的材料，然而刚刚购买的胶合板有轻有重、有薄有厚，难以进行加工，需要进行切割才能进一步加工，根据以上不足做出的改变，在设备上安装有多个滑轨可以让设备更加的灵活，在设备上安装有多个夹持器和固定杆，可以防止在裁切时板材晃动造成切割面不平整，造成的尺寸不合格等问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种胶合板加工用裁切设备，包括万向轮、底座和立柱滑轨，所述万向轮的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有底座，所述万向轮和所述底座相远离，所述底座的上方安装有横向滑轨，所述横向滑轨的内部一端安装有第一限位块，所述第一限位块的顶端安装有第一固定螺纹杆，所述第一固定螺纹杆贯穿第一限位块，所述第一固定螺纹杆的一端安装有固定螺帽，所述第一限位块的一侧安装有支撑板，所述支撑板的上方中间位置处安装有立柱滑轨，所述立柱滑轨上安装有第一限位杆，所述第一限位杆的上方安装有第二限位杆，所述第二限位杆和第一限位杆的一端安装有固定螺丝帽，所述立柱滑轨上安装有第三限位杆滑轨。

优选的，所述第三限位杆滑轨上安装有固定螺丝帽，所述立柱滑轨上一侧内部安装有滑动杆，所述滑动杆的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的外部一侧安装有手持手柄，所述驱动电机上安装有转动杆，所述转动杆与所述驱动电机相远离的一侧位置处安装有固定片。

优选的，所述固定片的一侧安装有切割片，所述切割片的一端安装有固定片，所述固定片和切割片与所述滑动杆相远离的位置处安装有固定块，所述固定片和切割片的上方安装有保护壳。

优选的，所述保护壳的外部一侧安装有盒叶，所述盒叶与滑动杆相远离，所述横向滑轨的上方与所述第一限位块相远离的位置处安装有第一夹持夹，所述第一夹持夹的一侧安装有第二夹持夹。

优选的，所述第一夹持夹与所述第二夹持夹相远离，所述第二夹持夹的一侧安装有第二限位块。

优选的，所述第二限位块的顶端安装有第二固定螺纹杆。

优选的，所述第二限位块的底端安装有固定螺帽。

优选的，所述第一限位块与所述第二限位块相远离。

优选的，所述第一夹持夹与所述第二夹持夹的中间安装有弹簧。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型提供的一种胶合板加工用裁切设备，裁切设备又称切割机，胶合板是一种被广泛使用的材料，然而刚刚购买的胶合板有轻有重、有薄有厚，难以进行加工，需要进行切割才能进一步加工，根据以上不足做出的改变，在设备上安装有多个滑轨可以让设备更加的灵活，在设备上安装有多个夹持器和固定杆，可以防止在裁切时板材晃动造成切割面不平整，造成的尺寸不合格等问题。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种胶合板加工用裁切设备的一优选实施例的主视图；

图2为按照本实用新型的一种胶合板加工用裁切设备的一优选实施例的侧视图；

图3为按照本实用新型的一种胶合板加工用裁切设备的一优选实施例的俯视图；

图中：1-万向轮，2-支撑杆，3-底座，4-横向滑轨，5-第一限位块，6-第一固定螺纹杆，7-固定螺帽，8-驱动电机，9-手持手柄，10-立柱滑轨，11-螺帽，12-转动杆，13-防护壳，14-盒叶，15-固定片，16-切割片，17-第三限位杆滑轨，18-支撑板，19-第一夹持夹，20-第二夹持夹，21-滑动杆，22-第二限位块，23-第二固定螺纹杆，24-第一限位杆，25-第二限位杆杆。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种胶合板加工用裁切设备，一种胶合板加工用裁切设备，包括万向轮1、底座3和立柱滑轨10，万向轮1的顶端安装有支撑杆2，支撑杆2的顶端安装有底座3，万向轮1和底座3相远离，底座3的上方安装有横向滑轨4，横向滑轨4的内部一端安装有第一限位块5，第一限位块5的顶端安装有第一固定螺纹杆6，第一固定螺纹杆6贯穿第一限位块5，第一固定螺纹杆6的一端安装有固定螺帽7，第一限位块5的一侧安装有支撑板18，支撑板18的上方中间位置处安装有立柱滑轨10，立柱滑轨10上安装有第一限位杆24，第一限位杆24的上方安装有第二限位杆25，第二限位杆25和第一限位杆24的一端安装有固定螺丝帽11，立柱滑轨10上安装有第三限位杆滑轨17。

在本实施例中：第三限位杆滑轨17上安装有固定螺丝帽11，立柱滑轨10上一侧内部安装有滑动杆21，滑动杆21的一端安装有驱动电机8，驱动电机8的外部一侧安装有手持手柄9，驱动电机8上安装有转动杆12，转动杆12与驱动电机8相远离的一侧位置处安装有固定片15。

在本实施例中：固定片15的一侧安装有切割片16，切割片16的一端安装有固定片15，固定片15和切割片16与滑动杆21相远离的位置处安装有固定块，固定片15和切割片16的上方安装有保护壳13。

在本实施例中：保护壳13的外部一侧安装有盒叶14，盒叶14与滑动杆21相远离，横向滑轨4的上方与第一限位块5相远离的位置处安装有第一夹持夹19，第一夹持夹19的一侧安装有第二夹持夹20。

在本实施例中：第一夹持夹19与第二夹持夹20相远离，第二夹持夹20的一侧安装有第二限位块22。

在本实施例中：第二限位块22的顶端安装有第二固定螺纹杆23。

在本实施例中：第二限位块22的底端安装有固定螺帽7。

在本实施例中：第一限位块5与第二限位块22相远离。

在本实施例中：第一夹持夹19与第二夹持夹20的中间安装有弹簧。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种胶合板加工用裁切设备的工作过程如下：

步骤1：工作人员通过万向轮1将设备放置在需要工作的位置处，再通过万向轮1上的固定装置进行固定，固定好后将胶合板通过底座3上的第一夹持夹19和第二夹持夹20将胶合板进行固定，固定好后通过固定螺丝帽11将驱动电机8、滑动杆21、转动杆12、保护壳13、固定片15和切割片16将切割片16进行固定，固定好后启动设备后通过驱动电机8转动，通过驱动电机8的转动带动了转动杆12进行转动，通过转动杆12的转动带动了保护壳13内部的切割片16进行转动对第一夹持夹19和第二夹持夹20上夹持的胶合板进行切割，在设备上安装有多个滑轨可以让设备更加的灵活，在设备上安装有多个夹持器和固定杆，可以防止在裁切时板材晃动造成切割面不平整，造成的尺寸不合格等问题。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

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