一种集装箱竹木复合底板边角修整机的制作方法

本实用新型涉及边角修整机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种集装箱竹木复合底板边角修整机。

背景技术：

集装箱的底板以及各侧板大多数要使用竹木复合板，竹木复合底板具有强度高、制造成本低、经久耐用等特点，使得竹木复合底板具有良好稳定的销售市场，竹木复合底板在特定胶水的作用下压制而成，压制成型后的板材还需要使用边角修整机将板材的边角进行修整，这样不仅利于美观，而且利于运输和使用。

但是现有对竹木复合底板进行边角修整，在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如并没有专门的设备去处理边角，多采用手工操作，但是人工切割，边角参差不齐，若是切口过大，影响美观，工作效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种集装箱竹木复合底板边角修整机，本实用新型所要解决的问题是：对竹木复合底板进行边角修整的劳动强度大，工作效率低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱竹木复合底板边角修整机，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均固定安装有滑轨，两组所述滑轨之间滑动安装有第一滑板，所述第一滑板的顶部设有放置台，所述放置台的两侧均设有固定机构，所述工作台的顶部一侧活动安装有支撑臂，所述支撑臂的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离支撑臂的一端固定安装有打磨装置，两组所述滑轨之间滑动设有位于第一滑板远离支撑臂一侧的第二滑板，所述第二滑板的顶部固定安装有切割装置；

所述固定机构包括卡板，所述卡板活动卡接在放置台的一侧，且所述卡板的截面形状为c形，所述卡板的顶部活动贯穿安装有螺杆，所述螺杆的底端通过轴承活动安装有挤压板，所述挤压板与放置台的顶部挤压接触，所述挤压板远离螺杆的一侧固定安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质构件；

所述工作台的内部设置有回收腔，所述回收腔的顶部贯穿工作台并与工作台外部相连通，且所述回收腔的底部设置为倾斜状，所述工作台的底部一侧固定安装有收杂箱，所述收杂箱的一侧顶部与回收腔的底部相连通。

实施方式为：在实际使用的过程中，通过使用固定机构，将待修整边角的竹木复合底板固定放置在放置台上，再通过在滑轨上调整切割装置底部的第二滑板的位置，对竹木复合板进行切割，当板材一边切割好以后再转动放置台，将板材的其他侧边转动调节到与切割装置平行的位置进行切割修整，待所有侧边均修整完后，再通过控制电动伸缩杆和支撑臂，从而调节打磨装置的位置角度，对板材的各个侧边进行打磨修整，从而完成了整个设备对竹木复合底板的修整工作，在修整过程中产生的废料碎屑进入回收腔内，最后落入到收杂箱内，便于工作人员清理，有利于降低劳动强度。

在一个优选的实施方式中，所述第一滑板的顶部中心位置处活动安装有活动轴，所述活动轴的顶部与放置台的底部固定连接，实现放置台自由转动的功能。

在一个优选的实施方式中，所述第一滑板的顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的槽底部开设有定位槽，所述定位槽的数量有四个，四个所述定位槽在环形滑槽内呈环形阵列设置，方便对板材的各个侧边都进行切割打磨，进一步提高修整效率。

在一个优选的实施方式中，所述放置台的底部开设有正对于环形滑槽的凹槽，所述凹槽与环形滑槽之间设置有滚珠，且所述滚珠与定位槽相适配，便于工作人员转动放置台。

在一个优选的实施方式中，所述凹槽的槽内顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的底端与滚珠活动连接，便于使滚珠与定位槽进行配合固定。

在一个优选的实施方式中，所述支撑臂的底端杆壁外固定套装有从动齿轮，所述工作台的顶部活动安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，便于控制支撑臂的转动调节角度。

在一个优选的实施方式中，所述支撑臂的杆壁上铰接有卡杆，所述支撑臂为l型结构构件，所述电动伸缩杆远离铰接处的一端卡接于从动齿轮与主动齿轮之间的齿槽内，便于对支撑臂进行固定，防止在打磨过程中支撑臂发生转动影响打磨精度。

在一个优选的实施方式中，所述主动齿轮的顶部固定安装摇把，所述摇把与主动齿轮垂直设置，便于转动摇把，带动主动齿轮旋转。

在一个优选的实施方式中，所述回收腔的顶部两侧间固定安装有辅助支撑板，所述辅助支撑板与第一滑板以及第二滑板均垂直设置，且所述辅助支撑板与第一滑板以及第二滑板滑动连接，对第一滑板和第二滑板进行支撑，减轻滑轨的受力，有利于提高滑轨的使用寿命。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置固定机构，拧松螺杆，带动挤压板上升，将待修整的竹木复合底板放置在放置台上，再拧紧螺杆，使挤压板下移对板材进行挤压固定，再移动第二滑板，控制切割装置的移动切割，与现有技术相比，有解决了人工手动对板材修整误差较大，工作强度大问题的进步；

2、本实用新型通过设置从动齿轮、卡杆、主动齿轮和摇把，转动摇把，摇把转动带动主动齿轮转动，主动齿轮再带动从动齿轮转动，进而带动支撑臂转动，实现对打磨装置的控制调节，调整至合适位置时，再通过电动伸缩杆调整打磨装置的位置，对板材的边角进行打磨，从而降低工作人员的劳动强度，与现有技术相比，有提高对板材边角打磨精度和提高工作效率的进步；

3、本实用新型通过设置回收腔和收杂箱，修整过程中的废料从回收腔的上方开口进入到回收腔内，最后在重力的作用下落入到收杂箱内，减少了废料对环境的污染，与现有技术相比，有减少工作人员清理废料的时间，提高工作效率的进步。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型第一滑板的局部结构俯视图；

图4为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；

图5为本实用新型图1中b处结构的放大示意图；

附图标记为：1工作台、11回收腔、2滑轨、3第一滑板、31活动轴、32环形滑槽、33定位槽、4放置台、41凹槽、42弹簧、43滚珠、5第二滑板、51切割装置、6支撑臂、61电动伸缩杆、62打磨装置、63从动齿轮、64卡杆、65主动齿轮、66摇把、7固定机构、71卡板、72螺杆、73挤压板、74防滑垫、8辅助支撑板、9收杂箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的集装箱竹木复合底板边角修整机，可包括工作台1，所述工作台1的顶部两侧均固定安装有滑轨2，两组所述滑轨2之间滑动安装有第一滑板3，所述第一滑板3的顶部设有放置台4，所述放置台4的两侧均设有固定机构7，所述工作台1的顶部一侧活动安装有支撑臂6，所述支撑臂6的顶端固定安装有电动伸缩杆61，所述电动伸缩杆61远离支撑臂6的一端固定安装有打磨装置62，两组所述滑轨2之间滑动设有位于第一滑板3远离支撑臂6一侧的第二滑板5，所述第二滑板5的顶部固定安装有切割装置51。

参照说明书附图1-5，该实施例的集装箱竹木复合底板边角修整机的固定机构7包括卡板71，所述卡板71活动卡接在放置台4的一侧，且所述卡板71的截面形状为c形，所述卡板71的顶部活动贯穿安装有螺杆72，所述螺杆72的底端通过轴承活动安装有挤压板73，所述挤压板73与放置台4的顶部挤压接触，所述挤压板73远离螺杆72的一侧固定安装有防滑垫74，所述防滑垫74为橡胶材质构件。

所述工作台1的内部设置有回收腔11，所述回收腔11的顶部贯穿工作台1并与工作台1外部相连通，且所述回收腔11的底部设置为倾斜状，所述工作台1的底部一侧固定安装有收杂箱9，所述收杂箱9的一侧顶部与回收腔11的底部相连通。

如图1、4和5所示，实施场景具体为：在实际使用时，其切割装置51以及打磨装置62均为现有技术中所常用的装置，故在本实用新型中不作详细解释，通过设置固定机构7，拧松螺杆72，螺杆72带动挤压板73上升，使挤压板73与放置台4之间的距离变大，将待修整的竹木复合底板放置在放置台4上，再拧紧螺杆72，进而使挤压板73下移对板材进行挤压固定，重复操作，将板材的另一侧边也进行固定，通过设置的防滑垫74，能够增大挤压板73与板材之间的摩擦力，提高对板材的固定能力，再沿滑轨2移动第二滑板5，控制切割装置51的移动切割，从而避免了人工手动对板材修整误差较大，工作强度大的问题，还通过设置回收腔11和收杂箱9，根据实际情况可在回收腔11内设置抽风机，以便于提高吸取废料的能力，修整过程中的废料从回收腔11的上方开口进入到回收腔11内，最后在重力的作用下落入到收杂箱9内，减少了废料对环境的污染，同时也减少工作人员清理废料的时间，提高了工作效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的人工对竹木复合底板进行边角修整的劳动强度大，工作效率低的问题。

所述第一滑板3的顶部中心位置处活动安装有活动轴31，所述活动轴31的顶部与放置台4的底部固定连接。

所述第一滑板3的顶部开设有环形滑槽32，所述环形滑槽32的槽底部开设有定位槽33，所述定位槽33的数量有四个，四个所述定位槽33在环形滑槽32内呈环形阵列设置。

所述放置台4的底部开设有正对于环形滑槽32的凹槽41，所述凹槽41与环形滑槽32之间设置有滚珠43，且所述滚珠43与定位槽33相适配。

所述凹槽41的槽内顶部固定安装有弹簧42，所述弹簧42的底端与滚珠43活动连接。

所述支撑臂6的底端杆壁外固定套装有从动齿轮63，所述工作台1的顶部活动安装有主动齿轮65，所述主动齿轮65与从动齿轮63啮合。

所述支撑臂6的杆壁上铰接有卡杆64，所述支撑臂6为l型结构构件，所述电动伸缩杆61远离铰接处的一端卡接于从动齿轮63与主动齿轮65之间的齿槽内。

所述主动齿轮65的顶部固定安装摇把66，所述摇把66与主动齿轮65垂直设置。

所述回收腔11的顶部两侧间固定安装有辅助支撑板8，所述辅助支撑板8与第一滑板3以及第二滑板5均垂直设置，且所述辅助支撑板8与第一滑板3以及第二滑板5滑动连接。

如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置活动轴31，实现了放置台4转动调节角度的功能，方便对板材的各个侧边都进行切割打磨，进一步提高修整效率，通过设置环形滑槽32和定位槽33，便于在转动放置台4和调节完角度以后对放置台4进行定位，避免在切割打磨修整时，放置台4发生晃动，通过设置凹槽41和滚珠43，滚珠43在环形滑槽32内滚动，减小了放置台4转动所需要的转动力，大大方便了工作人员转动放置台4，通过设置弹簧42，弹簧42推动滚珠43进入定位槽33，从而实现对放置台4的定位功能，通过设置从动齿轮63、卡杆64、主动齿轮65和摇把66，手动转动摇把66，摇把66转动带动主动齿轮65转动，主动齿轮65再带动从动齿轮63转动，进而带动支撑臂6转动，实现对打磨装置62的控制调节，调整至合适位置时，再通过电动伸缩杆61调整打磨装置62的位置，对板材的边角进行打磨，从而降低工作者的强度，同时也提高了对板材边角打磨的精度，提高工作效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的人工修整竹木复合底板工作效率低的问题。

综上所述：本实用新型通过设置固定机构7，拧松螺杆72，带动挤压板73上升，将待修整的竹木复合底板放置在放置台4上，再拧紧螺杆72，使挤压板73下移对板材进行挤压固定，再移动第二滑板5，控制切割装置51的移动切割，从而避免了人工手动对板材修整误差较大，工作强度大的问题，还通过设置回收腔11和收杂箱9，根据实际情况可在回收腔11内设置抽风机，以便于提高吸取废料的能力，修整过程中的废料从回收腔11的上方开口进入到回收腔11内，最后在重力的作用下落入到收杂箱9内，减少了废料对环境的污染，同时也减少工作人员清理废料的时间，提高了工作效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除