一种木板镂铣机的制作方法
本实用新型涉及木材加工技术领域,具体涉及一种木板镂铣机。
背景技术:
木工镂铣机是一种在木材加工工艺中,将木材加工成半成品或成品的一类木工机械。木工镂铣机是通过人们长期生产实践,不断发现、不断探索、不断创造而发展起来的,它的出现和功能的改进对于解放家具制造业中的生产力产生了巨大的推动作用。译
授权公告号为cn207548956u的中国专利公开了一种备料镂铣机,该备料镂铣机包括机架和安装在该机架上的工作台,机架上安装有电机,电机的轴端安装有镂铣刀,工作台上位于镂铣刀正下方位置可拆设置有模具焊接板,模具焊接板上焊接有镂铣模具。加工木板时,将木板放置到工作台上,然后启动电机使得镂铣刀对木板进行钻孔。上述镂铣机,工作台面不能前后左右移动,只能在工作台面上用夹具将加工木材进行固定,单处加工,不仅操作繁琐,且浪费工作时间,加工效率低下,给操作人员带来不便。
技术实现要素:
为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种使用更加方便的木板镂铣机。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种木板镂铣机,包括设置于底座上的上工作台、下工作台和镂铣组件;
所述底座顶面设置有沿其长度方向的第一滑槽,所述下工作台的底面滑动设置于第一滑槽上,所述下工作面的顶面设置有第二滑槽,所述第二滑槽于第一滑槽相互垂直,所述上工作台的底面滑动设置于第二滑槽上,所述上工作台的顶面水平放置有侧壁与木板接触引导木板直线移动的引导板和固定引导板的滑动块,所述滑动块与上工作台滑动连接,所述引导板与滑动块连接实现相对上工作台的周向固定,所述滑动块与上工作台之间设有固定滑动块的固定件;
所述底座顶面的一侧设有空心立柱,所述空心立柱的内部设有电机,所述空心立柱的上端一侧连接有上横梁,所述上横梁远离空心立柱的一端设置有纵向的用于夹紧刀具的刀具夹,所述刀具夹上的带轮通过皮带与电机上的皮带轮联接,所述刀具夹的上方设置有气缸,所述气缸能带动刀具夹在带轮内上下滑动。
其中,所述固定件包括第一螺栓,所述第一螺栓与滑动块螺纹连接且其内端与上工作台相抵触,所述上工作台与第一螺栓抵触的一侧成排设置有若干个可与第一螺栓内端抵触的圆弧形凹槽。
其中,所述引导板为两个,两个引导板分别通过其两端的滑动块固定在上工作台顶面,两个引导板的相对面分别与木板的前后两端相抵触。
其中,转动引导板使其与上工作台呈竖直状态后,所述引导板与滑动块之间通过第二螺栓固定。
其中,所述引导板与滑动块之间设有转轴,所述引导板通过转轴与滑动块转动连接
本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的木板镂铣机,木板可以沿着引导板呈直线运动,使木板可以被更加平稳地推移,不易发生偏移,加工出来的长条型花纹更加规整,提高加工出来的产品质量;引导板可以在加工平台上平移和旋转,从而使镂铣机可以加工不同规格的木板,试用范围更广;工作台面能前后左右移动,刀具可对木板进行多处加工,减少了操作工序,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1所示为本实用新型具体实施方式的木板镂铣机的结构示意图;
图2所示为本实用新型具体实施方式的木板镂铣机的刀具夹的刨视图;
标号说明:
1、底座;11、第一滑槽;12、空心立柱;13、电机;14、上横梁;15、刀具夹;16、气缸;17、带轮;2、上工作台;21、引导板;22、滑动块;23、固定件;231、第一螺栓;232、第二螺栓;3、下工作台。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1和图2所示,本实用新型的木板镂铣机,包括设置于底座1上的上工作台2、下工作台3和镂铣组件;
所述底座1顶面设置有沿其长度方向的第一滑槽11,所述下工作台3的底面滑动设置于第一滑槽11上,所述下工作面的顶面设置有第二滑槽,所述第二滑槽于第一滑槽11相互垂直,所述上工作台2的底面滑动设置于第二滑槽上,所述上工作台2的顶面水平放置有侧壁与木板接触引导木板直线移动的引导板21和固定引导板21的滑动块22,所述滑动块22与上工作台2滑动连接,所述引导板21与滑动块22连接实现相对上工作台2的周向固定,所述滑动块22与上工作台2之间设有固定滑动块22的固定件23;
所述底座1顶面的一侧设有空心立柱12,所述空心立柱12的内部设有电机13,所述空心立柱12的上端一侧连接有上横梁14,所述上横梁14远离空心立柱12的一端设置有纵向的用于夹紧刀具的刀具夹15,所述刀具夹15上的带轮17通过皮带与电机13上的皮带轮联接,所述刀具夹15的上方设置有气缸16,所述气缸16能带动刀具夹15在带轮17内上下滑动。
由上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的木板镂铣机,木板可以沿着引导板呈直线运动,使木板可以被更加平稳地推移,不易发生偏移,加工出来的长条型花纹更加规整,提高加工出来的产品质量;引导板可以在加工平台上平移和旋转,从而使镂铣机可以加工不同规格的木板,试用范围更广;工作台面能前后左右移动,刀具可对木板进行多处加工,减少了操作工序,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。
进一步的,所述固定件23包括第一螺栓231,所述第一螺栓231与滑动块22螺纹连接且其内端与上工作台2相抵触,所述上工作台2与第一螺栓231抵触的一侧成排设置有若干个可与第一螺栓231内端抵触的圆弧形凹槽。
通过上述技术方案,在需要移动滑动块的时候,只需要拧松第一螺栓就可以移动滑动块,当滑动块移动到适当的位置的时候再旋紧第一螺栓即可,调节起来非常迅速;在上工作台上设置了圆弧形凹槽之后,第一螺栓的内端插在圆弧形凹槽内与其配合没有产生间隙,使第一螺栓与上工作台之间连接地更加稳定,第一螺栓插在圆弧形凹槽内不易产生晃动。
进一步的,所述引导板21为两个,两个引导板21分别通过其两端的滑动块22固定在上工作台2顶面,两个引导板21的相对面分别与木板的前后两端相抵触。
通过上述技术方案,木板在推移的过程中,可以被夹着推行,使木板在被推行的过程中更加不易发生偏移,加工出来的长条型花纹更加规整,提高加工出来的产品质量。
进一步的,转动引导板21使其与上工作台2呈竖直状态后,所述引导板21与滑动块22之间通过第二螺栓232固定。
通过上述技术方案,转动引导板使其与上工作台呈竖直状态后,通过第二螺栓将其与滑动块固定,这样就不需要人为地去将引导板按住使其不会旋转了,整个操作过程更为方便,且引导板与滑动块连接更加稳定,使木板在推移的过程中不易发生偏移,提高加工出来的产品质量。
进一步的,所述引导板21与滑动块22之间设有转轴,所述引导板21通过转轴与滑动块22转动连接。
请参照图1和图2,本实用新型的实施例一为:
一种木板镂铣机,包括设置于底座1上的上工作台2、下工作台3和镂铣组件;
所述底座1顶面设置有沿其长度方向的第一滑槽11,所述下工作台3的底面滑动设置于第一滑槽11上,所述下工作面的顶面设置有第二滑槽,所述第二滑槽于第一滑槽11相互垂直,所述上工作台2的底面滑动设置于第二滑槽上,所述上工作台2的顶面水平放置有侧壁与木板接触引导木板直线移动的引导板21和固定引导板21的滑动块22,所述滑动块22与上工作台2滑动连接,所述引导板21与滑动块22连接实现相对上工作台2的周向固定,所述滑动块22与上工作台2之间设有固定滑动块22的固定件23;
所述底座1顶面的一侧设有空心立柱12,所述空心立柱12的内部设有电机13,所述空心立柱12的上端一侧连接有上横梁14,所述上横梁14远离空心立柱12的一端设置有纵向的用于夹紧刀具的刀具夹15,所述刀具夹15上的带轮17通过皮带与电机13上的皮带轮联接,所述刀具夹15的上方设置有气缸16,所述气缸16能带动刀具夹15在带轮17内上下滑动;
所述固定件23包括第一螺栓231,所述第一螺栓231与滑动块22螺纹连接且其内端与上工作台2相抵触,所述上工作台2与第一螺栓231抵触的一侧成排设置有若干个可与第一螺栓231内端抵触的圆弧形凹槽;
所述引导板21为两个,两个引导板21分别通过其两端的滑动块22固定在上工作台2顶面,两个引导板21的相对面分别与木板的前后两端相抵触;
转动引导板21使其与上工作台2呈竖直状态后,所述引导板21与滑动块22之间通过第二螺栓232固定;
所述引导板21与滑动块22之间设有转轴,所述引导板21通过转轴与滑动块22转动连接。
综上所述,本实用新型提供的木板镂铣机,木板可以沿着引导板呈直线运动,使木板可以被更加平稳地推移,不易发生偏移,加工出来的长条型花纹更加规整,提高加工出来的产品质量;引导板可以在加工平台上平移和旋转,从而使镂铣机可以加工不同规格的木板,试用范围更广;工作台面能前后左右移动,刀具可对木板进行多处加工,减少了操作工序,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度;
在需要移动滑动块的时候,只需要拧松第一螺栓就可以移动滑动块,当滑动块移动到适当的位置的时候再旋紧第一螺栓即可,调节起来非常迅速;在上工作台上设置了圆弧形凹槽之后,第一螺栓的内端插在圆弧形凹槽内与其配合没有产生间隙,使第一螺栓与上工作台之间连接地更加稳定,第一螺栓插在圆弧形凹槽内不易产生晃动;
木板在推移的过程中,可以被夹着推行,使木板在被推行的过程中更加不易发生偏移,加工出来的长条型花纹更加规整,提高加工出来的产品质量;
转动引导板使其与上工作台呈竖直状态后,通过第二螺栓将其与滑动块固定,这样就不需要人为地去将引导板按住使其不会旋转了,整个操作过程更为方便,且引导板与滑动块连接更加稳定,使木板在推移的过程中不易发生偏移,提高加工出来的产品质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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