一种芯材切割用夹具的制作方法

本实用新型涉及芯材加工设备
技术领域：
，具体涉及一种芯材切割用夹具。
背景技术：
：通常制作家具使用的红木都是整截木干的中心部分叫作芯材，是相对边材而言的，颜色略深，质地一般比边材坚实、致密，切割是指用刀等利器将物体（如食物、木料等硬度较低的物体）切开，也可指指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。目前在对芯材切割加工时，通常使用夹具对芯材进行固定限位，而常用的夹具在对不同宽度尺寸的芯材进行固定限位使用过程中，受到夹具自身使用条件的限制，操作比较困难，增加了作业人员的切割操作难度，为此，我们提出一种芯材切割用夹具。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种芯材切割用夹具，便于对不同宽度尺寸的芯材的夹持固定，降低操作难度。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：一种芯材切割用夹具，包括工作台，所述工作台的上表面前侧固接有挡条板，所述工作台的上表面后侧滑动连接有压条板，所述工作台的上表面前侧开设有位移滑槽，所述位移滑槽的内腔下表面贯穿工作台的下表面，且位移滑槽位于挡条板的后侧，所述位移滑槽的内腔左右两侧之间转动连接位移螺杆，且位移螺杆的左端贯穿工作台的左侧壁，所述工作台的左侧设置有位移正反转电机，且位移正反转电机的右侧动力输出端与位移螺杆贯穿工作台左侧壁的一端相连接，所述压条板的后侧固接有限位条板，所述限位条板的上表面中间插接有u形限位销，所述限位条板通过u形限位销与工作台的上表面相插接；所述工作台的顶部设置有推条板，且推条板位于挡条板和压条板之间，所述位移螺杆上螺接有与位移滑槽相配合的棱滑块，且棱滑块的顶部与推条板的底部右侧相固接，所述挡条板与压条板相互贴近得一侧对称开设有容纳槽，所述容纳槽的内腔上下两侧之间转动连接有导向轮，且导向轮贴近推条板的一侧伸出容纳槽贴近推条板的一侧外部。优选地，上述用于芯材切割用夹具中，所述推条板是由多组推条块组合而成，且右侧末端推条块的底部与棱滑块相固接，相邻两组所述推条块之间转动连接，且推条块的顺时针转动角度范围为0°～90°，便于对推条板的长度进行灵活调节。优选地，上述用于芯材切割用夹具中，所述导向轮分别在挡条板和压条板上自左向右等间距排布，便于对芯材在挡条板和压条板之间的导向推送。优选地，上述用于芯材切割用夹具中，所述工作台的顶部前后两侧对称开设有凸形滑槽，且凸形滑槽的内腔左侧贯穿工作台的左侧壁，所述压条板的底部前后两侧对称固接有与凸形滑槽相配合的凸形滑块，便于对压条板的在工作台上的滑动调节。优选地，上述用于芯材切割用夹具中，所述工作台的上表面后端左右两侧对称开设有与u形限位销相配合的限位孔，所述限位孔位于两组凸形滑槽之间，且限位孔在工作台上自后向前等间距排布，便于对滑动调节后的压条板进行限位。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构设计合理，一方面通过挡条板、压条板、限位条板、u形限位销和限位孔的配合，通过压条板在工作台上的滑动调节作用，在满足可调节范围内，便于对不同宽度尺寸的芯材的夹持固定，操作简单；另一方面通过推条板中的相邻两组推条块之间的转动调节作用，便于调节推条板的长度，配合不同宽度尺寸的芯材，通过位移正反转电机、位移螺杆、位移滑槽、棱滑块和导向轮的配合，便于对夹持限位后的芯材匀速的向切割工作区导向输送，降低作业人员的切割操作难度，使用方便。当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的使用状态结构示意图；图2为本实用新型的图1的左侧使用状态结构示意图；图3为本实用新型的推条板的使用状态结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-工作台，2-挡条板，3-压条板，4-位移滑槽，5-位移螺杆，6-位移正反转电机，7-限位条板，8-u形限位销，9-推条板，10-棱滑块，11-容纳槽，12-导向轮，13-凸形滑槽，14-凸形滑块，15-限位孔。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-3所示，一种芯材切割用夹具，包括工作台1，工作台1的上表面前侧固接有挡条板2，工作台1的上表面后侧滑动连接有压条板3，工作台1的顶部前后两侧对称开设有凸形滑槽13，且凸形滑槽13的内腔左侧贯穿工作台1的左侧壁，压条板3的底部前后两侧对称固接有与凸形滑槽13相配合的凸形滑块14，便于对压条板3的在工作台1上的滑动调节，工作台1的上表面前侧开设有位移滑槽4，位移滑槽4的内腔下表面贯穿工作台1的下表面，且位移滑槽4位于挡条板2的后侧，位移滑槽4的内腔左右两侧之间转动连接位移螺杆5，且位移螺杆5的左端贯穿工作台1的左侧壁，工作台1的左侧设置有位移正反转电机6，且位移正反转电机6的右侧动力输出端与位移螺杆5贯穿工作台1左侧壁的一端相连接，压条板3的后侧固接有限位条板7，限位条板7的上表面中间插接有u形限位销8，限位条板7通过u形限位销8与工作台1的上表面相插接，工作台1的上表面后端左右两侧对称开设有与u形限位销8相配合的限位孔15，限位孔15位于两组凸形滑槽13之间，且限位孔15在工作台1上自后向前等间距排布，便于对滑动调节后的压条板3进行限位，工作台1的顶部设置有推条板9，且推条板9位于挡条板2和压条板3之间，位移螺杆5上螺接有与位移滑槽4相配合的棱滑块10，且棱滑块10的顶部与推条板9的底部右侧相固接，推条板9是由多组推条块组合而成，且右侧末端推条块的底部与棱滑块10相固接，相邻两组推条块之间转动连接，且推条块的顺时针转动角度范围为0°～90°，便于对推条板9的长度进行灵活调节，挡条板2与压条板3相互贴近得一侧对称开设有容纳槽11，容纳槽11的内腔上下两侧之间转动连接有导向轮12，且导向轮12贴近推条板9的一侧伸出容纳槽11贴近推条板9的一侧外部，导向轮12分别在挡条板2和压条板3上自左向右等间距排布，便于对芯材在挡条板2和压条板3之间的导向推送。本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过将芯材放置在工作台1上，并使芯材位于挡条板2和压条板3之间，通过压条板3在工作台1上滑动并向挡条板2处靠近，通过将u形限位销8插入到工作台1上合适位置的限位孔15中，将限位条板7与工作台1之间进行限位，进一步对滑动调节后的压条板3进行限位，在满足可调节范围内，便于对不同宽度尺寸的芯材的夹持固定，操作简单，通过推条板9中的相邻两组推条块之间的转动调节作用，配合不同宽度尺寸的芯材，调节推条板9在芯材宽度方向上的的长度，通过位移正反转电机6的正反转运动带动位移螺杆5转动，通过位移螺杆5转动带动棱滑块10在位移滑槽4中滑动，进一步带动推条板9对芯材向切割工作区推动，通过导向轮12对芯材在挡条板2和压条板3之间进行滚动导向，从而便于对夹持限位后的芯材匀速向切割工作区导向输送，降低作业人员的切割操作难度，使用方便。型号一型号二位移正反转电机tch（v）28-200-3-1800tch40-1500-100s上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且位移正反转电机设置有与其相配套的控制开关，且位移正反转电机通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属
技术领域：
技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。当前第1页1 2 3 

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