一种板材加工机械设备的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种板材加工机械设备。

背景技术：

木板就是采用完整的木材制成的木板材。坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。实木地板是近几年装修中最常见的一种地面装饰材料。

现有的板材在加工时，需要先上料再下料，一个板材加工完成后需要人工进行卸料后再进行加工，中间环节耗费的时间长，板材加工的效率低，所以我们提出了一种板材加工机械设备，用以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在板材在加工时，需要先上料再下料，一个板材加工完成后需要人工进行卸料后再进行加工，中间环节耗费的时间长，板材加工的效率低的缺点，而提出的一种板材加工机械设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材加工机械设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有加工台，所述底座的两侧均固定安装有竖板，两个竖板相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板，且安装板的底部固定安装有加工块，所述加工块的一侧固定安装有操作块，且操作块上设有腔室，所述腔室的顶部内壁上滑动安装有横板，且横板的一侧贯穿腔室的一侧内壁并延伸至操作块的一侧，所述横板的一侧固定安装有限位座，且限位座的底部滑动安装有l形推杆，所述l形推杆上传动连接有推动组件，所述横板上传动连接有驱动组件，所述底座的顶部固定安装有运料台，且运料台的顶部设置有运送组件，所述底座的顶部固定安装有对称设置的两个支板，两个支板均位于加工台的一侧，两个支板相互靠近的一侧设置有卸料组件。

优选的，所述推动组件包括开设在限位座底部的滑槽，且滑槽的顶部内壁上固定安装有气缸，所述气缸输出轴的底部固定安装有滑板，所述滑板的两侧分别和滑槽的两侧内壁滑动连接，所述l形推杆的顶部延伸至滑槽的内部并和滑板的底部固定连接，可以推动l形推杆进行纵向移动。

优选的，所述腔室的一侧内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定安装有丝杆，且丝杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部和横板的底部固定连接，可以实现l形推杆的横向移动。

优选的，所述卸料组件包括固定安装在底座顶部的下料气缸，两个支板相互靠近的一侧固定安装有同一个下料板，所述下料板的顶部和加工台的顶部位于同一个平面，所述下料气缸输出轴的顶部和下料板的底部固定连接，实现自动化卸料。

优选的，所述运送组件包括固定安装在运料台顶部的输送气缸，所述运料台的顶部滑动安装有运送板，所述输送气缸输出轴的一端和运送板的一侧固定连接，用来自动化运送板材。

本实用新型中，驱动电机、气缸、输送气缸和下料气缸的型号和供电方式可以根据实际需求进行选择，输送气缸可以将板材运送至加工台的上方，加工块可以对板材进行加工，当板材加工完成后，利用l形推杆可以将加工完成的板材推动至下料板的上方，再利用设置的下料气缸将板材输送至下方，在加工的过程中可以在运送板的顶部进行上料操作，较之传统的板材加工设备，上料和卸料分开单独进行，减少中间环节耗费的时间，大大提高了板材加工的效率，值得广泛推广使用；

通过在l形推杆的顶部设置的气缸，可以实现l形推杆的纵向伸缩，不会影响向加工台上上料的操作，也可以推动加工完成的板材至下料板的顶部，可实施性高；

通过设置的螺纹块和横板的固定连接关系，当丝杆进行转动时，可以实现螺纹块的横向移动，进行达到l形推杆推动板材进行移动的目的，可操作性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材加工机械设备的部分结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种板材加工机械设备的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种板材加工机械设备的图2中a部分结构放大示意图。

图中：1底座、2加工台、3竖板、4安装板、5加工块、6操作块、7腔室、8驱动电机、9丝杆、10螺纹块、11横板、12限位座、13气缸、14滑板、15l形推杆、16运料台、17输送气缸、18运送板、19支板、20下料板、21下料气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种板材加工机械设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有加工台2，底座1的两侧均固定安装有竖板3，两个竖板3相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板4，且安装板4的底部固定安装有加工块5，加工块5的一侧固定安装有操作块6，且操作块6上设有腔室7，腔室7的顶部内壁上滑动安装有横板11，且横板11的一侧贯穿腔室7的一侧内壁并延伸至操作块6的一侧，横板11的一侧固定安装有限位座12，且限位座12的底部滑动安装有l形推杆15，l形推杆15上传动连接有推动组件，横板11上传动连接有驱动组件，底座1的顶部固定安装有运料台16，且运料台16的顶部设置有运送组件，底座1的顶部固定安装有对称设置的两个支板19，两个支板19均位于加工台2的一侧，两个支板19相互靠近的一侧设置有卸料组件。

其中，驱动电机8、气缸13、输送气缸17和下料气缸21的型号和供电方式可以根据实际需求进行选择，输送气缸17可以将板材运送至加工台2的上方，加工块5可以对板材进行加工，当板材加工完成后，利用l形推杆15可以将加工完成的板材推动至下料板20的上方，再利用设置的下料气缸21将板材输送至下方，在加工的过程中可以在运送板18的顶部进行上料操作，较之传统的板材加工设备，上料和卸料分开单独进行，减少中间环节耗费的时间，大大提高了板材加工的效率，值得广泛推广使用。

本实施例中，通过设置的螺纹块10和横板11的固定连接关系，当丝杆9进行转动时，可以实现螺纹块10的横向移动，进行达到l形推杆15推动板材进行移动的目的，可操作性强。

在实施例1的基础上做出如下进一步的改进：

实施例2

本实用新型中，推动组件包括开设在限位座12底部的滑槽，且滑槽的顶部内壁上固定安装有气缸13，气缸13输出轴的底部固定安装有滑板14，滑板14的两侧分别和滑槽的两侧内壁滑动连接，l形推杆15的顶部延伸至滑槽的内部并和滑板14的底部固定连接，可以推动l形推杆15进行纵向移动。

本实用新型中，腔室7的一侧内壁上固定安装有驱动电机8，驱动电机8输出轴的一端固定安装有丝杆9，且丝杆9的外侧螺纹连接有螺纹块10，螺纹块10的顶部和横板11的底部固定连接，可以实现l形推杆15的横向移动。

本实用新型中，卸料组件包括固定安装在底座1顶部的下料气缸21，两个支板19相互靠近的一侧固定安装有同一个下料板20，下料板20的顶部和加工台2的顶部位于同一个平面，下料气缸21输出轴的顶部和下料板20的底部固定连接，实现自动化卸料。

本实用新型中，运送组件包括固定安装在运料台16顶部的输送气缸17，运料台16的顶部滑动安装有运送板18，输送气缸17输出轴的一端和运送板18的一侧固定连接，用来自动化运送板材。

本实施例中，通过在l形推杆15的顶部设置的气缸13，可以实现l形推杆15的纵向伸缩，不会影响向加工台2上上料的操作，也可以推动加工完成的板材至下料板20的顶部，可实施性高。

本实用新型中，驱动电机8、气缸13、输送气缸17和下料气缸21的型号和供电方式可以根据实际需求进行选择，输送气缸17可以将板材运送至加工台2的上方，加工块5可以对板材进行加工，在板材加工的过程中，可以向运送板18的顶部重新补充待加工的板材，当板材加工完成后，按下气缸13和驱动电机8的启动开关，气缸13的输出轴伸出最远距离时，l形推杆15的底部和板材的底部位于同一水平面，与此同时，丝杆9可以跟随驱动电机8的输出轴进行转动，由于丝杆9和螺纹块10螺纹连接，可以将丝杆9的转动转化为螺纹块10的横向移动，利用l形推杆15可以在螺纹块10的作用下将加工完成的板材推动至下料板20的上方，再利用设置的下料气缸21将板材输送至下方，较之传统的板材加工设备，上料和卸料分开单独进行，减少中间环节耗费的时间，大大提高了板材加工的效率，值得广泛推广使用。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除