一种用于加工榫头的快速定位装置的制作方法

本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其涉及一种用于加工榫头的快速定位装置。

背景技术：

榫卯是古代中国建筑、家具及其它器械的主要结构方式，是在两个构件上采用凹凸部位相结合的一种连接方式；其中，凸出部分叫榫头，凹进部分叫榫眼；目前，在木料加工行业，榫接是木制品中常用的连接方式，其采用榫头、榫槽相配合的方式，使得木料制品连接稳定牢固，摒弃了通过钉子、销子或螺栓等金属连接件进行连接的方式，使得制品连接强度高且外形美观。

现有的专利号cn209699359u所公开的一种新型榫头机，包括机台，机台前方安装有工作台，工作台上方安装有横梁，横梁下方安装有压紧机构，工作台上方固定连接有对板材进行定位的限位板；移动压紧机构，使得压紧机构对工作台上方的板材进行固定，实现板材快速定位固定，再而进行安装。

现有的榫头机存在以下缺陷：工作台的大小以及限位板的长度有限，在对较长的杆状工件进行定位夹紧时，由于缺少一个定位基准，因此需要人工在旁做辅助测量、定位等作业，加工动作繁琐，导致加工效率低；因此，可对现有的榫头机做进一步改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工榫头的快速定位装置，其通过设置一工件定位的基准，实现快速精确地工件进行定位，节省人工辅助测量定位等工作，从而提高效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工榫头的快速定位装置，包括：工作台、设置于工作台上的压料机构、以及设置于工作台上的定位机构，所述定位机构包括滑移杆、后挡块、以及设置于工作台上的固定块，其中，所述固定块上成型与滑移杆顶端滑动连接的滑槽，并且所述滑槽尾端设有用于驱动滑移杆沿滑槽延伸的方向低速滑动的微调杆；所述滑移杆上成型有沿其长度方向布置的滑轨，所述后挡块可快速滑动至滑轨任意的位置并锁定。

采用上述技术方案，滑移杆滑动设置于工作台的固定块上，并且在滑移杆上滑动安装有一个后挡块作为工件定位的基准；通过使后挡块可快速地在滑移杆上滑移并固定，并且后挡块随着滑移杆低速地在固定块上滑动，以实现对较长的杆状工件进行定位，节省人工辅助测量定位等工作，从而提高效率。

进一步，所述后挡块包括：设置于滑轨内的滑移部、成型于滑移部上且用于与工件相抵接的定位部、以及锁紧件，其中，所述滑轨两侧均成型有沿滑轨延伸方向布置的导向条，所述滑移部两侧均成型有与导向条相适配的导向槽，所述滑移部顶端成型有与锁紧件相适配的螺孔，所述锁紧件顶端可贯穿螺孔并与滑轨底部相抵接。

采用上述技术方案，后挡块包括：滑移部、定位部、以及锁紧件，其中，定位部用于与工件的一端相抵接，以对工件的另一端进行定位，该定位部成型于滑移部上，滑移部可在滑轨内快速滑动，并且滑移部通过锁紧件可锁定在滑轨的任意位置处，从而快速进行粗略的定位。

进一步，所述滑轨两端均成型有用于防止滑移部滑动脱离滑轨的止挡块。

采用上述技术方案，通过在滑轨两端设置止挡块，可用于防止滑移部滑动脱离滑轨。

进一步，所述滑槽尾端设置有与微调杆相适配的螺孔，所述微调杆顶端贯穿螺孔并且可转动地设置于滑块上，所述微调杆尾端延伸外露于固定块。

采用上述技术方案，微调杆与滑槽尾端设置有的螺孔相连接，微调杆顶端贯穿该螺孔，并且可转动地设置于滑块上，通过旋动微调杆尾端，微调杆可低速地推动/拉动滑块在滑槽内滑动，以带动滑移杆沿滑槽延伸的方向低速滑动；从而低速进行精确的定位。

进一步，所述微调杆可转动地设置于滑槽尾端，并且所述微调杆顶端与滑块上预设有的螺孔通过螺纹相连接传动，所述微调杆尾端延伸外露于固定块。

采用上述技术方案，微调杆可转动地设置于滑槽尾端，该微调杆顶端与滑块上预设有的螺孔相连接传动，通过旋动微调杆尾端，微调杆可低速地推动/拉动滑块在滑槽内滑动，以带动滑移杆沿滑槽延伸的方向低速滑动；从而低速进行精确的定位。

进一步，所述压料机构包括：设置于工作台上的支撑架、驱动部件、以及压块，所述驱动部件安装于支撑架上，并且所述压块通过预设有的驱动杆与驱动部件输出端相连接。

采用上述技术方案，压块与驱动部件输出端之间通过驱动杆连接，并且通过采用螺纹连接方式，使得驱动杆便于拆卸，避免驱动杆损坏时导致对应的压块或者驱动部件无法正常使用。

进一步，所述驱动杆内设有一缓冲部件。

采用上述技术方案，驱动杆上设置一缓冲部件，使得驱动杆具备缓冲功能；通过设置该缓冲部件，避免在压紧工件时，因受到驱动部件的较大推力而损坏工件。

进一步，所述压块与工件相接触的端面上设置有一橡胶保护垫。

采用上述技术方案，通过在压块与工件相接触的端面上设置橡胶保护垫，可有效避免压块的边角造成工件的表面磨损。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：

（1）通过设置一后挡块作为工件定位的基准；该后挡块可快速地在滑移杆上滑移并固定，并且后挡块随着滑移杆低速地在固定块上滑动已调整定位精度，从而实现快速精确地工件进行定位，节省人工辅助测量定位等工作，从而提高效率。

（2）压块与驱动部件输出端之间通过驱动杆连接，并且驱动杆可拆卸，避免驱动杆损坏时导致对应的压块或者驱动部件无法正常使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中定位机构的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型中驱动杆的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中定位机构的剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例二中定位机构的剖视结构示意图。

附图标记：1、工作台；21、支撑架；22、驱动部件；23、压块；31、滑移杆；311、滑块；312、滑轨；3121、导向条；32、固定块；321、滑槽；33、后挡块；331、滑移部；3311、导向槽；332、定位部；333、锁紧件；4、微调杆；5、止挡块；6、驱动杆；61、第一支杆；611、凸块；62、第二支杆；621、凹槽；622、限位块；63、压簧；7、橡胶保护垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照附图1所示，一种用于加工榫头的快速定位装置，包括：工作台1、压料机构、以及定位机构，其中，定位机构以及压料机构均设置于工作台1上；工作时，先通过定位机构内预设有的定位基准快速地对工件进行定位，再通过压料机构将工件压紧在工作台1上，最后，通过启动榫头机即可对工件进行加工。

参照附图1以及附图2所示，具体地，在本实施例中，定位机构包括：固定块32、滑移杆31、以及后挡块33，其中，固定块32固定设置于工作台1的顶面上，并且该固定块32的顶面向内凹陷成型有一滑槽321，滑移杆31顶端的底面上成型有与滑槽321相滑动连接的滑块311，该滑移杆31尾端延伸至工作台1的边缘以外，通过使滑块311滑动嵌设于滑槽321内，可带动滑移杆31沿滑槽321延伸的方向滑动，并且该滑槽321的尾端设置有用于驱动滑块311在滑槽321内低速滑动的微调杆4；该滑移杆31的顶面上成型有沿滑移杆31延伸的方向布置的滑轨312，并且该滑轨312的延伸方向与滑槽321的延伸方向相互平行；后挡块33可滑动地嵌设于该滑轨312内，使得后挡块33可沿滑移杆31延伸方向快速滑动至滑轨312的任意位置上并进行锁定；即，后挡块33可先根据工件的长度，快速移动至所需位置的附近并且锁定，再通过微调杆4驱动滑块311以带动滑移杆31低速移动，使得后挡块33可根据工件的长度移动至准确的位置；利用后挡块33作为定位基准，通过使得后挡块33可先快速进行粗略的定位，再低速进行精确的定位，以实现在保证定位精度的情况下，对工件进行快速定位。

参照附图1以及附图2所示，在本实施例中，后挡块33包括：滑移部331、定位部332、以及锁紧件333，其中，滑轨312两侧的顶部均设置有沿滑轨312延伸方向布置的导向条3121，滑移部331两侧均成型有与导向条3121相适配的导向槽3311，通过使滑轨312两侧的导向条3121分别嵌入滑移部331两侧的导向槽3311，使得滑移部331仅能沿滑轨312延伸的方向进行移动；该滑移部331顶端成型有与锁紧件333相适配的螺孔，并且该螺孔向下延伸至滑移部331的底面；通过使锁紧件333与螺孔螺纹连接，旋动锁紧件333可使得锁紧件333顶端贯穿螺孔并与滑轨312底部相抵接，使得滑移部331具有向上滑动的趋势，从而使得两个导向条3121分别与两个导向槽3311相抵接并锁紧；定位部332成型于滑移部331上并延伸至滑移杆31的一侧，用于与工件的一端相抵接，以对工件的另一端进行定位；使用时，滑移部331可带动定位部332快速滑动至滑轨312上适当的位置处，并通过锁紧件333进行锁定，从而快速进行粗略的定位。

参照附图2以及附图4所示，在本实施例中，滑槽321尾端设置有与微调杆4相适配的螺孔，微调杆4顶端贯穿该螺孔，并且可转动地设置于滑块311上，该微调杆4尾端延伸外露于固定块32外，通过旋动微调杆4尾端，可改变位于滑槽321内的微调杆4部分的长度，从而使得微调杆4可低速地推动/拉动滑块311在滑槽321内滑动，以带动滑移杆31沿滑槽321延伸的方向低速滑动；从而低速进行精确的定位。

在本实施例中，滑轨312两端均成型有一止挡块5，用于防止滑移部331滑动脱离滑轨312。

参照附图1以及附图3所示，在本实施例中，通过定位机构完成定位的工件，需通过压料机构将工件压紧在工作台1上，方可启动榫头机进行加工；具体地，压料机构包括：支撑架21、驱动部件22、以及压块23，其中，支撑架21设置于工作台1上，驱动部件22设置于支撑架21上，并且压块23通过预设有的驱动杆6与驱动部件22输出端相连接，具体地，该驱动杆6底端设有外螺纹，压块23顶端设有与该外螺纹相啮合的螺纹孔，使压块23与驱动杆6相连接固定；该驱动杆6顶端与驱动装置输出端之间同样通过螺纹连接固定；通过采用比较简单的螺纹连接方式，使得驱动杆6便于拆卸，并且使得不同的榫头机之间的驱动杆6具有互换性，避免驱动杆6损坏时导致对应的榫头机无法正常使用；在本实施例中，驱动部件22采用气缸。

在本实施例中，驱动杆6内部设有一缓冲部件，具体地，驱动杆6包括：第一支杆61以及第二支杆62，其中，第二支杆62顶端向内凹陷成型有一凹槽621，第一支杆61尾端侧面上成型有与凹槽621相滑动配合的凸块611，并且凹槽621开口处设有用于与凸块611相抵接的限位块622；通过在凹槽621底部设置一压簧63，压簧63推动第一支杆61以带动凸块611与限位块622相抵接，从而使得驱动杆6具备缓冲功能；通过设置该缓冲部件，避免在压紧工件时，因受到驱动部件22的较大推力而损坏工件。

在本实施例中，压块23与工件相接触的端面上设置有一橡胶保护垫7，可有效避免压块23的边角造成工件的表面磨损。

实施例二：

参照附图2以及附图5所示，本实施例与实施例一的区别在于微调杆4推动滑块311滑动的方式，具体地，在本实施例中，微调杆4可转动地设置于滑槽321尾端，该微调杆4顶端与滑块311上预设有的螺孔相连接传动，并且该微调杆4的尾端延伸外露出固定块32外，通过旋动微调杆4尾端，微调杆4顶端通过螺纹传动可低速地推动/拉动滑块311在滑槽321内滑动，以带动滑移杆31沿滑槽321延伸的方向低速滑动；从而低速进行精确的定位。

本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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