一种碳纤维增强的集装箱竹木复合底板的制作方法

本实用新型涉及竹木板领域，更具体地说，本实用涉及一种碳纤维增强的集装箱竹木复合底板。

背景技术：

碳纤维是含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料。

在铺设竹木复合底板的过程中，由于体积过大，所以不便于进行安装。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种碳纤维增强的集装箱竹木复合底板，本实用新型所要解决的技术问题是：如何让竹木复合底板可以更加便捷的进行安装铺设。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维增强的集装箱竹木复合底板，包括下安装板，所述下安装板的顶部固定安装有上安装板，所述下安装板与上安装板的内部均固定安装有安装机构；

所述安装机构包括第一插接槽，所述第一插接槽开设在下安装板的顶部，所述上安装板的底部开设有第二插接槽，所述第一插接槽的内腔固定安装有第一梯形卡接块，所述第一梯形卡接块的顶部开设有梯形卡接槽，所述第二插接槽的内腔顶部固定安装有第二梯形卡接块，所述第二梯形卡接块的两侧均固定安装有圆形橡胶挤压块，所述第二梯形卡接块的两侧均设有梯形限位块，所述梯形限位块固定安装在相应的第二插接槽内腔顶部，所述梯形限位块的内腔固定安装有弹簧伸缩块，所述弹簧伸缩块的底部固定安装有支撑滑块，所述支撑滑块滑动连接在相应的梯形限位块内腔。

本实用新型通过设置了上安装板，第一梯形卡接块卡接在两个相应的梯形限位块之间，进一步提升整体固定的稳定性，提升了组装过程的便捷性，解决了现有技术中不便于快速组装下安装板与上安装板的问题。

在一个优选地实施方式中，所述圆形橡胶挤压块的数量设置为多个，每两个相应的所述圆形橡胶挤压块均关于第二梯形卡接块竖直向中心线呈镜像对称设置，可以提升整体支撑与固定的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述上安装板的底部固定安装有橡胶限位板，所述橡胶限位板固定安装在下安装板的内部，可以更加便捷的固定下安装板与上安装板。

在一个优选地实施方式中，所述下安装板与上安装板的内部均开设有空槽，可以预留出所需安装的空间。

在一个优选地实施方式中，所述空槽的内腔固定安装有固定座，提升了固定的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述固定座的底部固定安装有支撑块，提升了整体缓震的效果。

在一个优选地实施方式中，所述支撑块的底部固定安装有碳纤维贴片，可以达到耐热的效果。

在一个优选地实施方式中，所述碳纤维贴片的底部固定安装有覆膜，可以增加整体的使用寿命。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了上安装板，利用安装机构的设置，可以提升每组下安装板与上安装板之间安装的便捷性，首先将一组的下安装板与上安装板利用橡胶限位板进行固定安装，再利用另一组的上安装板插接在相应的第一插接槽内腔，达到组装固定的作用，第二梯形卡接块插接在相应的梯形卡接槽内腔，圆形橡胶挤压块的设置可以提升固定的稳定性，第一梯形卡接块卡接在两个相应的梯形限位块之间，进一步提升整体固定的稳定性，弹簧伸缩块推动相应的支撑滑块贴合在第一插接槽内腔底部，最后利用粘合材料进行最终固定，提升了组装过程的便捷性，与现有技术相比，有便于快速组装下安装板与上安装板的进步，大大提升了整体的便捷性。

2、本实用新型通过设置了支撑块，空槽的一侧固定安装有固定座，提升了竹木复合底板支撑的稳定性，碳纤维贴片在远离相应支撑块的一侧固定安装有覆膜，覆膜对碳纤维贴片达到防磨损的作用，提升整体的使用寿命，碳纤维贴片的设置可以提升整体的耐热效果与牢固性，与现有技术相比，改善了支撑稳定性的进步，大大提升了整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖图。

图2为本实用新型图1的a部结构放大图。

图3为本实用新型架的结构示意图。

图4为本实用新型局部正剖图。

图5为本实用新型图4的b部结构放大图。

附图标记为：1下安装板、2上安装板、3安装机构、31第一插接槽、32第二插接槽、33第一梯形卡接块、34梯形卡接槽、35第二梯形卡接块、36圆形橡胶挤压块、37梯形限位块、38弹簧伸缩块、39支撑滑块、4橡胶限位板、5空槽、6固定座、7支撑块、8碳纤维贴片、9覆膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种碳纤维增强的集装箱竹木复合底板，包括下安装板1，所述下安装板1的顶部固定安装有上安装板2，所述下安装板1与上安装板2的内部均固定安装有安装机构3。

所述安装机构3包括第一插接槽31，所述第一插接槽31开设在下安装板1的顶部，所述上安装板2的底部开设有第二插接槽32，所述第一插接槽31的内腔固定安装有第一梯形卡接块33，所述第一梯形卡接块33的顶部开设有梯形卡接槽34，所述第二插接槽32的内腔顶部固定安装有第二梯形卡接块35，所述第二梯形卡接块35的两侧均固定安装有圆形橡胶挤压块36，所述第二梯形卡接块35的两侧均设有梯形限位块37，所述梯形限位块37固定安装在相应的第二插接槽32内腔顶部，所述梯形限位块37的内腔固定安装有弹簧伸缩块38，所述弹簧伸缩块38的底部固定安装有支撑滑块39，所述支撑滑块39滑动连接在相应的梯形限位块37内腔。

所述圆形橡胶挤压块36的数量设置为多个，每两个相应的所述圆形橡胶挤压块36均关于第二梯形卡接块35竖直向中心线呈镜像对称设置。

如图1-5所示，实施方式具体为：首先取出所需的零部件，以便于进行安装使用，每两个下安装板1与上安装板2设置为一组，利用安装机构3的设置，可以提升每组下安装板1与上安装板2之间安装的便捷性，下安装板1的内部开设有第一插接槽31，上安装板2的内部开设有第二插接槽32，首先将一组的下安装板1与上安装板2利用橡胶限位板4进行固定安装，再利用另一组的上安装板2插接在相应的第一插接槽31内腔，达到组装固定的作用，第二梯形卡接块35插接在相应的梯形卡接槽34内腔，第二梯形卡接块35的两侧均固定安装有圆形橡胶挤压块36，圆形橡胶挤压块36的设置可以提升固定的稳定性，第二插接槽32的内腔两侧均固定安装有梯形限位块37，第一梯形卡接块33卡接在两个相应的梯形限位块37之间，进一步提升整体固定的稳定性，梯形限位块37的内部固定安装有弹簧伸缩块38，弹簧伸缩块38的底部固定安装有支撑滑块39，弹簧伸缩块38推动相应的支撑滑块39贴合在第一插接槽31内腔底部，最后利用粘合材料进行最终固定，提升了组装过程的便捷性，该实施方式具体解决了现有技术中不便于快速组装下安装板1与上安装板2的问题。

所述上安装板2的底部固定安装有橡胶限位板4，所述橡胶限位板4固定安装在下安装板1的内部。

所述下安装板1与上安装板2的内部均开设有空槽5。

所述空槽5的内腔固定安装有固定座6。

所述固定座6的底部固定安装有支撑块7。

所述支撑块7的底部固定安装有碳纤维贴片8。

所述碳纤维贴片8的底部固定安装有覆膜9。

如图1-4所示，实施方式具体为：首选取出安装机构3的零部件，并将安装机构3的零部件固定安装在下安装板1与上安装板2之间，提升安装下安装板1与上安装板2的便捷性，在下安装板1的内部与上安装板2的内部均开设有空槽5，空槽5的一侧固定安装有固定座6，提升了竹木复合底板支撑的稳定性，支撑块7的一侧固定安装有碳纤维贴片8，碳纤维贴片8在远离相应支撑块7的一侧固定安装有覆膜9，覆膜9对碳纤维贴片8达到防磨损的作用，提升整体的使用寿命，碳纤维贴片8的设置可以提升整体的耐热效果与牢固性，该实施方式具体解决了现有技术中支撑稳定性较差的问题。

本实用新型工作原理：本实用新型通过设置了上安装板2，首先将一组的下安装板1与上安装板2利用橡胶限位板4进行固定安装，再利用另一组的上安装板2插接在相应的第一插接槽31内腔，达到组装固定的作用，第一梯形卡接块33卡接在两个相应的梯形限位块37之间，进一步提升整体固定的稳定性，解决了现有技术中不便于快速组装下安装板1与上安装板2的问题，本实用新型通过设置了支撑块7，碳纤维贴片8在远离相应支撑块7的一侧固定安装有覆膜9，覆膜9对碳纤维贴片8达到防磨损的作用，解决了现有技术中支撑稳定性较差的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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