一种方木加工装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工设备领域，具体为一种方木加工装置。

背景技术：

木材泛指用于工民建筑的木质材料，通常为软材和硬材，工程中使用的木材主要取自树木的树干部分，木材易取得且加工容易，自古以来就是一种主要的建筑材料；建筑方木，俗称为方木，将木材根据实际加工需要锯切成一定规格形状的方形条木，一般用于装修及门窗材料，结构施工中的模板支撑及屋架用材，或做各种木制家具，切割装置是方木加工过程中最常用的工具，但是现有的方木加工装置在加工过程中需要添加几个调向装置来帮助木材进行多方向切割，才可切成方木，效率较低；

而在现有加工流程中的切割装置所切割的方木余量为固定值，难以根据原木的尺寸来切割，容易造成材料浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为解决以上问题，本实用新型提供了一种方木加工装置，可根据原木尺寸来调节切割余量，并对原木进行双向切割。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括输送机构、切割机构、固定机构和框架，输送机构用于输送原木；切割机构包括输送台和两组切割组件，输送台安装在输送机构后端，两组切割组件对称安装在输送台两侧，且切割组件可沿输送台宽度方向滑动，使得两组切割组件可相互靠近或远离，框架与输送机构和切割机构一同安装在地面上，且框架包裹着输送机构和切割机构；固定机构安装在框架上，并置于输送机构和切割机构上方，用于稳定原木在输送过程中的状态。

优选地，切割组件包括滑动块、第一电机和锯齿，滑动块滑动地安装在输送台的一侧，第一电机安装在滑动块上，且其输出轴朝向输送台中部并与锯齿固定连接。

优选地，输送台两侧上均设有第二电机，第二电机与滑动块驱动连接，以驱使滑动块沿输送台宽度方向滑动，进而使得两个锯齿相互远离或靠近。

优选地，输送台在装有切割组件的部位的宽度小于输送台其余部位的宽度，以使得切割组件可加工更多不同直径的原木。

优选地，输送机构包括支架、第三电机和多个辊筒，多个辊筒依次且相互交叉地安装在支架上，且辊筒与地面呈倾斜设计，以此多个辊筒形成对称的v字输送通道，第三电机安装在支架上且置于辊筒下方，并与辊筒驱动连接。

优选地，固定机构包括固定件、升降块和气缸，气缸安装在框架顶部，且其输出轴穿入框架内与升降块顶部固定连接，固定件固定在升降块底部，通过气缸驱动升降块升降，以使得固定件固定不同尺寸原木的输送状态。

优选地，固定件包括支杆和滚轮，支杆一端与升降块底部固定连接，另一端与滚轮转动连接，滚轮在与原木接触时，可在原木上滚动。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种方木加工装置，用于原木的加工处理，包括输送机构、切割机构、固定机构和框架，输送机构用于输送原木；切割机构包括输送台和两组切割组件，输送台安装在输送机构后端，两组切割组件对称安装在输送台两侧，且切割组件可沿输送台宽度方向滑动，使得两组切割组件可相互靠近或远离，框架与输送机构和切割机构一同安装在地面上，且框架包裹着输送机构和切割机构；固定机构安装在框架上，并置于输送机构和切割机构上方，用于稳定原木在输送过程中的状态。总的来说，本实用新型提供了一种方木加工装置，可根据原木尺寸来调节切割余量，并对原木进行双向切割。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中切割机构的结构示意图；

图3示出了图2中a部的局部放大图；

图4示出了图1中输送机构的结构示意图；

图5示出了图1中固定机构和框架的结构示意图。

图中：1输送机构、11支架、12第三电机、13辊筒、2切割机构、21输送台、211第二电机、22切割组件、221滑动块、222第一电机、223锯齿、3固定机构、31固定件、311支杆、312滚轮、32升降块、33气缸、4框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-附图5，本实用新型公开一种方木加工装置，用于原木的加工处理，其特征在于,包括：输送机构1、切割机构2、固定机构3和框架4，输送机构1用于输送原木；切割机构2包括输送台21和两组切割组件22，输送台21安装在输送机构1后端，两组切割组件22对称安装在输送台21两侧，且切割组件22可沿输送台21宽度方向滑动，使得两组切割组件22可相互靠近或远离；

具体的，输送机构1输送原木至输送台21上，两组切割组件22分别对原木的两侧进行切割，在切割的过程中，输送机构1始终保持工作状态，不断地将原木朝向输送台21方向传输，以保证切割组件22可将原木两侧完整切除。

框架4与输送机构1和切割机构2一同安装在地面上，且框架4包裹着输送机构1和切割机构2；固定机构3安装在框架4上，并置于输送机构1和切割机构2上方，用于稳定原木在输送过程中的状态。

具体的，原木在输送的过程中，固定机构3施加力在原木上，使得原木在输送和切割的过程中，保持稳定，以保证切割工作正常，避免原木只受到输送机构1带来的支撑力和朝向切割机构2的作用力，难以稳定地在输送机构1上运输，而容易脱离轨道的情况。

基于上述方案，具体的操作方式如下：

根据原木在其径向切割的要求，来调整两组切割组件22之间的距离，再将原木毛坯放置在输送机构1上，输送机构1便将原木朝向切割机构2方向传送，此过程中，框架4上固定机构3将施加作用力在原木上，以保证原木稳定的输送，原木进入输送台21后，两组切割组件22分别对原木的两侧进行切割，以此完成对原木的双向切割。

进一步的，切割组件22包括滑动块221、第一电机222和锯齿223，滑动块221滑动地安装在输送台21的一侧，第一电机222安装在滑动块221上，且其输出轴朝向输送台21中部并与锯齿223固定连接；输送台21两侧上均设有第二电机211，第二电机211与滑动块221驱动连接，以驱使滑动块221沿输送台21宽度方向滑动，进而使得两个锯齿223相互远离或靠近。

具体的，根据原木在其径向切割的要求，来驱动第二电机211驱使滑动块221滑动，以调整两个锯齿223之间的距离，减少切除量过多，导致材料浪费的情况出现。

参阅附图3，输送台21在装有切割组件22的部位的宽度小于输送台21其余部位的宽度，以使得切割组件22可加工更多不同直径的原木。

具体的，输送台21上安装有多个辊筒13以形成传输带，原木在运送至输送台21的过程中，其推进的动力来源均是输送机构1，一旦原木完全脱离了输送机构1后，其输送的动力将被输送台21上的传输带所代替，并按照流程将切割后的原木继续输送；

而在输送台21安装有切割组件22的部位的传输带的宽度要小于输送台21其余部位的传输带的宽带，以便两个锯齿223之间的距离可调至更小，用于切割尺寸更小的原木。

进一步的，输送机构1包括支架11、第三电机12和多个辊筒13，多个辊筒13依次且相互交叉地安装在支架11上，且辊筒13与地面呈倾斜设计，以此多个辊筒13形成对称的v字输送通道，第三电机12安装在支架11上且置于辊筒13下方，并与辊筒13驱动连接。

具体的，原木材料一般都从森林里面砍伐获取的，因此原木的形状基本呈圆柱状，若将该原木放置在平行的输送机构上来运输，可能会因为受力不平衡而导致原木脱离运输轨道，而上述描述的辊筒13与地面呈倾斜设计，为辊筒13可转动地安装在支架11上，且辊筒13的中轴与地面呈一定倾斜角度，以使得多个辊筒13形成对称的v字输送通道，原木在v字输送通道运输过程中，还受到多个辊筒13带来左右两侧的支撑力，以保证原木在运输时受力均衡，不易脱离轨道。

进一步的，固定机构3包括固定件31、升降块32和气缸33，气缸33安装在框架4顶部，且其输出轴穿入框架4内与升降块32顶部固定连接，固定件31固定在升降块32底部固定连接，通过气缸33驱动升降块32升降，以使得固定件31固定不同尺寸原木的输送状态。

固定件31包括支杆311和滚轮312，支杆311一端与升降块32底部固定连接，另一端与滚轮312转动连接，滚轮312在与原木接触时，可在原木上滚动。

具体的，原木在输送的过程中可能会出现抖动情况，因此需要固定机构3来稳定原木的运输状态，具体的运作方式为气缸33运作驱使升降块32下降，使得滚轮312与原木接触，并施加压力在原木上，使得原木在输送和切割的过程中，保持稳定，减缓原木的抖动，保证流程的正常运行，且滚轮312可在原木上滚动，以减少在给原木施加压力的同时，影响到原木正常运输的情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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