一种平压合一的木工刨床的制作方法

本发明涉及木工机械设计领域，具体为一种平压合一的木工刨床。

背景技术：

木工刨床是用旋转或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工机床。按照不同的工艺用途，木工刨床可分为平刨床、压刨床、精光刨床等，功能单一。

现阶段，平刨加工时，用手推送木材进行刨削；压刨加工时，木材送至滚轴处自动进给进行刨削，既要进行平刨又要进行压刨加工时，需要用两台机器，使用不方便，增加了制造成本且产生的刨屑没有进行收集处理；

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种木工平刨、压刨组合刨床的方案，既能进行平刨刨削，又能进行压刨加工，结构简单，同时收集处理产生的刨屑。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种平压合一的木工刨床，包括压刨外壳，所述压刨外壳内设有开口向下的上轴辊腔，所述上轴辊腔的前侧设有辊传动腔，所述压刨外壳下侧设有刨床底座，所述刨床底座内设有开口向上的下刨刀放置腔，所述下刨刀放置腔下腔壁与刨花储存腔的上腔壁连通，所述刨花储存腔左腔壁通过刨花飞道连通所述上轴辊腔，所述下刨刀放置腔内设有刀具机构，所述上轴辊腔内设有压刨机构，所述下刨刀放置腔内设有平刨机构，所述上轴辊腔的左腔壁设有开口向右且连通所述上轴辊腔的压刨电机槽，所述上轴辊腔的后腔壁设有齿传动槽，所述压刨机构包括固定连接在所述压刨电机槽左槽壁的压刨电机，所述压刨电机后侧动力连接有贯穿所述压刨电机槽的后槽壁连通外界的第二传动轴，所述第二传动轴的后端中心固定连接有上主动带轮，所述上轴辊腔内设有转动连接在所述上轴辊腔前腔壁上且后端贯穿所述上轴辊腔的后腔壁连通外界的上刨刀轴，所述上刨刀轴的后端固定连接有上传动带轮，所述上主动带轮与所述上传动带轮通过上皮带实现传动，所述上刨刀轴的左右两侧各设有转动连接在所述上轴辊腔前后腔壁上的出料压辊和进料压辊，所述出料压辊和所述进料压辊的后端贯穿所述上轴辊腔的后腔壁伸入所述辊传动腔，所述上刨刀轴伸入所述齿传动槽的一端中心固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮上端啮合有第三齿轮，所述第三齿轮固定连接有后端转动连接在所述齿传动槽后槽壁上的辊传动轴，所述辊传动轴的前端贯穿所述辊传动腔的后腔壁伸入所述辊传动腔，所述辊传动轴的前端固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述进料压辊和所述出料压辊后端固定连接有压料齿轮和出料齿轮，所述出料齿轮和所述第二齿轮通过第一齿条实现传动，所述压料齿轮和所述第一齿轮通过第二齿条实现传动，所述进料压辊的右端设有转动连接在所述上轴辊腔前后腔壁上的防反弹棘轮。

进一步地，所述平刨机构包括转动连在所述下刨刀放置腔前后腔壁的下刨刀轴，所述下刨刀轴前端中心固定连接有下从动带轮，所述刨床底座前侧设有平刨电机槽，所述平刨电机槽内设有平刨电机，所述平刨电机前端动力连接有第一传动轴，所述第一传动轴前端固定连接有下主动带轮，所述下主动带轮和所述下从动带轮通过下皮带实现传动，所述刨床底座上侧固定连接有第一连杆，所述第一连杆上侧铰接有第二连杆，所述第二连杆前端与靠山铰接，所述下刨刀放置腔的左侧设有开口向上且开口向左的后升降滑腔，所述后升降滑腔内设有后升降丝杆，所述后升降丝杆左端固定连接有后升降转盘，所述后升降丝杆上转动连接有后工作台，所述后工作台通过导轨在所述刨床底座上滑动，所述下刨刀放置腔的右侧设有开口向上且开口向右的前升降滑腔，所述前升降滑腔内设有升降丝杆，所述升降丝杆右端固定连接有前升降转盘，所述升降丝杆上转动连接有前工作台，所述前工作台通过导轨在所述刨床底座上滑动。

进一步地，所述刀具机构固定在所述上刨刀轴和所述下刨刀轴上的刀轴，所述刀轴上设有四个开口向外的刀片升降槽和压板槽，所述刀片升降槽内设有转动连接在所述刀片升降槽底端的调整螺钉，所述调整螺钉下端转动连接有拉块，所述压板槽内设有刀片压板，所述刀片压板转动连接有压板螺钉，所述压板螺钉抵接在所述压板槽的壁上，所述刀片压板左侧固定连接有刀片，所述刀片下端抵接在所述拉块上端面。

进一步地，所述上轴辊腔的上腔壁固定连接有三对t型基座，所述t型基座的下端面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的下端固定连接有t型环块，所述三对t型环块分别固定连接在所述出料压辊和所述进料压辊和所述防反弹棘轮的前后两端，所述压刨外壳的右侧设有下降丝杆，所述下降丝杆贯穿所述压刨外壳的上端固定连接有下降转盘，所述下降丝杆的下端固定连接在所述刨床底座的上端面，所述压刨外壳的其余三个角设有三根相同的滑轴，所述滑轴贯穿所述压刨外壳且下端固定连接在所述刨床底座。

进一步地，所述复位弹簧的弹力分别大于所述出料压辊和所述进料压辊以及所述防反弹棘轮的重力。

本发明的有益效果：该装置结构简单，操作便捷，该装置在一般木工刨床的基础上将平刨和压刨进行组合，节省了工作时间，增加工作效率，同时对于刨削加工产生的刨屑进行收集处理，防止对周围环境造成污染，影响使用者人身健康。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的a-a全剖结构示意图；

图3是本发明实施例的c处结构示意图；

图4是本发明实施例的b-b全剖结构示意图；

图5是本发明实施例的d处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种平压合一的木工刨床，包括压刨外壳10，所述压刨外壳10内设有开口向下的上轴辊腔12，所述上轴辊腔12的前侧设有辊传动腔32，所述压刨外壳10下侧设有刨床底座61，所述刨床底座61内设有开口向上的下刨刀放置腔62，所述下刨刀放置腔62下腔壁与刨花储存腔24的上腔壁连通，所述刨花储存腔24左腔壁通过刨花飞道15连通所述上轴辊腔12，所述下刨刀放置腔62内设有刀具机构64，所述上轴辊腔12内设有压刨机构23，所述下刨刀放置腔62内设有平刨机构63，所述上轴辊腔12的左腔壁设有开口向右且连通所述上轴辊腔12的压刨电机槽65，所述上轴辊腔12的后腔壁设有齿传动槽67，所述压刨机构23包括固定连接在所述压刨电机槽65左槽壁的压刨电机30，所述压刨电机30后侧动力连接有贯穿所述压刨电机槽65的后槽壁连通外界的第二传动轴57，所述第二传动轴57的后端中心固定连接有上主动带轮43，所述上轴辊腔12内设有转动连接在所述上轴辊腔12前腔壁上且后端贯穿所述上轴辊腔12的后腔壁连通外界的上刨刀轴40，所述上刨刀轴40的后端固定连接有上传动带轮41，所述上主动带轮43与所述上传动带轮41通过上皮带42实现传动，所述上刨刀轴40的左右两侧各设有转动连接在所述上轴辊腔12前后腔壁上的出料压辊29和进料压辊60，所述出料压辊29和所述进料压辊60的后端贯穿所述上轴辊腔12的后腔壁伸入所述辊传动腔32，所述上刨刀轴40伸入所述齿传动槽67的一端中心固定连接有第四齿轮59，所述第四齿轮59上端啮合有第三齿轮58，所述第三齿轮58固定连接有后端转动连接在所述齿传动槽67后槽壁上的辊传动轴39，所述辊传动轴39的前端贯穿所述辊传动腔32的后腔壁伸入所述辊传动腔32，所述辊传动轴39的前端固定连接有第一齿轮34和第二齿轮35，所述进料压辊60和所述出料压辊29后端固定连接有压料齿轮37和出料齿轮31，所述出料齿轮31和所述第二齿轮35通过第一齿条33实现传动，所述压料齿轮37和所述第一齿轮34通过第二齿条36实现传动，所述进料压辊60的右端设有转动连接在所述上轴辊腔12前后腔壁上的防反弹棘轮38。

有益地，所述平刨机构63包括转动连在所述下刨刀放置腔62前后腔壁的下刨刀轴27，所述下刨刀轴27前端中心固定连接有下从动带轮68，所述刨床底座61前侧设有平刨电机槽66，所述平刨电机槽66内设有平刨电机54，所述平刨电机54前端动力连接有第一传动轴53，所述第一传动轴53前端固定连接有下主动带轮69，所述下主动带轮69和所述下从动带轮68通过下皮带52实现传动，所述刨床底座61上侧固定连接有第一连杆55，所述第一连杆55上侧铰接有第二连杆56，所述第二连杆56前端与靠山18铰接，所述下刨刀放置腔62的左侧设有开口向上且开口向左的后升降滑腔26，所述后升降滑腔26内设有后升降丝杆25，所述后升降丝杆25左端固定连接有后升降转盘70，所述后升降丝杆25上转动连接有后工作台28，所述后工作台28通过导轨在所述刨床底座61上滑动，所述下刨刀放置腔62的右侧设有开口向上且开口向右的前升降滑腔20，所述前升降滑腔20内设有升降丝杆21，所述升降丝杆21右端固定连接有前升降转盘22，所述升降丝杆21上转动连接有前工作台19，所述前工作台19通过导轨在所述刨床底座61上滑动。

有益地，所述刀具机构64固定在所述上刨刀轴40和所述下刨刀轴27上的刀轴51，所述刀轴51上设有四个开口向外的刀片升降槽46和压板槽50，所述刀片升降槽46内设有转动连接在所述刀片升降槽46底端的调整螺钉45，所述调整螺钉45下端转动连接有拉块44，所述压板槽50内设有刀片压板48，所述刀片压板48转动连接有压板螺钉49，所述压板螺钉49抵接在所述压板槽50的壁上，所述刀片压板48左侧固定连接有刀片47，所述刀片47下端抵接在所述拉块44上端面。

有益地，所述上轴辊腔12的上腔壁固定连接有三对t型基座13，所述t型基座13的下端面固定连接有复位弹簧14，所述复位弹簧14的下端固定连接有t型环块71，所述三对t型环块71分别固定连接在所述出料压辊29和所述进料压辊60和所述防反弹棘轮38的前后两端，所述压刨外壳10的右侧设有下降丝杆17，所述下降丝杆17贯穿所述压刨外壳10的上端固定连接有下降转盘16，所述下降丝杆17的下端固定连接在所述刨床底座61的上端面，所述压刨外壳10的其余三个角设有三根相同的滑轴11，所述滑轴11贯穿所述压刨外壳10且下端固定连接在所述刨床底座61。

有益地，所述复位弹簧14的弹力分别大于所述出料压辊29和所述进料压辊60以及所述防反弹棘轮38的重力。

整个装置的机械动作的顺序：

初始状态时，复位弹簧14和处于拉伸状态；

1使用平刨工艺时，转动前升降转盘22，从而带动升降丝杆21旋转，从而带动前工作台19在前升降滑腔20里滑动，将前工作台19升到指定高度，转动后升降转盘70，从而带动后升降丝杆25转动，从而带动后工作台28在后升降滑腔26里滑动，从而将后工作台28升到高于前工作台19刨削量的位置，启动平刨电机54，从而带动第一传动轴53转动，从而带动下主动带轮69转动，从而通过下皮带52带动下从动带轮68转动，从而带动下刨刀轴27转动，将木料放到前工作台19上，开始刨削，刨削产生的碎屑通过下刨刀放置腔62回收进刨花储存腔24中，调整靠山18的位置，可以固定木材进行斜削；

2：使用压刨工艺时，转动下降转盘16，从而带动下降丝杆17转动，从而带动压刨外壳10下移到指定高度，启动压刨电机30，从而带动第二传动轴57转动，从而带动上主动带轮43转动，从而通过上皮带42带动上传动带轮41转动，从而上刨刀轴40转动，从而带动第四齿轮59转动，从而带动与之啮合的第三齿轮58转动，从而带动辊传动轴39转动，从而带动固定在辊传动轴39上的第一齿轮34和第二齿轮35转动，从而通过第一齿条33带动出料齿轮31转动，从而带动出料压辊29转动，从而通过第二齿条36带动压料齿轮37转动，从而带动进料压辊60转动，木料放入，依次将防反弹棘轮38和进料压辊60以及出料压辊29顶起，从而带动t型环块71上移，从而带动复位弹簧14收缩，进料压辊60转动带动木料前进，刨削产生的碎屑，通过刨花飞道15回收进刨花储存腔24中；

3：跟换刀具时，转动压板螺钉49，从而使得压板螺钉49与压板槽50之间有缝隙，转动调整螺钉45，从而带动拉块44上升，从而带动刀片47上升，从而取出跟换刀具，将刀具放回，转动调整螺钉45，从而带动拉块44下降，从而带动刀片47下降，下降到合适位置时，转动压板螺钉49固定刀具。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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