一种凉席生产用破竹装置的制作方法

本发明涉及凉席生产领域，具体是一种凉席生产用破竹装置。

背景技术：

目前的机械破竹装置中，推料机构的驱动力都是由推进电机提供的，而推进电机提供的都是持续往复的推拉驱动力，使用者必须长时间在这种由推进电机提供的驱动力下进行破竹工作，这对没有防护措施的使用者来说非常危险，因此，需要设计一种可以将持续往复的推进力变成单次可控的推进力的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种凉席生产用破竹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种凉席生产用破竹装置，包括推料机构和盛料机构，所述推料机构设置于所述盛料机构的一侧，所述推料机构包括控制滚轮、支座、连接线、第一滑板和滑块，所述控制滚轮安装于支座上，且控制滚轮的一端还连接有动力组元；所述控制滚轮上通过连接线连接有滑块，所述滑块滑动安装于开设在所述第一滑板上的第一滑槽中，所述第一滑板的一端还固接有挡块；所述第一滑板的形状为l型；所述第一滑板的一侧还设置有与所述滑块配合推料的盛料机构。

作为本发明进一步的方案：所述盛料机构包括推板、第二斜板、第二滑槽和用于支撑第二斜板的盛料支架，所述推板位于所述滑块的行程上，且推板还滑动安装在开设于所述第二斜板底部的第二滑槽中；所述第二斜板水平安装于盛料支架上，所述第二斜板的两侧还安装有第一斜板；所述推板和破竹刀分别安装于所述第二斜板的两端，且推板靠近滑块安装。

作为本发明再进一步的方案：所述破竹刀包括第二转轮和第一转轮，所述第二转轮通过转轴与所述第一转轮转动安装，所述第二转轮和第一转轮的形状为圆形，内部均固接有数个刀片，且所述刀片均等角度安装于所述第二转轮和第一转轮内；所述转轴和滑块同轴安装。

作为本发明再进一步的方案：所述盛料机构的侧面还设置有进料板机构，所述进料板机构包括斜面滑板和限位板，所述限位板固接在斜面滑板的侧面，且所述限位板安装于所述第一斜板上方。

作为本发明再进一步的方案：所述进料板机构的侧面还设置有用于拨料的拨料机构，所述拨料机构包括底座、连接组元和电机，所述连接组元安装于电机上，所述连接组元包括第一摆杆、第二摆杆、第三摆杆和第四摆杆，所述第一摆杆转动连接于所述底座上，且第一摆杆的一端还固接于电机的输出端上，另一端通过第二摆杆转动连接有第三摆杆，所述第三摆杆还通过第四摆杆转动连接于底座上；所述第三摆杆的杆身还通过摇杆转动安装于所述底座上；所述第三摆杆上还固接有拨板，所述拨板为具有单向运动功能的元件。

作为本发明再进一步的方案：所述拨板包括内拨板、拨板转轴、外拨板和弹簧，所述内拨板通过拨板转轴与外拨板转动连接，所述外拨板靠近拨板转轴的一侧上还开设有供内拨板转动的槽口，所述内拨板还通过弹性连接件与外拨板连接。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性连接件为弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.使用前开启动力组元，使动力组元驱动控制滚轮通过缠绕连接线，将滑块从l型的第一滑板上拉起，直至将滑块拉至最高点；当需要破竹时，只需使用者驱动动力组元，使滑块下落，通过能量之间的转化进行推料即可，这样将现有的推料的方式更变成单次可控的推料方式，避免现有技术中破竹装置内的推进电机往复持续运动现象的发生，保护了使用者的安全。将推板滑到至靠近滑块的一端，再将竹子放入第二斜板中；反向驱动动力组元，松开连接线，使滑块依靠自身重力从第一滑板的最高处滑下，在滑块撞击推板的瞬间将滑块具有的势能转化为推板运动的动能，再由推板推动安置于第二斜板内的竹子，使竹子通过撞击位于另一端的破竹刀，将原本完整的竹子破开，完成一次破竹运动。

2.开启电机，使电机带动第一摆杆摆动，通过连接组元内各杆件之间的连接关系，可以带动第三摆杆做持续的前后摆动，进而可以将位于限位板内的竹子拨到盛料机构内，进行破竹运动。内拨板的两个侧面分别设为a、b面，且a面和弹簧位于同一面上，将内拨板的a面靠近斜面滑板安装，当内拨板b面受力时，可以通过与外拨板的挤压关系，限制内拨板的运动，进而可以将位于限位板内的竹子推入盛料机构中，当完成一次拨料运动后，内拨板做回复运动，其a面与从斜面滑板滑下的竹子接触，通过拨板转轴的转动作用，可以使内拨板绕着外拨板转动，进而使拨板能够成功的运动到位于限位板内的竹子的后方，又通过弹簧的拉扯作用，可以将旋转过后的内拨板拉回原工作位，方便进行下一次的拨料运动。

附图说明

图1为一种凉席生产用破竹装置的结构示意图。

图2为一种凉席生产用破竹装置中推料机构和盛料机构的结构示意图。

图3为一种凉席生产用破竹装置中推料机构和盛料机构的斜侧视图的结构示意图。

图4为一种凉席生产用破竹装置中破竹刀的结构示意图。

图5为一种凉席生产用破竹装置中推料机构和盛料机构的截面图的结构示意图。

图6为一种凉席生产用破竹装置中进料板机构和拨料机构的结构示意图。

图7为一种凉席生产用破竹装置中拨板的结构示意图。

图8为一种凉席生产用破竹装置中拨板截面图的结构示意图。

图中：1-进料板机构、101-斜面滑板、102-限位板、2-拨料机构、201-第一摆杆、202第二摆杆、203-第三摆杆、204-摇杆、205-第四摆杆、206-电机、207-底座、208-拨板、2081-外拨板、2082-内拨板、2083-拨板转轴、2084-弹簧、3-推料机构、301-控制滚轮、302-支座、303-第一滑板、304-第一滑槽、305-滑块、306-挡块、307-连接线、4-盛料机构、401-第一斜板、402-破竹刀、4021-第一转轮、4022-第二转轮、4023-刀片、4024-转轴、403-第二斜板、404-第二滑槽、405-推板、406-盛料支架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-8，一种凉席生产用破竹装置，包括推料机构3和盛料机构4，所述推料机构3设置于所述盛料机构4的一侧，所述推料机构3包括控制滚轮301、支座302、连接线307、第一滑板303和滑块305，所述控制滚轮301安装于支座302上，且控制滚轮301的一端还连接有动力组元；所述控制滚轮301上通过连接线307连接有滑块305，所述滑块305滑动安装于开设在所述第一滑板303上的第一滑槽304中，所述第一滑板303的一端还固接有挡块306；所述第一滑板303的形状为l型；所述第一滑板303的一侧还设置有与所述滑块305配合推料的盛料机构4。使用前开启动力组元，使动力组元驱动控制滚轮301通过缠绕连接线307，将滑块305从l型的第一滑板303上拉起，直至将所述滑块305拉至最高点；当需要破竹时，只需使用者驱动动力组元，使滑块305下落，通过能量之间的转化进行推料即可，这样将现有的推料的方式更变成单次可控的推料方式，避免现有技术中破竹装置内的推进电机往复持续运动现象的发生，保护了使用者的安全。

具体的，所述盛料机构4包括推板405、第二斜板403、第二滑槽404和用于支撑第二斜板403的盛料支架406，所述推板405位于所述滑块305的行程上，且推板405还滑动安装在开设于所述第二斜板403底部的第二滑槽404中；所述第二斜板403水平安装于盛料支架406上，所述第二斜板403的两侧还安装有第一斜板401；所述推板405和破竹刀402分别安装于所述第二斜板403的两端，且推板405靠近滑块305安装。将所述推板405滑到至靠近所述滑块305的一端，再将竹子放入第二斜板403中；反向驱动动力组元，松开连接线307，使滑块305依靠自身重力从所述第一滑板303的最高处滑下，在所述滑块305撞击推板405的瞬间将滑块305具有的势能转化为所述推板405运动的动能，再由推板405推动安置于第二斜板403内的竹子，使竹子通过撞击位于另一端的破竹刀402，将原本完整的竹子破开，完成一次破竹运动。

实施例2

为了进一步提高本申请的可调性，特在实施例1的基础上增加了改进之处，改进之处为：请参阅图1-8，所述破竹刀402包括第二转轮4022和第一转轮4021，所述第二转轮4022通过转轴4024与所述第一转轮4021转动安装，所述第二转轮4022和第一转轮4021的形状为圆形，内部均固接有数个刀片4023，且所述刀片4023均等角度安装于所述第二转轮4022和第一转轮4021内；所述转轴4024和滑块305同轴安装。现有的破竹刀402都是使数个刀片4023之间等间距布设，因此不能通过一个破竹刀402完成大小不同的竹条的加工，因此在现有技术的基础上将本设计中的破竹刀402分块设计，将第二转轮4022和第一转轮4021转动连接，且内部均固接有数个刀片4023，因此当需要按照要求加工不同宽度的竹条时，只需要控制所述第二转轮4022和第一转轮4021之间转动角度即可。

实施例3

为了进一步提高本申请的进料自动化程度，特在实施例1和2的基础上增加了改进之处，改进之处为：请参阅图1-8，所述盛料机构4的侧面还设置有进料板机构1，所述进料板机构1包括斜面滑板101和限位板102，所述限位板102固接在斜面滑板101的侧面，且所述限位板102安装于所述第一斜板401上方。将竹子依次从斜面滑板101滑下，再推动竹子沿着第一斜板401进入到第二斜板403内，通过推料机构3进行破竹运动。

优选的，所述进料板机构1的侧面还设置有用于拨料的拨料机构2，所述拨料机构2包括底座207、连接组元和电机206，所述连接组元安装于电机206上，所述连接组元包括第一摆杆201、第二摆杆202、第三摆杆203和第四摆杆205，所述第一摆杆201转动连接于所述底座207上，且第一摆杆201的一端还固接于电机206的输出端上，另一端通过第二摆杆202转动连接有第三摆杆203，所述第三摆杆203还通过第四摆杆205转动连接于底座207上；所述第三摆杆203的杆身还通过摇杆204转动安装于所述底座207上；所述第三摆杆203上还固接有拨板208，所述拨板208为具有单向运动功能的元件。开启所述电机206，使电机206带动第一摆杆201摆动，通过连接组元内各杆件之间的连接关系，可以带动所述第三摆杆203做持续的前后摆动，进而可以将位于所述限位板102内的竹子拨到盛料机构4内，进行破竹运动。

优选的，所述拨板208包括内拨板2082、拨板转轴2083、外拨板2081和弹簧2084，所述内拨板2082通过拨板转轴2083与外拨板2081转动连接，所述外拨板2081靠近拨板转轴2083的一侧上还开设有供内拨板2082转动的槽口，所述内拨板2082还通过弹性连接件与外拨板2081连接。

所述弹性连接件为弹簧2084。内拨板2082的两个侧面分别设为a、b面，且a面和弹簧2084位于同一面上，将所述内拨板2082的a面靠近斜面滑板101安装，当内拨板2082b面受力时，可以通过与外拨板2081的挤压关系，限制所述内拨板2082的运动，进而可以将位于限位板102内的竹子推入盛料机构4中，当完成一次拨料运动后，所述内拨板2082做回复运动，其a面与从斜面滑板101滑下的竹子接触，通过拨板转轴2083的转动作用，可以使内拨板2082绕着外拨板2081转动，进而使所述拨板208能够成功的运动到位于限位板102内的竹子的后方，又通过弹簧2084的拉扯作用，可以将旋转过后的内拨板2082拉回原工作位，方便进行下一次的拨料运动。

有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如动力组元和电机等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

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