一种木工用防翘边圆孔铣刀的制作方法

本实用新型涉及到木工用铣刀，具体涉及到一种木工用防翘边圆孔铣刀。

背景技术：

铣刀是木工技术领域中常用到的工具，其主要作用是在木材上开设孔洞、沟槽、榫卯等结构，传统的木工多是采用手工的方式对这些机构进行开设，随着机械化的提升，为了提升工作效率，电动工具应运而生，而铣刀则是配合这些电动工具使用的重要组件。

木工铣刀中用于开设孔洞的铣刀是使用量比较大的一类，传统的圆孔铣刀是将切削部设在铣刀的侧面，同时在铣刀的前端设置定位件，通过定位、钻削实现开孔作业，该种形式的铣刀在实际使用中易出现磨损，因此现在行业内提出了一种将切削部设在铣刀端部的圆孔铣刀，但是在钻削的过程中易在圆孔的周边形成翘边，影响到钻孔的质量。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种木工用防翘边圆孔铣刀，它的主切削部设在铣刀的端部，使铣刀的切削部直接和工件接触，省去了定位件的设置；同时，在铣刀端部的侧面设置倾斜的辅助切削部，辅助切削部倾斜向铣刀的转动方向，在钻孔的过程中倾斜对孔洞的周边进行施加向下的切削力，从而减少翘边现象的发生。

本实用新型实现上述目的采用以下技术方案：

一种木工用防翘边圆孔铣刀，它包括铣刀本体和设在铣刀本体前部的主切削部。

所述铣刀本体的前端设有承接部，所述的承接部前端设有主切削部；所述的主切削部包括两个方向相反的主刀头，每个主刀头的长度相同，并且两个主刀头位于一条直线上；所述承接部的侧面设有辅助切削部，所述的辅助切削部包括倾斜设置的若干个辅助刀头；所述的辅助刀头倾斜朝向铣刀本体转动的方向。

所述的承接部为十字形结构，承接部包括四个伸出的翼板；所述的主刀头分别设在两个相对的翼板的底部；所述的辅助刀头设有两个，两个辅助刀头分别设在相对的两个翼板的外侧端部；辅助刀头所对应的两个翼板与主刀头所对应的两个翼板相互垂直。

进一步的，所述的主刀头所对应的外圆直径与辅助刀头所对应的外圆直径相同。

进一步的，所述的辅助刀头通过上下两个螺钉连接于承接部。

所述的辅助刀头以及主刀头上设有两组相对应的螺孔，两个螺钉分别穿过辅助刀头上的螺孔后连接到翼板上的螺孔。

进一步的，辅助刀头上部的螺孔为弧形结构，辅助刀头围绕下部的螺孔进行转动。

本实用新型采用上述技术方案具有以下有益效果：

采用本方案所记载的圆孔铣刀省去了定位件的设置，可以直接使主刀头对应到工件，直接开孔。

辅助刀头倾斜向铣刀本体转动的方向，在转动的过程中，辅助刀头会对圆孔的边缘造成向下的切削力，防止翘边现象的发生，并且在使用中可以根据工件的特性对辅助刀头倾斜角度进行调节，起到更好的防翘边效果。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示的一种木工用防翘边圆孔铣刀，它包括铣刀本体1和设在铣刀本体1前部的主切削部2。

所述铣刀本体1的前端设有承接部3，所述的承接部3前端设有主切削部2；所述的主切削部2包括两个方向相反的主刀头201，每个主刀头201的长度相同，并且两个主刀头201位于一条直线上；所述承接部3的侧面设有辅助切削部4，所述的辅助切削部4包括倾斜设置的若干个辅助刀头401；所述的辅助刀头401倾斜朝向铣刀本体1转动的方向。

所述的承接部3为十字形结构，承接部3包括四个伸出的翼板301；所述的主刀头201分别设在两个相对的翼板301的底部；所述的辅助刀头401设有两个，两个辅助刀头401分别设在相对的两个翼板301的外侧端部；辅助刀头401所对应的两个翼板301与主刀头201所对应的两个翼板301相互垂直。

所述的主刀头201所对应的外圆直径与辅助刀头401所对应的外圆直径相同。

所述的辅助刀头401通过上下两个螺钉5连接于承接部。

所述的辅助刀头401以及主刀头201上设有两组相对应的螺孔6，两个螺钉5分别穿过辅助刀头401上的螺孔6后连接到翼板301上的螺孔6。

辅助刀头401上部的螺孔6为弧形结构，辅助刀头401围绕下部的螺孔6进行转动。

使用的过程中将本铣刀的铣刀本体安装在电动工具上，进行切削开孔时直接将主刀头对应到工件，转动的过程中主刀头向下进行开孔作业，此时，辅助刀头对开孔的侧壁进行一定的切削，由于辅助刀头倾斜的设置方式，辅助刀给圆孔的开口处产生一定的向下作用力，防止翘边现象的发生。

当针对到不同材质的工件时，发生翘边程度也有所不同，此时可以松开两个螺钉，辅助刀头围绕下部的螺钉和螺孔进行转动，而辅助刀头的上部在弧形的螺孔的作用下可以转动，实现了倾斜角度的调节。

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