一种废料回收用磨粉装置的制作方法

本实用新型涉及废料回收技术领域，具体为一种废料回收用磨粉装置。

背景技术：

在木板材进行标准化的尺寸切割时，经常会有许多废弃的边角料，这些废弃的边角料不能直接再次被使用，需要被切割成小块或者磨粉后被填充到其他木制品中做二次利用，人工切割磨粉过于琐碎，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种废料回收用磨粉装置，能够对废料进行快速的切割破碎，并且为之后的磨粉提供了前提和帮助，增加了磨粉的效率，降低了磨粉的难度，能够对废料进行筛分，对不需要研磨的废料进行筛分，降低了研磨的数量，提高了磨粉的效率，节省了耗能，能够使得研磨粉能够直接使用，同时角度的设置使得能够充分的下料和加热烘干融为一体，提高了物料的使用效率，节省了烘干机的时间和空间，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废料回收用磨粉装置，包括破碎装置、筛分装置、研磨装置和出料装置；

破碎装置：破碎装置包括进料仓，所述进料仓内部固定连接有转轴，转轴外侧设有工作辊，能够对废料进行快速的切割破碎，并且为之后的磨粉提供了前提和帮助，提高了磨粉装置的工作效率；

筛分装置：筛分装置包括筛分仓，所述筛分仓一侧连通细料漏斗，且细料漏斗与筛分仓之间设有筛网，筛分仓另一侧连通粗料管道，能够对废料进行筛分，对不需要研磨的废料进行筛分，降低了研磨的数量，提高了磨粉的效率，节省了耗能；

研磨装置：研磨装置包括研磨仓，所述研磨仓底部焊接有十字支架，且十字支架中心设有旋转电机，旋转电机外侧连接有锥形研磨盘，能够对粗料进行快速的研磨，以求达到粉状的要求，进一步的提高了磨粉的精度，提高了物料的使用率；

出料装置：出料装置包括成品料管道，所述成品料管道底端连通盛料仓，且成品料管道与盛料仓连通处设有下料阀门；

其中：粗料管道连通至研磨仓，细料漏斗通过细料管道连通至成品料管道，研磨仓通过研磨仓下料通道连通至成品料管道。

进一步的，所述进料仓两侧内壁上固定连接有破碎齿固定板，破碎齿固定板上均匀分布有固定破碎齿，工作辊外侧设有与固定破碎齿相对应的工作辊破碎齿，能够充分的进行磨粉，提高了磨粉的效率，增加了磨粉的精度。

进一步的，所述研磨仓内壁上设有研磨盘破碎齿，提高了研磨的精度，增加了磨粉的效率，降低了磨粉的难度。

进一步的，所述成品料管道管道壁为中空结构，且管道壁内设有电加热丝，且成品料管道的倾斜角度不超过30度，能够使得研磨粉能够直接使用，同时角度的设置使得能够充分的下料和加热烘干融为一体，提高了物料的使用效率，节省了烘干机的时间和空间。

进一步的，所述盛料仓的底部设有盛料仓底部拖盘，且盛料仓远离下料阀门的一侧设有出料门，能够使用拖车进行拖出，实现了机械化做工，提高了工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本废料回收用磨粉装置，具有以下好处：

1、能够对废料进行快速的切割破碎，并且为之后的磨粉提供了前提和帮助，增加了磨粉的效率，降低了磨粉的难度。

2、能够对废料进行筛分，对不需要研磨的废料进行筛分，降低了研磨的数量，提高了磨粉的效率，节省了耗能。

3、能够使得研磨粉能够直接使用，同时角度的设置使得能够充分的下料和加热烘干融为一体，提高了物料的使用效率，节省了烘干机的时间和空间。

4、下料阀门的一侧设有出料门，能够使用拖车进行拖出，实现了机械化做工，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1破碎装置、2筛分装置、3研磨装置、4出料装置、11进料仓、12破碎齿固定板、13固定破碎齿、14转轴、15工作辊、16工作辊破碎齿、21筛分仓、22筛网、23细料漏斗、24粗料管道、25细料管道、31研磨仓、32锥形研磨盘、33研磨盘破碎齿、34旋转电机、35十字支架、36研磨仓下料通道、41电加热丝、42成品料管道、43下料阀门、44盛料仓、45盛料仓底部拖盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种废料回收用磨粉装置，包括破碎装置1、筛分装置2、研磨装置3和出料装置4；

破碎装置1：破碎装置1包括进料仓11，所述进料仓11内部固定连接有转轴14，转轴14外侧设有工作辊15，能够对废料进行快速的切割破碎，并且为之后的磨粉提供了前提和帮助，提高了磨粉装置的工作效率；

筛分装置2：筛分装置2包括筛分仓21，所述筛分仓21一侧连通细料漏斗23，且细料漏斗23与筛分仓21之间设有筛网22，筛分仓21另一侧连通粗料管道24，能够对废料进行筛分，对不需要研磨的废料进行筛分，降低了研磨的数量，提高了磨粉的效率，节省了耗能；

研磨装置3：研磨装置3包括研磨仓31，所述研磨仓31底部焊接有十字支架35，且十字支架35中心设有旋转电机34，旋转电机34外侧连接有锥形研磨盘32，能够对粗料进行快速的研磨，以求达到粉状的要求，进一步的提高了磨粉的精度，提高了物料的使用率；

出料装置4：出料装置4包括成品料管道42，所述成品料管道42底端连通盛料仓44，且成品料管道42与盛料仓44连通处设有下料阀门43；

其中：粗料管道24连通至研磨仓31，细料漏斗23通过细料管道25连通至成品料管道42，研磨仓31通过研磨仓下料通道36连通至成品料管道42，进料仓11两侧内壁上固定连接有破碎齿固定板12，破碎齿固定板12上均匀分布有固定破碎齿13，工作辊15外侧设有与固定破碎齿13相对应的工作辊破碎齿16，能够充分的进行磨粉，提高了磨粉的效率，增加了磨粉的精度，研磨仓31内壁上设有研磨盘破碎齿33，提高了研磨的精度，增加了磨粉的效率，降低了磨粉的难度，成品料管道42管道壁为中空结构，且管道壁内设有电加热丝41，且成品料管道42的倾斜角度不超过30度，能够使得研磨粉能够直接使用，同时角度的设置使得能够充分的下料和加热烘干融为一体，提高了物料的使用效率，节省了烘干机的时间和空间，盛料仓44的底部设有盛料仓底部拖盘45，且盛料仓44远离下料阀门43的一侧设有出料门，能够使用拖车进行拖出，实现了机械化做工，提高了工作效率。

在使用时：首先将废料收集放入进料仓11内，通过电机带动工作辊15转动，工作辊15上的工作辊破碎齿与固定破碎齿13对废料进行初步的破碎，而后落入筛分仓21，破碎过后的细料经过筛网22进入细料漏斗23，而粗料则通过粗料管道24进入研磨仓31，旋转电机34带动锥形研磨盘32转动，经过与研磨盘破碎齿33的研磨将粗料进行磨粉，而后成品料分别通过细料管道25和研磨仓下料通道36进入成品料管道42，电加热丝41对成品废料粉进行烘干，最后通过下料阀门43进入盛料仓44内，完成磨粉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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