一种原木切皮加工装置的制作方法

本发明涉及一种原木切皮加工装置，属于加工器械设备领域。

背景技术：

木材去皮机主要由进料机构、出料机构、刀盘、传动系统、底架等部分构成。采用四面刃刀具，使用方便，成本低。刀盘调压由液压控制，结构先进，性能可靠。进料机构采用无级变速，对冻材、弯曲材、桉树、柞木、榆木等难剥皮树种具有很好的剥皮效果。剥皮净度高，生产率高，木质损伤小。把原木、树枝桠等木材装入滚筒内，关闭进料挡板，开动机器，顺时针方向运行，木材在滚筒内随着机器的运转，使剥刀能够将木材上的皮剥去。十五分钟后关闭机器，打开出料挡板，然后开动机器并且逆时针方向运行两分钟，剥好皮的木材即可自动由滚筒内送出。

就目前的木材加工设备而言，其加工木材直径受到一定限制，遇到直径较大的木材时会出现去皮不彻底的情况，影响木材的后续使用；其次，无法增加不同直径的木材做到合理化匹配，必须进行预先处理后才能进行去皮处理，程序复杂。

技术实现要素：

本发明针对上述不足提供了一种原木切皮加工装置。

本发明采用如下技术方案：

本发明所述的一种原木切皮加工装置，包括底座，作动气缸，进料辊带，出料辊带，辊料槽，切皮装置；所述的底座为支撑固定的底盘结构，底座上支撑作动气缸、辊料槽及切皮装置；进料辊带与出料辊带分别布置在辊料槽的进料部与出料部；所述的辊料槽与切皮装置通过协同机构相连，由作动气缸驱动辊料槽作动，辊料槽通过协同机构带动切皮装置作相对运动。

本发明所述的原木切皮加工装置，所述的辊料槽成半圆筒状槽体，槽体内设有若干跟与轴向平行的辊体，若干根所述的辊体沿槽体排列成圆弧，槽体的两侧切面的圆弧端的一个端部与支撑杆相互铰接，另一个圆弧端的与三叉杆中的铰点二相铰接；三叉杆的铰点一与作动气缸的驱动端相连，三叉杆的铰点三与协同机构相连。

本发明所述的原木切皮加工装置，所述的协同机构包括支撑柱，转角辊臂；支撑柱布置在辊料槽的轴向两端一侧；支撑柱上分别设有基座一，基座二；所述的基座一位于支撑柱的顶端向侧方延伸；基座二的高度低于基座一的高度，所述的转角辊臂的中心转孔布置在基座二上且相互铰接；所述的转角辊臂上设有悬臂一及悬臂二，所述的悬臂一的顶端与三叉杆的铰点三相铰接，悬臂二的顶端通过连杆与切皮装置相连；所述的基座二的顶端布置切皮装置。

本发明所述的原木切皮加工装置，切皮装置包括支撑架，切辊，驱动电机；所述的支撑架分别置于支撑柱的基座二上，支撑架之间设有切辊，切辊与辊料槽相平行，支撑架上设有驱动电机，驱动电机通过皮带驱动切辊转动。

本发明所述的原木切皮加工装置，所述的支撑架成三角形架体结构，支撑架的其中一个顶角端与基座二相互铰接，支撑架与基座二的铰接点为转动点，支撑架中另一个顶角端与连杆相铰接。

本发明所述的原木切皮加工装置，所述的辊料槽内的每个辊体之间设有一定间隙。

本发明所述的原木切皮加工装置，位于辊料槽的下方设有废屑走料带。

本发明所述的原木切皮加工装置，所述的三叉杆的顶点端外侧设有辊轮，辊轮布置在滑轨上，滑轨通过支柱布置在底座上；滑轨内为由低到高的曲面滑道。

有益效果

本发明提供的原木切皮加工装置，根据外形不规则的原木可进行适应性调整，增强了设备的通用性。

本发明提供的原木切皮加工装置，采用单气缸驱动整套装置的启停，保证运动的一致性，从而提高了设备的可靠性。

本发明提供的原木切皮加工装置，能够更好的收集废屑进行存储再利用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的作动变形形态示意图；

图3是本发明的辊料槽结构示意图；

图4是本发明的三叉杆结构示意图；

图5是本发明的协同机构结构示意图。

图中底座1，作动气缸2，进料辊带3，出料辊带4，辊料槽5，切皮装置6，协同机构7，三叉杆8，支撑杆51，辊体52，废屑走料带53，支撑架61，切辊62，驱动电机63，支撑柱71，转角辊臂72，基座一73，基座二74，中心转孔75，悬臂一76，悬臂二77，连杆78，铰点一81，铰点二82，铰点三83。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示：本发明所述的原木切皮加工装置，包括底座1，作动气缸2，进料辊带3，出料辊带4，辊料槽5，切皮装置6；底座1为支撑固定的底盘结构，底座1上支撑作动气缸2、辊料槽5及切皮装置6；进料辊带3与出料辊带4分别布置在辊料槽5的进料部与出料部；辊料槽5与切皮装置6通过协同机构7相连，由作动气缸驱动辊料槽作动，辊料槽通过协同机构7带动切皮装置作相对运动。

协同机构7包括支撑柱71，转角辊臂72；支撑柱72布置在辊料槽的轴向两端一侧；支撑柱72上分别设有基座一73，基座二74；所述的基座一73位于支撑柱的顶端向侧方延伸；基座二74的高度低于基座一73的高度，转角辊臂72的中心转孔75布置在基座二74上且相互铰接；转角辊臂72上设有悬臂一76及悬臂二77，悬臂一76的顶端与三叉杆8的铰点三相铰接，悬臂二77的顶端通过连杆78与切皮装置相连；所述的基座二的顶端布置切皮装置。三叉杆8的顶点端外侧设有辊轮，辊轮布置在滑轨上，滑轨通过支柱布置在底座上；滑轨内为由低到高的曲面滑道。

切皮装置6包括支撑架61，切辊62，驱动电机63；支撑架61分别置于支撑柱71的基座二74上，支撑架61之间设有切辊62，切辊62与辊料槽5相平行，支撑架61上设有驱动电机63，驱动电机63通过皮带驱动切辊62转动。支撑架61成三角形架体结构，支撑架的其中一个顶角端与基座二相互铰接，支撑架与基座二的铰接点为转动点，支撑架中另一个顶角端与连杆相铰接。

由图1或图3所示：辊料槽5成半圆筒状槽体，槽体内设有若干跟与轴向平行的辊体52，若干根辊体沿槽体排列成圆弧，槽体的两侧切面的圆弧端的一个端部与支撑杆51相互铰接，另一个圆弧端的与三叉杆8中的铰点二82相铰接；三叉杆的铰点一81与作动气缸的驱动端相连，三叉杆的铰点三83与协同机构相连。辊料槽内的每个辊体之间设有一定间隙。位于辊料槽的下方设有废屑走料带53。

由图3所示：当作动气缸2向内收缩时，辊料槽5以支撑杆51铰接点为中心向下运动，叉杆8上的辊轮沿滑轨的曲面向低处滑动，带动协同机构7发生转动，悬臂一76及悬臂二77发生位移，悬臂二77带动连杆78推动切皮装置6整体向上运动，从而增加辊料槽5与切皮装置6之间的距离，该形态为了方便不同直径的原木能顺利进入辊料槽5中。

当原木就位后，作动气缸2向外推出时，辊料槽5以支撑杆51铰接点为中心向上运动，三叉杆8上的辊轮沿滑轨的曲面向高处滑动，带动协同机构7发生转动，悬臂一76及悬臂二77发生位移，悬臂二77带动连杆78拽动切皮装置6整体向下运动，从而缩小辊料槽5与切皮装置6之间的距离。

通过人工或辅助感应控制设备测定，切皮装置6中切辊62已与原木贴合，即可开动驱动电机63带动切辊62进行作业，辊料槽5中辊体52保证原木在加工过程的平滑转动，从而提高作业效率，废屑通过辊体52之间的空隙落入废屑走料带53中进行收集再利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

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