一种搓衣板加工装置的制作方法

本发明涉及一种加工装置，尤其涉及一种搓衣板加工装置。

背景技术：

搓衣板是中国劳动人民洗衣中常用的工具，和棒槌一起成为中国改革开放以前洗衣的工具。搓衣板有一整块木板组成，两端分别有16公分左右的平坦部分，中间由20到30条沟槽组成，精致的搓衣板沟槽分两种，一种宽槽用来搓洗粗布厚衣，一种窄槽用来搓洗单衣。搓衣板通常在制作时通常需要开槽加工。

目前，对搓衣板进行开槽的方式通常是由人工将搓衣板放置在开槽设备上，放置完毕后再拉动开槽设备进行开槽，上述方式在操作时需要人工拉动开槽设备进行开槽，由于拉动开槽设备进行开槽需要耗费较大的力气，较为耗费人力，并且人工拉动工作效率较低。

因此需要研发一种在操作时能够节省人力，并且提高工作效率的搓衣板加工装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述方式在操作时需要人工拉动开槽设备进行开槽，较为耗费人力，并且人工拉动工作效率较低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种在操作时能够节省人力，并且提高工作效率的搓衣板加工装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种搓衣板加工装置，包括有底板，其一侧连接有导板；圆形壳体，其连接在底板顶部一侧；摆板，其转动式连接在圆形壳体顶部中间；双轴电机，其安装在摆板顶部；辊刀，其转动式连接在摆板底部末端，辊刀与双轴电机的其中一个输出轴传动连接；往复装置，其设置在圆形壳体与摆板之间；导向装置，其设置在圆形壳体与摆板之间。

优选地，往复装置包括有转轴，其连接在摆板的传动轴上，圆形壳体顶部两侧均开有导向槽；第一齿条，其为两根设置，两根第一齿条分别滑动式连接在两道导向槽内；下齿轮，其转动式连接在摆板底部，下齿轮会与第一齿条啮合；第二齿条，其连接在第一齿条顶部；上齿轮，其连接在转轴顶部，上齿轮会与第二齿条啮合；蜗杆，其连接在双轴电机的另一个输出轴上；蜗轮，其连接在转轴下部，蜗轮与蜗杆配合；第一磁铁，其为多块设置，多块第一磁铁分别连接在两侧第一齿条相互远离的一侧面两侧；第二磁铁，其为多块设置，多块第二磁铁均连接在圆形壳体顶部一侧，多块第二磁铁分别与其中一侧的第一磁铁配合；第三磁铁，其为多块设置，多块第三磁铁均连接在圆形壳体顶部另一侧，多块第三磁铁分别与另一侧的两块第一磁铁配合。

优选地，导向装置包括有导杆，圆形壳体前侧开有弧形槽，摆板底部连接有导杆，导杆与弧形槽滑动配合。

优选地，还包括有传动装置，传动装置包括有单向传动辊，底板顶部两侧均转动式连接有转杆，转杆上连接有单向传动辊；传动齿轮，其为两个设置，两个传动齿轮分别连接在两根转杆顶部；扭力弹簧，其为两个设置，两个扭力弹簧分别连接在两根转杆与底板之间；l形连杆，其为两根设置，两根l形连杆分别连接在圆形壳体两侧，l形连杆上滑动式连接有弧形齿条，弧形齿条与传动齿轮啮合；卡块，其为两块设置，两块卡块分别连接在两根弧形齿条上；推杆，其连接在摆板底部，推杆会与卡块接触；输送轮，其为多个设置，多个输送轮均匀间隔转动式连接在底板顶部两侧。

优选地，还包括有挡板，其为两块设置，两块挡板分别连接在底板顶部两侧。

（3）有益效果

1.本发明通过往复装置和辊刀配合对搓衣板进行开槽，从而达到对搓衣板进行加工的效果。

2.本发明通过传动装置来移动搓衣板，不需要人工移动搓衣板，有效的节省了人力。

3.本发明在操作时只需要放置搓衣板再启动双轴电机即可，操作简单，有效的节省了人力，并且由机械进行加工，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构图。

图3为本发明的a部分立体结构放大图。

图4为本发明的第二种局部立体结构图。

图5为本发明的b部分立体结构放大图。

附图中的标记为：1-底板，2-导板，3-圆形壳体，4-摆板，5-双轴电机，6-辊刀，7-往复装置，700-转轴，701-导向槽，702-第一齿条，703-下齿轮，704-第二齿条，705-上齿轮，706-蜗杆，707-蜗轮，708-第一磁铁，709-第二磁铁，710-第三磁铁，8-导向装置，801-弧形槽，802-导杆，9-传动装置，901-单向传动辊，902-传动齿轮，903-扭力弹簧，904-l形连杆，905-弧形齿条，906-卡块，907-推杆，908-输送轮，10-挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

第一种实施方式

一种搓衣板加工装置，如图1-4所示，包括有底板1、导板2、圆形壳体3、摆板4、双轴电机5和辊刀6，底板1后侧连接有导板2，底板1顶部后侧连接有圆形壳体3，圆形壳体3顶部中间转动式连接有摆板4，摆板4顶部安装有双轴电机5，摆板4底部末端转动式连接有辊刀6，辊刀6与双轴电机5的左侧输出轴通过锥齿轮传动连接，还包括有往复装置7和导向装置8，圆形壳体3与摆板4之间设有往复装置7和导向装置8。

往复装置7包括有转轴700、第一齿条702、下齿轮703、第二齿条704、上齿轮705、蜗杆706、蜗轮707、第一磁铁708、第二磁铁709和第三磁铁710，摆板4的传动轴上转动连接有转轴700，圆形壳体3顶部前后两侧均开有导向槽701，两道导向槽701内均滑动式连接有第一齿条702，第一齿条702顶部连接有第二齿条704，摆板4底部连接有下齿轮703，下齿轮703会与第一齿条702啮合，转轴700顶部连接有上齿轮705，上齿轮705会与第二齿条704啮合，第二齿条704和第一齿条702均分为前后两侧设置，双轴电机5的右侧输出轴上连接有蜗杆706，转轴700下部连接有蜗轮707，蜗轮707与蜗杆706配合，两侧第一齿条702相互远离的一侧面左右两侧均连接有第一磁铁708，四块第一磁铁708分为前后两块设置，圆形壳体3顶部后侧连接有两块第二磁铁709，两块第二磁铁709分别与后侧的两块第一磁铁708配合，圆形壳体3顶部前侧连接有两块第三磁铁710，两块第三磁铁710分别与前侧的两块第一磁铁708配合。

导向装置8包括有导杆802，圆形壳体3前侧开有弧形槽801，摆板4底部连接有导杆802，导杆802与弧形槽801滑动配合。

当需要对搓衣板进行加工时，可以使用本装置，初始时，上齿轮705与下齿轮703分别与前侧的第二齿条704和第一齿条702啮合，首先使用者可以将搓衣板放置在底板1顶部，并使得搓衣板上需要开槽的部位与辊刀6接触，随后启动双轴电机5，双轴电机5启动带动辊刀6转动，双轴电机5在启动时还带动蜗杆706转动，蜗杆706转动带动蜗轮707转动，蜗轮707转动带动转轴700转动，转轴700转动带动上齿轮705转动，上齿轮705转动带动第二齿条704向左移动，第二齿条704向左移动带动第一齿条702向左移动，第一齿条702向左移动带动下齿轮703转动，下齿轮703转动带动摆板4摆动，摆板4在摆动时能够通过辊刀6在搓衣板上开槽进行加工，当第一齿条702移动至极限时，辊刀6也摆动至不再与搓衣板接触，第三磁铁710将前侧的两块第一磁铁708吸住，第一齿条702在导向槽701内向前移动，第一齿条702向前移动带动第二齿条704向前移动，从而使得上齿轮705和下齿轮703分别与后侧的第二齿条704和第一齿条702啮合，再推动搓衣板向后移动使得其上未开槽的部分对准辊刀6，这时上齿轮705转动通过第二齿条704和第一齿条702带动下齿轮703反向转动，下齿轮703反向转动带动摆板4反向转动再次进行开槽，弧形槽801和导杆802能够在摆板4摆动时起导向作用，如此反复，即可对搓衣板进行加工。

第二种实施方式

在第一种实施方式的基础上，如图1和图5所示，还包括有传动装置9，传动装置9包括有单向传动辊901、传动齿轮902、扭力弹簧903、l形连杆904、弧形齿条905、卡块906、推杆907和输送轮908，底板1顶部左右两侧中部均转动式连接有转杆，转杆上连接有单向传动辊901，转杆顶部连接有传动齿轮902，转杆与底板1之间连接有扭力弹簧903，圆形壳体3左右两侧均连接有l形连杆904，l形连杆904上滑动式连接有弧形齿条905，弧形齿条905与传动齿轮902啮合，弧形齿条905上连接有卡块906，摆板4底部连接有推杆907，推杆907会与卡块906接触，底板1前部左右两侧都均匀间隔转动式连接有多个输送轮908。

在放置搓衣板时，使搓衣板两侧分别与两个单向传动辊901接触，摆板4在摆动时还带动推杆907一起移动，当推杆907移动至与卡块906接触时，辊刀6也与搓衣板脱离，这时推杆907继续移动推动卡块906一起移动，卡块906移动带动弧形齿条905移动，弧形齿条905移动戳动传动齿轮902转动，传动齿轮902转动带动转杆转动，扭力弹簧903被压缩，转杆转动带动单向传动辊901转动，单向传动辊901转动输送搓衣板向后移动，当弧形齿条905移动至极限时，搓衣板刚好使得其上未开槽部分移动至对准辊刀6，如此，就不需要人工来拉动搓衣板移动，摆板4摆动带动推杆907不再与弧形齿条905接触时，扭力弹簧903带动转杆复位，转杆复位通过传动齿轮902带动弧形齿条905复位，由于单向传动辊901为单向设置，单向传动辊901不会转动。

如图1所示，还包括有挡板10，底板1顶部前侧的左右两侧均连接有挡板10。

挡板10能够对搓衣板起限位作用。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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