一种加工效率高的数控木工机床的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域,具体是涉及一种加工效率高的数控木工机床。

背景技术：

随着社会的发展，人们的生活水平不断提高，人们对家具等木制品的要求越来越高。目前，在加工木材时会用到一种数控木工机床。在加工时，通过铣刀对木材进行铣削，以加工出需要的造型。但是，现有的数控木工机床一般只能每次加工一块木材，从而造成了加工木材的效率较低，且浪费了大量的时间。

技术实现要素：

针对以上现有技术的问题，本实用新型的目的是提供一种加工效率高的数控木工机床，其结构简单合理和加工效率高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种加工效率高的数控木工机床，包括有控制中心、床身、设置在所述床身上的且可沿y轴滑动的工作台、设置在所述工作台上的夹料滑轨和夹料机构，以及位于所述工作台侧边的立铣机构，所述夹料机构包括有固定在所述工作台上的固定夹料端和设置在所述夹料滑轨上的且可沿y轴滑动的移动夹料端；所述移动夹料端最少设有两组；所述固定夹料端的数量与所述移动夹料端的数量相等；每组所述移动夹料端包括有可自转的移动夹料顶针和用于驱动所述移动夹料顶针沿y轴移动的夹料气缸；每组所述固定夹料端包括有与所述移动夹料顶针对应的固定夹料顶针以及驱动所述固定夹料顶针转动的夹料电机。

对于以上技术方案的附加结构，还包括以下方案：

作为一种具体的实施例，所述移动夹料端与所述固定夹料端的数量均为四；四组所述移动夹料端由下往上依次设置；四组所述固定夹料端由下往上依次设置。

作为一种具体的实施例，所述立铣机构包括有固定在所述床身侧边的立铣固定座、设置在所述立铣固定座上的并可沿x轴移动的立铣座体、驱动所述立铣座体移动的立铣进给装置、可转动地设置在所述立铣座体上的立铣刀和驱动所述立铣刀转动的旋转动力装置。

作为一种具体的实施例，所述立铣机构设有两个，且两个所述立铣机构分别设置在所述工作台的两侧。

进一步地，两个所述立铣机构相互错位地位于所述工作台的两侧。

作为一种具体的实施例，在所述床身上设有用于驱动所述工作台的平移驱动装置；所述平移驱动装置包括有固定在所述床身内的平移电机、主丝杆和平移滑座；所述平移电机与所述主丝杆的一端连接并用于驱动所述主丝杆转动，所述平移滑座设置在所述主丝杆上且所述平移滑座的上端与所述工作台的底面连接。

作为一种具体的实施例，在所述夹料机构的一侧还设有一给所述夹料机构上料的上料机构；所述上料机构包括有上料固定架、设置在所述上料固定架上的且用于放置木材原料的托块和用于驱动所述上料固定架沿x轴移动的上料气缸。

作为一种具体的实施例，在所述工作台的一侧还固定设置有一精加工机构；所述精加工机构包括有固定在所述床身一侧的机座和设置在所述机座上的且用于对所述工作台上的木材原料进行精加工的若干组刀具组件。

进一步地，所述刀具组件设有八组。

作为一种具体的实施例，所述夹料机构还包括有第一底座和第二底座；所述第一底座固定在所述工作台上且所述第一底座用于安装所述固定夹料端；所述第二底座可滑动地设置在所述夹料滑轨上且所述第二底座用于安装所述移动夹料端；所述第二底座可通过螺栓与所述夹料滑轨锁紧。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型结构简单合理，加工效率高和稳定性好。通过在工作台上设置四个移动夹料顶针和四个固定夹料顶针来同时固定四块木材原料，使得立铣刀能够同时对四块木材原料进行加工，从而大大地提高了工作效率。

(2)通过设置上料机构能够方便人们上料，自动化程度高。

(3)通过设置精加工机构能够方便对木材原料进行铣型、镂圆、钻孔、铣槽、车圆等多种精加工工艺。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的立铣机构的局部结构示意图。

附图标记：

1、床身；2、工作台；3、夹料滑轨；4、立铣机构；5、移动夹料顶针；6、夹料气缸；7、固定夹料顶针；8、立铣固定座；9、立铣座体；10、立铣刀；11、主丝杆；12、平移滑轨；13、上料固定架；14、托块；15、上料气缸；16、精加工机构；161、刀具组件；17、第一底座；18、第二底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对实用新型做进一步阐述，下述说明仅是示例性的，不限定实用新型的保护范围。

如图1-图4所示，一种加工效率高的数控木工机床，包括有控制中心(图中未示)、床身1、设置在床身1上的且可沿y轴滑动的工作台2、设置在工作台2上的夹料滑轨3和夹料机构，以及位于工作台2侧边的立铣机构4，夹料机构包括有固定在工作台2上的固定夹料端和设在夹料滑轨3上的且可沿y轴滑动的移动夹料端；移动夹料端设有最少两组；每组固定夹料端的数量与移动夹料端的数量相等；每组移动夹料端包括有可自转的移动夹料顶针5和用于驱动移动夹料顶针5沿y轴移动的夹料气缸6；每组固定夹料端包括有与移动夹料顶针对应的固定夹料顶针7以及驱动固定夹料顶针7转动的夹料电机(图中未示)。优选的，在本实施例中，移动夹料端与固定夹料端的数量均为四；四组移动夹料端由下往上依次设置；四组固定夹料端由下往上依次设置；但本领域的技术人员应当知道，对于移动夹料端与固定夹料端的数量还可根据实际情况来增加或者减少。需要说明的是，立铣刀10的长度能够用于同时给四块木材原料进行加工。

其中，立铣机构包括有固定在床身1侧边的立铣固定座8、设置在立铣固定座8上的并可沿x轴移动的立铣座体9、驱动立铣座体9移动的立铣进给装置、可转动地设置在立铣座体9上的立铣刀10和驱动立铣刀10转动的旋转动力装置。具体的，立铣进给装置包括有设置在立铣固定座8与立铣座体9之间的且相互连接的立铣滑轨组件(图中未示)和立铣丝杆(图中未示)，以及用于驱动立铣丝杆转动的第一立铣电机(图中未示)；旋转动力装置包括有固定在立铣座体8上的第二立铣电机(图中未示)，该第二立铣电机通过一设置在第二立铣电机与立铣刀10之间的链传动装置而带动立铣刀10进行转动，由于这种链传动装置为现有技术，这里不作具体赘述。

如图2所示，优选的，立铣机构4设有两个，且两个立铣机构4分别设置在工作台2的两侧。更优选的，两个立铣机构4相互错位地位于工作台2的两侧。通过设置两个立铣机构4可以使得该木工机床能够同时对木材原料的两侧同时进行加工，大大地提高了工作效率。

在床身1上设有用于驱动工作台2的平移驱动装置；平移驱动装置包括有固定在床身2内的平移电机(图中未示)、主丝杆11和平移滑座(图中未示)；平移电机与主丝杆11的一端连接并用于驱动主丝杆11转动，平移滑座设置在主丝杆11上且平移滑座的上端与工作台2的底面连接。

在夹料机构的一侧还设有一给夹料机构上料的上料机构；该上料机构包括有上料固定架13、设置在上料固定架13上的且用于放置木材原料的托块14和用于驱动上料固定架13沿x轴移动的上料气缸15。优选的，托块14设有四块，且四块托块14由上往下设置。

在工作台2的一侧还固定设置有一精加工机构16；该精加工机构包括有固定在床身1一侧的机座(图中未示)和设置在机座上的且用于对工作台2上的木材原料进行精加工的若干组刀具组件161。优选的，刀具组件161设有八组。通过设置精加工机构16能够对木材原料进行铣型、镂圆、钻孔、铣槽、车圆等多种精加工工艺。优选的，刀具组件161包括有铣刀和车刀等。

夹料机构还包括有第一底座17和第二底座18；第一底座17固定在工作台2上且第一底座17用于安装固定夹料端，具体的，夹料电机设置在第一底座17上；第二底座18可滑动地设置在夹料滑轨3上且第二底座18用于安装移动夹料端，具体的，第二底座18的底部通过一滑座与夹料滑轨3连接，且夹料气缸6设置在第二底座18上；第二底座18可通过螺栓与夹料滑轨3锁紧。通过以上设置能够方便地调整移动夹料顶针5与固定夹料顶针7之间的距离。

下面介绍本实用新型的工作原来，以便了解本实用新型：

(1)调整机器，根据木材原料的长度适当地将第二底座18调整至合适的位置。

(2)在四个托块14上均放置木材原料，之后利用上料气缸15驱动托块14，并将木材原料移动至固定夹料顶针7与移动夹料顶针5之间。

(3)四个夹料气缸6对应地驱动四个移动夹料顶针5向木材原料移动，并与四个固定夹料顶针7配合地将四块木材原料固定好。

(4)两个立铣机构启动，并同时启动平移电机，使得工作台2移动，直至木材原料移动至两个立铣机构4之间。

(5)四个夹料电机启动使得固定夹料顶针、原料木材和移动夹料顶针同步转动，立铣刀10能够同时对四块木材原料进行加工，立铣刀10沿四块木材原料径向进给和加工，在加工过程中再配合工作台2的沿y轴移动从而实现对木材原料的双面同时铣削。在加工完成双面后也可以通过继续转动木材原料来加工木材原料的其他面。

(6)在加工完成木材原料的侧面后，木材原料通过平移电机的控制而到达精加工机构16的旁边，接着即可利用精加工机构16对该木材原料进行铣型、镂圆、钻孔、铣槽、车圆等加工工序。

(7)精加工完成后，机器复位，接着即可将加工完成的木材原料从固定夹料顶针7与移动夹料顶针6之间卸下。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

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