一种木材产线用高速旋切装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种木材产线用高速旋切装置。

背景技术：

旋切机用于将一定长度和直径的木段加工成连续的单板带，以供生产胶合板、细木上板和其它人造板贴面之用，旋切机的主要技术参数，是可加工木段的最大长度和直径，数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度，旋切机分有卡旋切机，与无卡旋切机，有卡旋切机适用于以大直径木头，无卡的适用于小直径木头；

而现有的旋切装置来对木材进行旋切加工时，因木材在旋切后，其出料口出缺少导向和覆压的组件，进而导柱旋切后的木材容易产生翘起和弯曲的现象，进而使人们不便对木材进行收集，同时容易因木材的翘起和弯曲而使其产生损坏。

技术实现要素：

本实用新型提供一种木材产线用高速旋切装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的旋切装置来对木材进行旋切加工时，因木材在旋切后，其出料口出缺少导向和覆压的组件，进而导柱旋切后的木材容易产生翘起和弯曲的现象，进而使人们不便对木材进行收集，同时容易因木材的翘起和弯曲而使其产生损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材产线用高速旋切装置，包括旋切机箱，所述旋切机箱内部开设有旋切腔室，所述旋切腔室一侧边部底部位置处转动连接有主动旋切辊，所述主动旋切辊上方位于旋切腔室内部位置处转动连接有从动旋切辊，所述旋切腔室内部另一侧边部中端开设有容置腔，所述容置腔内部转动连接有进料辊，其特征在于：所述从动旋切辊和进料辊一端位于旋切机箱外侧边部位置处均固定连接有驱动转盘，两个所述驱动转盘外侧套接有传动皮带，两个所述驱动转盘均通过其外侧的传动皮带与电机之间转动连接，所述容置腔底部一侧贯穿开设有出料槽，所述出料槽一端两侧位于旋切腔室内部位置处均安装有切削刀刃，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接；

所述旋切机箱外侧边端与出料槽对应位置处安装有承载板，所述承载板上方位于旋切机箱边端位置处安装有t型安装座，所述t型安装座通过其两端的拆装板与旋切机箱之间固定连接，所述t型安装座底部固定安装有套筒，所述套筒内部套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧内部活动套接有活动杆，所述活动杆顶部与挤压弹簧的连接处焊接有限位座，所述活动杆底端固定安装有柔性压板；

所述旋切腔室内侧底部贯穿开设有排屑槽，所述排屑槽底部位于旋切机箱内部位置处开设有嵌合槽，所述嵌合槽两侧边端均开设有导向抽槽，所述嵌合槽内部嵌入连接有废屑收集箱，所述废屑收集箱通过其两侧边端的导向插板与导向抽槽之间滑动连接。

优选的，所述废屑收集箱外侧边端固定安装有拉手，所述废屑收集箱内部开设有收集腔室，且收集腔室的内径大于排屑槽的内径。

优选的，所述旋切机箱底部四角处均安装有固定支柱，且四个固定支柱底部均安装有减震脚垫。

优选的，所述主动旋切辊、从动旋切辊和进料辊的外侧表面均设置有旋切齿。

优选的，所述承载板的顶面与出料槽的底面相贴合，且承载板两侧边端均安装有导向板。

优选的，所述拆装板通过拆装螺丝与旋切机箱之间固定连接，所述柔性压板底部表面粘接有柔性橡胶垫。

优选的，所述导向插板的宽度与导向抽槽的内径相等。

优选的，所述旋切机箱顶端固定安装有导向套板，所述导向套板内侧两边部均安装有送料斜板，所述送料斜板内侧表面均等距固定粘接有缓冲橡胶条，所述导向套板通过其底端的安装底板与旋切机箱之间固定连接。

优选的，两个所述送料斜板的斜面倾角为四十五度，所述送料斜板边部开设有粘接槽，所述缓冲橡胶条均粘接于粘接槽内。

优选的，位于所述导向套板内侧的两个送料斜板呈v型安装，所述安装底板通过固定螺丝与旋切机箱之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过承载板、t型安装座、拆装板、套筒、挤压弹簧、活动杆、限位座和柔性压板能够旋切后的木材片板进行导向和施压，进而使木材片板在实际排出后，能够平整的在承载板上进行输送，进而防止木材片板产生翘起和变形的现象，避免木材片板产生损坏。

2、通过排屑槽、嵌合槽、导向抽槽、废屑收集箱、导向插板和拉手能够在木材旋切时对其旋切时产生的杂物和木屑等进行集中收集，进而避免木屑直接排出，造成人工难以清理的现象，提高了木屑处理的效率。

3、通过导向套板、送料斜板、缓冲橡胶条和安装底板能够在木材加入到旋切机箱内时，通过送料斜板使木材快速的滚入到旋切腔室内，同时降低了木材加入时对旋切机箱造成的冲击，进一步避免旋切机箱产生损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型废屑收集箱的安装结构示意图；

图3是本实用新型旋切机箱的剖视图；

图4是本实用新型柔性压板的安装结构示意图；

图中标号：1、旋切机箱；2、旋切腔室；3、主动旋切辊；4、从动旋切辊；5、容置腔；6、进料辊；7、驱动转盘；8、传动皮带；9、电机；10、出料槽；11、切削刀刃；12、承载板；13、t型安装座；14、拆装板；15、套筒；16、挤压弹簧；17、活动杆；18、限位座；19、柔性压板；20、排屑槽；21、嵌合槽；22、导向抽槽；23、废屑收集箱；24、导向插板；25、拉手；26、导向套板；27、送料斜板；28、缓冲橡胶条；29、安装底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种木材产线用高速旋切装置，包括旋切机箱1，旋切机箱1底部四角处均安装有固定支柱，且四个固定支柱底部均安装有减震脚垫，使旋切机箱1底部具备更高的支撑稳定性，旋切机箱1内部开设有旋切腔室2，旋切腔室2一侧边部底部位置处转动连接有主动旋切辊3，主动旋切辊3上方位于旋切腔室2内部位置处转动连接有从动旋切辊4，旋切腔室2内部另一侧边部中端开设有容置腔5，容置腔5内部转动连接有进料辊6，主动旋切辊3、从动旋切辊4和进料辊6的外侧表面均设置有旋切齿，使主动旋切辊3、从动旋切辊4和进料辊6在转动后能够清除木材表面的树皮和凸起部分，从动旋切辊4和进料辊6一端位于旋切机箱1外侧边部位置处均固定连接有驱动转盘7，两个驱动转盘7外侧套接有传动皮带8，两个驱动转盘7均通过其外侧的传动皮带8与电机9之间转动连接，容置腔5底部一侧贯穿开设有出料槽10，出料槽10一端两侧位于旋切腔室2内部位置处均安装有切削刀刃11，电机9的输入端与外部电源的输出端电性连接；

旋切机箱1外侧边端与出料槽10对应位置处安装有承载板12，承载板12的顶面与出料槽10的底面相贴合，且承载板12两侧边端均安装有导向板，便于旋切后木材片板的导出，同时避免其在承载板12上移动时产生偏移的现象，承载板12上方位于旋切机箱1边端位置处安装有t型安装座13，t型安装座13通过其两端的拆装板14与旋切机箱1之间固定连接，t型安装座13底部固定安装有套筒15，套筒15内部套接有挤压弹簧16，挤压弹簧16内部活动套接有活动杆17，活动杆17顶部与挤压弹簧16的连接处焊接有限位座18，活动杆17底端固定安装有柔性压板19，拆装板14通过拆装螺丝与旋切机箱1之间固定连接，柔性压板19底部表面粘接有柔性橡胶垫，便于拆装板14与旋切机箱1之间的固定连接与活动拆卸，同时避免柔性压板19对旋切后的材料表面造成损伤；

旋切腔室2内侧底部贯穿开设有排屑槽20，排屑槽20底部位于旋切机箱1内部位置处开设有嵌合槽21，嵌合槽21两侧边端均开设有导向抽槽22，嵌合槽21内部嵌入连接有废屑收集箱23，废屑收集箱23通过其两侧边端的导向插板24与导向抽槽22之间滑动连接，导向插板24的宽度与导向抽槽22的内径相等，使导向插板24与导向抽槽22之间在导向滑动过程中不产生偏移的现象，废屑收集箱23外侧边端固定安装有拉手25，废屑收集箱23内部开设有收集腔室，且收集腔室的内径大于排屑槽20的内径，便于废屑收集箱23的拉出和推入，同时便于将通过排屑槽20的废屑全部落入到排屑槽20内。

旋切机箱1顶端固定安装有导向套板26，导向套板26内侧两边部均安装有送料斜板27，送料斜板27内侧表面均等距固定粘接有缓冲橡胶条28，导向套板26通过其底端的安装底板29与旋切机箱1之间固定连接，位于导向套板26内侧的两个送料斜板27呈v型安装，安装底板29通过固定螺丝与旋切机箱1之间固定连接，便于通过两个送料斜板27的组合来将木材轻松的滚入到旋切腔室2内，同时便于安装底板29的固定安装与活动拆卸，两个送料斜板27的斜面倾角为四十五度，送料斜板27边部开设有粘接槽，缓冲橡胶条28均粘接于粘接槽内，便于木材的滚入，同时便于缓冲橡胶条28与送料斜板27之间的连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该木材产线用高速旋切装置在实际应用过程中，首先将旋切机箱1水平摆放至工作区域，然后将电机9与外部电源进行连接，启动电机9，通过电机9来带动传动皮带8进行转动，通过传动皮带8来带动驱动转盘7来转动，进一步通过驱动转盘7来带动与其对应连接的主动旋切辊3和进料辊6进行转动；

当主动旋切辊3和进料辊6均在旋切腔室2内转动后，此时将待加工的木材投入到旋切机箱1顶部的导向套板26内，当木材落入到导向套板26内后，此时通过导向套板26内侧边端的送料斜板27来对木材进行导向，进而使木材能够精准的滚入到旋切腔室2内，而在送料斜板27与木材之间接触后，通过送料斜板27表面的缓冲橡胶条28能够降低木材与送料斜板27之间的冲击，进而避免木材对送料斜板27的表面造成损伤；

而当木材进入到旋切腔室2内后，此时通过主动旋切辊3和进料辊6的转动来带动木材进行滚动，而在木材滚动过程中，通过主动旋切辊3、从动旋切辊4和进料辊6表面的旋切齿来对木材表面的凸起和树皮等杂物进行清除，进而使木材的表面呈现为光滑面，而随着木材的转动，当木材被旋切成一定形状后，此时借助进料辊6的作用，使得木材能够通过切削刀刃11来进行切削，并使木材被旋切成一定厚度的木材片板，并通过出料槽10将木材旋切后形成的木材片板进行导出；

而当木材片板通过出料槽10向外排出后，此时借助承载板12能够为木材片板提供一个承载力，同时利用挤压弹簧16的挤压力，进而使得活动杆17向下移动，进一步通过活动杆17底部的柔性压板19能够为排出的木材片板提供一个限制的压力，进而避免木材片板在实际排出时产生翘起和变形的现象，进一步防止木材片板产生损坏；

而当木材在实际进行旋切时，通过旋切腔室2内侧底部的排屑槽20便于将木材旋切时产生的木屑等向下排出，同时结合排屑槽20底部的废屑收集箱23能够对排出的木屑等进行集中收集，进而避免木屑出现难以收集的现象，而当废屑收集箱23内部的木屑收集到一定量后，利用拉手25将废屑收集箱23从嵌合槽21内拉出，以此即可便于人们快速的对木屑进行搬运清理，降低了人工清理的劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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