一种手持木材打孔装置的制作方法

本发明涉及木材机械加工领域，具体是一种手持木材打孔装置。

背景技术：

传统的手持木材机械加工装置，需要工人握持后操作进刀和出刀，人工握持操作的稳定性差，且操作麻烦，加工效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手持木材打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种手持木材打孔装置，包括安装架，所述安装架内侧设有钻杆，钻杆卡接有卡接筒，卡接筒固定连接有第一转轴，第一转轴端部通过轴承轴转动连接有移动箱；所述第一转轴通过第一传动带连接有第一传动轴，第一传动轴后通过传动锥齿轮组连接有驱动电机的输出轴；所述移动箱上端固定连接有移动块，安装架设有供移动块滑动的滑槽，滑槽内嵌套有丝杆，丝杆端部通过第二传动带连接有伸缩套轴，伸缩套轴嵌套在移动箱内并通过轴承套与移动箱转动连接；所述伸缩套轴第三传动带连接有第二传动轴，第二传动轴通过传动齿轮组与第一传动轴齿合传动，安装架上设有与钻杆相对设置的贯穿通孔。

作为本发明进一步的方案：所述滑槽端部固定连接有行程开关，安装架上方设有握持杆和蓄电池，握持杆上设有电机开关。

作为本发明进一步的方案：所述钻杆外侧套设有套筒，套筒为左端开口的圆筒，钻杆贯穿套筒的端板并与套筒转动连接，套筒贯穿移动箱并与移动箱滑动连接，所述套筒套设有复位弹簧，复位弹簧左端与套筒抵接，复位弹簧右侧与移动箱抵接；所述套筒末端连通有吸尘管，吸尘管下端连通有粉尘箱，粉尘箱内嵌套有粉尘抽屉。

作为本发明进一步的方案：所述粉尘箱通过抽气管连通有抽气活塞筒，抽气活塞筒连通有排气管，排气管与外部大气连通；所述抽气活塞筒内嵌套有活塞盘，活塞盘通过连杆连接有移动框，移动框内嵌套有偏心柱，偏心柱固定连接有偏心盘，偏心盘与驱动电机的输出轴前端固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述贯穿通孔外侧连通有集尘筒，集尘筒与安装架螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述安装架截面呈l型。

作为本发明进一步的方案：所述钻杆嵌套在卡接筒内并通过固定螺栓与卡接筒固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设有移动箱、伸缩套轴、丝杆、移动块和行程开关，使得钻杆在单一电机驱动下完成进刀和出刀，提高作业效率，方便操作；通过设有套筒、复位弹簧、吸尘管、粉尘箱、粉尘抽屉、抽气活塞筒、与驱动电机联动的活塞盘和集尘筒，对钻孔过程中的碎屑进行负压抽吸，结构集成度高，同时对钻杆贯穿后的碎屑进行收集，碎屑收集效果好，保持作业环境的清洁。

附图说明

图1为手持木材打孔装置的内部结构示意图；

图2为手持木材打孔装置中移动箱的内部结构示意图；

图3为手持木材打孔装置中套筒的立体图；

图4为手持木材打孔装置中伸缩套轴的立体图。

图中：1-握持架；101-滑槽；102-贯穿通孔；2-钻杆；3-卡接筒；4-第一转轴；5-第一传动带；6-第一传动轴；7-驱动电机；8-套筒；9-移动箱；10-复位弹簧；11-移动块；12-丝杆；13-第二传动带；14-伸缩套轴；15-第三传动带；16-第二传动轴；17-传动齿轮组；18-吸尘管；19-碎屑箱；20-碎屑抽屉；21-抽气管；22-抽气活塞筒；23-排气管；24-活塞盘；25-连杆；26-移动框；27-偏心柱；28-偏心盘；29-集尘筒；30-蓄电池；31-电机开关；32-行程开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种手持木材打孔装置，包括安装架1，安装架1截面呈l型，安装架1内侧设有钻杆2，钻杆2卡接有卡接筒3，钻杆2嵌套在卡接筒3内并通过固定螺栓与卡接筒3固定连接，方便对钻杆2进行更换，适应不同的钻孔需要；所述卡接筒3固定连接有第一转轴4，第一转轴4端部通过轴承轴转动连接有移动箱9；所述第一转轴4通过第一传动带5连接有第一传动轴6，第一传动轴6通过轴承座与移动箱9内壁转动连接，第一传动轴后6通过传动锥齿轮组连接有驱动电机7的输出轴，驱动电机7嵌套在移动箱9内并与移动箱9通过螺栓固定连接；具体的，将板材放置在安装架1内，驱动电机7带动钻杆2转动，进行钻孔。

所述移动箱9上端固定连接有移动块11，安装架1设有供移动块11滑动的滑槽101，滑槽101内嵌套有丝杆12，丝杆12端部通过第二传动带13连接有伸缩套轴14，伸缩套轴14嵌套在移动箱9内并通过轴承套与移动箱9转动连接；所述伸缩套轴14第三传动带15连接有第二传动轴16，第二传动轴16通过传动齿轮组17与第一传动轴6齿合传动，安装架1上设有与钻杆2相对设置的贯穿通孔102，便于钻杆2钻通板材；具体的，当驱动电机7带动钻杆2转动的同时带动丝杆12转动，丝杆12驱动移动块11在滑槽101内横向移动，进而带动移动箱9横向移动，进而带动钻杆2横向进刀，实现自动进刀钻孔，方便操作。

所述滑槽101端部固定连接有行程开关32，当移动块11移动到最左端时，移动块11与行程开关32接触，使得驱动电机7的输出轴反转，进而使得钻杆2从板材中自动抽出并回到初始位置，方便下一次加工，提高工作效率；所述安装架1上方设有握持杆和蓄电池30，握持杆上设有电机开关31，方便启动驱动电机7。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：为了方便收集钻孔过程中产生的碎屑；所述钻杆2外侧套设有套筒8，套筒8为左端开口的圆筒，钻杆2贯穿套筒8的端板并与套筒8转动连接，套筒8贯穿移动箱9并与移动箱9滑动连接，所述套筒8套设有复位弹簧10，复位弹簧10左端与套筒8抵接，复位弹簧10右侧与移动箱9抵接，使得钻杆2在钻孔过程中，套筒8始终抵接在板材表面；所述套筒8末端连通有吸尘管18，吸尘管18下端连通有粉尘箱19，粉尘箱19内嵌套有粉尘抽屉20，方便清理碎屑；所述粉尘箱19通过抽气管21连通有抽气活塞筒22，抽气活塞筒22连通有排气管23，排气管23与外部大气连通，抽气管21与抽气活塞筒22连通处设有第一单向阀，第一单向阀避免气体回流粉尘箱19，排气管23与抽气活塞筒22连通处设有第二单向阀，第二单向阀避免气体回流抽气活塞筒22；具体的，抽气活塞筒22将粉尘箱19内的气体抽出，使得粉尘箱19保持负压，进而粉尘箱19对套筒8内的钻孔碎屑进行负压抽吸，避免碎屑随意掉落污染作业环境。

为了简化驱动结构，所述抽气活塞筒22内嵌套有活塞盘24，活塞盘24通过连杆25连接有移动框26，移动框26内嵌套有偏心柱27，偏心柱27固定连接有偏心盘28，偏心盘28与驱动电机7的输出轴前端固定连接，驱动电机7带动活塞盘24在抽气活塞筒22内往复移动，进行负压抽气，进而提高碎屑收集效果。

为了收集钻杆2贯穿板材后产生的碎屑；所述贯穿通孔102外侧连通有集尘筒29，集尘筒29与安装架1螺纹连接，方便安装和拆卸集尘筒29，进而方便清理碎屑。

需要特别说明的是：本申请中钻杆、驱动电机、电机开关、行程开关以及其电路连接属于本领域常识，为现有技术；移动箱、伸缩套轴、丝杆、移动块、套筒、复位弹簧、吸尘管、粉尘箱、粉尘抽屉、抽气活塞筒、与驱动电机联动的活塞盘、集尘筒为本申请的创新点；通过设有移动箱、伸缩套轴、丝杆、移动块和行程开关，使得钻杆在单一电机驱动下完成进刀和出刀，提高作业效率，方便操作；通过设有套筒、复位弹簧、吸尘管、粉尘箱、粉尘抽屉、抽气活塞筒、与驱动电机联动的活塞盘和集尘筒，对钻孔过程中的碎屑进行负压抽吸，结构集成度高，同时对钻杆贯穿后的碎屑进行收集，碎屑收集效果好，保持作业环境的清洁。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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