一种封边带自动更换装置的制作方法

本发明实施例涉及封边设备技术领域，具体涉及一种封边带自动更换装置。

背景技术：

封边是现代家具部件边部常用的一种加工方法，主要是刨花板家具板边的装饰工艺，如用薄木粘贴板边，起到一定的装饰作用。板材封边能够有效减少甲醛释放，提高板材的生产品质，四面封边的板材还不止减缓甲醛释放，还有防止潮气进入板材基材造成变形的作用，尤其对于长期居住在南方的人群来说，封边可以防止湿润空气中的潮气侵入板材，防止板材出现变形等问题。

封边一般通过封边机进行，厂家为节约生产成本选用造价低、结构简单的封边机，为此封边机不具备自动更换封边带的功能，因此需要人工更换封边带。在封边带纸卷快要用完时，由人工在新封边带纸卷首端贴上胶带，然后与原有封边带贴合，用手将原有封边带撕断，最后准备好新纸卷。因此，通过人工更换封边带，更换时机无法把握，需要经常留意封边带纸卷剩余量，存在更换不及时的问题，而且由人工更换封边带，贴胶带和撕纸带增加了人工工作量，更换效率低。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种封边带自动更换装置，通过侧推结构将待替换的封边带的粘贴端向靠近侧推支撑板方向推动，使待替换的封边带与正在使用的封边带尾端粘结，然后通过切刀将正在使用的封边带裁断，从而实现封边带的自动更换，以解决现有技术中由于人工更换封边带而导致封边带的更换效率低、更换不及时的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种封边带自动更换装置，包括输送平台，所述输送平台上安装有旋转支架，所述旋转支架上沿中心轴线左右对称分别设置有用于固定封边带的使用纸卷架以及替换纸卷架，沿所述使用纸卷架上封边带的传输方向在所述输送平台上依次设置有第一导向辊、第一封边带保持架、侧推支撑板以及封边带固定架，通过所述第一封边带保持架和所述封边带固定架将封边带支撑固定；

沿所述替换纸卷架上封边带的传输方向在所述输送平台上依次设置有第二导向辊、第二封边带保持架、侧推结构以及设置在封边带末端的粘贴端，所述粘贴端靠近所述侧推结构设置，所述侧推结构与所述侧推支撑板对称设置，所述侧推结构将所述粘贴端向靠近所述侧推支撑板方向推动。

本发明实施例的特征还在于，所述旋转支架连接有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括安装在输送平台上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接有与所述旋转支架相连接的旋转齿轮；

所述驱动齿轮上设置有啮合端以及光轮端，在所述驱动齿轮上位于所述啮合端与所述光轮端连接处设置有限位柱，所述旋转齿轮上设置有与所述啮合端相对应的锯齿端以及与所述光轮端相对应的凹槽端，在所述旋转齿轮上位于所述锯齿端与所述凹槽端连接处设置有拨动杆，所述光轮端嵌装在所述凹槽端内，所述锯齿端与所述啮合端啮合连接。

本发明实施例的特征还在于，所述锯齿端在所述啮合端带动下转动180°。

本发明实施例的特征还在于，在所述旋转支架上靠近所述使用纸卷架与所述替换纸卷架分别设置有切板，所述切板沿所述旋转支架中心对称设置，靠近所述使用纸卷架设置有切刀，所述切刀与所述输送平台固定连接，所述切刀连接有切断气缸的输出轴。

本发明实施例的特征还在于，所述侧推结构包括垂直于封边带的传输方向设置的推动气缸，所述推动气缸的输出轴连接有推板。

本发明实施例的特征还在于，封边带在所述第一封边带保持架上设置在靠近第二封边带保持架的一侧，所述封边带在所述第二封边带保持架上设置在靠近所述第一封边带保持架的一侧；

所述第一封边带保持架和所述第二封边带保持架均包括安装在所述输送平台上的基座，所述基座上设置有限位架，所述限位架上转动安装有若干光辊。

本发明实施例的特征还在于，所述封边带固定架包括安装在所述输送平台上的固定座，所述固定座上对称设置有限位座，位于所述限位座之间设置有夹持通道，所述固定座上转动安装有传动辊。

本发明实施例的特征还在于，所述限位座上设置有定位槽，所述传动辊的转轴两端固定于所述定位槽内，所述定位槽内设置有弹簧件，所述弹簧件推动所述传动辊向靠近所述夹持通道的方向移动。

本发明实施例的特征还在于，所述夹持通道呈“八”字型结构，所述夹持通道靠近所述侧推支撑板的一端大于远离所述侧推支撑板的一端。

本发明的实施方式具有如下优点：

本发明的旋转支架上设置有用于存放封边带的支架位，当设置在使用纸卷架上的封边带使用完后，通过侧推结构将放置在替换纸卷架上封边带的粘贴端向靠近侧推支撑板的方向推动，使封边带的粘贴端与正在使用的封边带粘贴固定，再通过切刀将使用完的封边带裁切，最后通过旋转驱动装置调换使用纸卷架和替换纸卷架位置，从而实现封边带的更换，有效提高了更换效率，降低工作人员工作量，保证封边带的及时更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的旋转驱动结构示意图；

图3为本发明实施例的封边带固定架结构示意图；

图中：

1-输送平台；2-旋转支架；3-使用纸卷架；4-替换纸卷架；5-旋转驱动装置；6-切刀；7-切断气缸；8-切板；

31-第一导向辊；32-第一封边带保持架；33-侧推支撑板；34-封边带固定架；

341-固定座；342-限位座；343-夹持通道；344-传动辊；345-定位槽；346-弹簧件；

41-第二导向辊；42-第二封边带保持架；43-侧推结构；44-粘贴端；

431-推动气缸；432-推板；

51-驱动电机；52-驱动齿轮；53-旋转齿轮；

521-啮合端；522-光轮端；523-限位柱；

531-锯齿端；532-凹槽端；533-拨动杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种封边带自动更换装置，包括输送平台1，输送平台1上安装有旋转支架2，旋转支架2通过设置在输送平台1上的旋转驱动装置5支撑并带动其旋转，在旋转支架2上沿中心轴线左右对称分别设置有用于固定封边带的使用纸卷架3以及替换纸卷架4，通过转动旋转支架2使得替换纸卷架4上设置的封边带移动至使用纸卷架3位置，方便封边带使用及其替换，降低工作人员工作量。

沿使用纸卷架3上封边带的传输方向在输送平台1上依次设置有第一导向辊31、第一封边带保持架32、侧推支撑板33以及封边带固定架34，通过第一封边带保持架32和封边带固定架34将封边带支撑固定，通过设置在封边带固定架34前端的牵引装置带动封边带移动。

沿替换纸卷架4上封边带的传输方向在输送平台1上依次设置有第二导向辊41、第二封边带保持架42、侧推结构43以及设置在封边带末端的粘贴端44，其中粘贴端44靠近侧推结构43设置，粘贴端44为事先粘贴在封边带末端的双面胶或胶水，侧推结构43与侧推支撑板33沿旋转支架2的中心轴线左右对称设置，通过侧推结构43将设置在替换纸卷架4上的封边带粘贴端44向靠近侧推支撑板33方向推动，使的替换位置上的封边带末端与使用位上的封边带尾端粘结固定，从而方便封边带的自动更换，有效提高了工作效率。

其中封边带在第一封边带保持架32上设置在靠近第二封边带保持架42的一侧，封边带在第二封边带保持架42上设置在靠近第一封边带保持架32的一侧，从而方便封边带的更换。

此外，本发明的第一封边带保持架32和第二封边带保持架42均包括安装在输送平台1上的基座，基座上设置有限位架，限位架上转动安装有若干光辊，通过光辊有效减少封边带与限位架之间的摩擦，避免封边带摩擦损坏影响板材的封边效果。

其中侧推结构43包括垂直于封边带的传输方向设置的推动气缸431，推动气缸431的输出轴连接有推板432，推板432上设置有硅胶层，通过推动气缸431带动推板432向靠近侧推支撑板33的方向移动，通过推板432与侧推支撑板33之间的挤压作用将封边带与替换的封边板紧固连接，避免封边带连接处出现断裂问题。

当正在使用的封边带与替换的封边带粘结完成后，通过靠近使用纸卷架3设置的切刀6，将使用纸卷架3上设置的封边带进行裁切，然后在旋转驱动装置5的作用下调换使用纸卷架3与替换纸卷架4的位置，方便封边带的使用。

在旋转支架2上靠近使用纸卷架3与替换纸卷架4分别设置有切板8，切板8设置在切刀6移动方向上，切板8与切刀6配合作用，确保切刀6能准确切断封边带，切板8沿旋转支架2中心对称设置，因此当旋转支架2带动替换纸卷架4旋转至使用纸卷架3的位置后，切板8仍然设置在切刀6移动方向上，方便切刀6与切板8再次配合使用，其中，切刀6与输送平台1固定连接，且切刀6连接有切断气缸7的输出轴，通过切断气缸7的伸缩带动切刀6将缝边带切断，方便本发明封边带更换装置的自动控制。

旋转驱动装置5可以为与旋转支架2传动连接的驱动电机51，通过驱动电机51转动带动旋转支架2旋转，方便封边带的自动更换。

此外，基于本发明的更换装置，为提高封边带的更换效率，在本发明的输送平台1上可设置有plc控制器，其中用于带动旋转支架2转动的驱动电机51与plc控制器电性连接，用于控制封边带裁切的切断气缸7通过电磁阀与plc控制器电性连接，用于推动封边带粘结的推动气缸431通过电磁阀与plc控制器电性连接，此外，在旋转支架2上靠近使用纸卷架3和替换纸卷架4可分别设置有与plc控制器电性连接的封边带余量检测装置，本发明的余量检测装置可以为安装在旋转支架2上的红外传感器，红外传感器指向使用纸卷架3和替换纸卷架4的圆心，为此本发明提供了一种封边带更换的控制方法。

通过红外传感器检测设置在使用纸卷架3和替换纸卷架4上的封边带距离红外传感器的距离并反馈给plc控制器，当靠近替换纸卷架4设置的红外传感器反馈的距离值大于plc控制器设定值时即说明替换纸卷架4上没有待替换封边带，通过plc控制器发送报警信息，以提醒工作人员添加待替换封边带，然后系统再继续工作；当靠近使用纸卷架3设置的红外传感器反馈的距离值大于plc控制器设定值时即说明使用纸卷架3上封边带用完，然后plc控制器向与推动气缸431相连接的电磁阀发送信息，推动气缸431带动推板432向靠近侧推支撑板33方向推动，将两个封边带粘结固定，然后再向与切断气缸7相连接的电磁阀发送信息，通过切断气缸7带动切刀6向靠近切板8方向移动，将缝边带切断，最后向驱动电机51发送信号，使驱动电机51带动旋转支架2转动180°，使替换纸卷架4移动至使用纸卷架4位置方便封边带的继续使用，从而实现封边带的自动更换功能，较现有技术的人工更换有效提高的工作效率，降低工作量，便于封边带的及时更换，此外本发明的封边带自动更换装置结构简单，有效降低了板材生产成本。

如图2所示，本发明的旋转驱动装置5包括安装在输送平台1上的驱动电机51，驱动电机51的输出轴传动连接有驱动齿轮52，驱动齿轮52啮合连接有与旋转支架2相连接的旋转齿轮53，其中驱动齿轮52上设置有啮合端521以及光轮端522，在驱动齿轮52上位于啮合端521与光轮端522连接处设置有限位柱523；旋转齿轮53上设置有与啮合端521相对应的锯齿端531以及与光轮端522相对应的凹槽端532，在旋转齿轮53上位于锯齿端531与凹槽端532连接处设置有拨动杆533，光轮端522嵌装在凹槽端532内，锯齿端531与啮合端521啮合连接。

当驱动电机51带动驱动齿轮52旋转时，驱动齿轮52的光轮端522在旋转齿轮53的凹槽端532内转动，设置在驱动齿轮52上的限位柱523与旋转齿轮53上的拨动杆533碰撞时，通过限位柱523带动旋转齿轮53转动，使的旋转齿轮53上的锯齿端531与驱动齿轮52上的啮合端521啮合传动，从而带动旋转支架2转动，如图2所示的旋转齿轮53能够在驱动齿轮52的作用下转动180°，从而方便调换使用纸卷架3和替换纸卷架4，并提高位置调动的准确性。

如图3所示，封边带固定架34包括安装在输送平台1上的固定座341，固定座341上对称设置有限位座342，位于限位座342之间设置有夹持通道343，固定座341上转动安装有传动辊344，且夹持通道343呈“八”字型结构，夹持通道343靠近侧推支撑板33的一端大于远离侧推支撑板33的一端，将封边带放置于夹持通道343内，传动辊344减少封边带在传输时的磨损，由于夹持通道343呈“八”字型结构，为此当封边带粘合端设置与夹持通道343内时，通过“八”字型分布的传动辊344逐渐向中间挤压封边带，从而提高的封边带粘合的稳定性。

在限位座342上设置有定位槽345，传动辊344的转轴两端固定于定位槽345内，定位槽345内设置有弹簧件346，弹簧件346推动传动辊344向靠近夹持通道343的方向移动，通过弹簧件346为夹持通道343留有活动余量，一方面适用于不同尺寸的封边带固定，另一方面当封边带粘合部分通过夹持通道343时能够提高封边带的粘合稳定性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

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