用于加工办公家具板材的切割装置的制作方法

本实用新型涉及裁板锯领域，更具体地说，它涉及一种用于加工办公家具板材的切割装置。

背景技术：

电子开料锯又名电脑裁板锯。电脑裁板锯开料精度高，裁板高效，省人工，人机一体化操作，在触摸屏或者pc机上输入需要开料的数据，启动后自行对板材进行精准加工。

公告号为cn206520058u的中国专利公开了一种具有防护功能的半自动电脑裁板锯，它包括机台主体以及进料装置，所述机台主体包括工作台以及压料机构，所述工作台前还设置有送料平台，所述工作台上还设置有可转动分隔送料平台和压料机构的防护组件。

这种具有防护功能的半自动电脑裁板锯，将板材放置在送料平台上，然后压料机构将板材压紧，最后再进行切割。但是在实际切割过程中，会产生木屑，木屑在锯轮的带动下会扩散开，导致木屑会飞溅到工作人员的眼睛，不利于安全施工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工办公家具板材的切割装置，其优点是，能够有效阻挡木屑，防止木屑飞扬。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工办公家具板材的切割装置，包括机架、设置在机架上的切割装置和压紧装置，所述机架上固定有u形的支架，所述压紧装置安装在支架上，所述压紧装置包括沿竖直方向滑移连接在支架上的两个压板、固定在压板顶端的液压缸，所述压板的外侧面上沿压板的长度方向设有一排若干相互贴合的挡板，所述挡板沿竖直方向滑移连接在压板上。

通过上述技术方案，板材放置在机架上，液压缸驱动压板向下压，使得板材被固定住，切割装置对板材进行切割。由于板材的宽度小于压板的长度，这样使得压板和板材不接触的部分与机架的上表面之间留有一定间隙，当切割装置在分割板材时，木屑从压板和机架之间的缝隙扩散出来，使得木屑容易飞到工作人员的眼睛中，进一步不利于安全生产。挡板沿竖直方向滑移设置在压板上，当压板触压在板材上时，挡板继续向下滑动，使得挡板与机架的上表面接触，这样防止木屑从压板和机架之间的缝隙扩散出来，有利于安全生产。

本实用新型进一步设置为：所述压板的侧面沿压板的长度方向固定设有限位板，所述限位板上竖直开设有滑槽，所述挡板滑移连接在滑槽中，所述挡板的上端设有防止挡板脱离限位板的凸棱，所述限位板上沿垂直于限位板的方向螺纹连接有限位钉，所述挡板上沿竖直方向开设有腰型槽，所述限位钉插接在腰型槽中。

通过上述技术方案，限位板防止挡板脱离压板，限位钉与腰型槽配合，使得挡板只能够沿竖直方向滑移，防止挡板在下滑过程中倾斜，凸棱防止挡板完全脱离限位板。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的下端设有配重块，所述配重块通过胶布粘接在挡板上。

通过上述技术方案，由于挡板由塑料材质制成，挡板比较轻，配重块用于增加挡板的重量，使得挡板能够顺畅的下滑。

本实用新型进一步设置为：所述机架上沿机架的宽度方向开设刀槽，所述切割装置包括沿机架的长度方向滑移连接在机架上的滑座、固定在滑座上的伺服电机以及固定在伺服电机输出轴上的锯轮，所述机架上设有用于驱动滑座往复移动的驱动组件。

通过上述技术方案，当伺服电机驱动锯轮转动时，此时锯轮对板材起到切割的作用，滑座在滑移的过程中，将板材完全分断。驱动组件实现自动驱动滑座往复移动的功能。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括沿机架的宽度方向固定设置在机架上的滑轨、固定在滑轨一侧的齿条以及固定在滑座上的减速电机，所述减速电机的输出轴上固定设有与齿条啮合的齿轮，所述滑座上转动连接有滚动连接在滑轨上的滑轮。

通过上述技术方案，当减速电机工作时，减速电机驱动齿轮转动，齿轮转动后，齿轮在齿条上滚动，进而带动滑座在滑轨上移动，实现滑座自动移动的功能。滑轮的设置，用于减小滑座与滑轨之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨的下方设有用于收集木屑的收料盒，所述收料盒可拆卸连接在机架上。

通过上述技术方案，收料盒用于收集木屑，防止木屑飘散在车间内。收料盒可拆卸连接在机架上，便于将收料盒拆卸下来，使得收料盒内的木屑能够倾倒出来。

本实用新型进一步设置为：所述机架上沿机架的宽度方向并且位于收料盒的下表面固定设有两个支撑杆，所述收料盒的下表面设有u形的滑套，所述滑套滑移连接在支撑杆上。

通过上述技术方案，支撑杆用于支撑收料盒，滑套用于限制收料盒脱离支撑杆，这样设置使得收料盒滑移连接在支撑杆上，便于将收料盒取下。

本实用新型进一步设置为：所述机架的前端水平设有上料台，所述上料台上远离机架的一端转动连接有若干导向轮。

通过上述技术方案，上料台用于承接板材，导向轮的设置，使得板材与导向轮接触，不与上料台的边缘处接触，这样防止上料台的棱角刮伤板材。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、挡板的设置，防止木屑飞溅，有利于安全生产；

2、腰型槽和限位钉的设置，防止挡板下滑的过程中倾斜；

3、收料盒的设置，便于收集木屑，防止木屑飞散到车间。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图。

图2是本实施例的机架内部的结构示意图。

图3是本实施例的压紧装置的结构示意图。

图4是本实施例的压紧装置内部的结构示意图。

图5是本实施例的切割装置和驱动装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、支架；12、上料台；13、导向轮；14、刀槽；2、压紧装置；21、压板；22、液压缸；23、挡板；24、限位板；25、限位钉；26、腰型槽；27、凸棱；28、配重块；3、切割装置；31、滑座；32、锯轮；33、伺服电机；34、滑轮；4、驱动组件；41、滑轨；42、齿条；43、减速电机；44、齿轮；5、收料盒；51、支撑杆；52、滑套；6、夹持组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1和图2，一种用于加工办公家具板材的切割装置，包括机架1、设置在机架1上的切割装置3和压紧装置2，机架1的前端水平设置上料台12，上料台12的上表面与机架1的上表面同高。首先将板材放置在机架1和上料台12上，然后压紧装置2将板材压住，防止切割的过程中板材晃动，然后切割装置3对板材进行自动切割。上料台12上远离机架1的一边设置导向轮13，导向轮13的设置，防止上料台12的边缘棱角将板材的表面划伤。

参考图2和图3，机架1的上表面设置u形的支架11，压紧装置2包括竖直固定在支架11上的液压缸22和固定在液压缸22的活塞杆上的压板21，机架1上沿机架1的宽度方向开设刀槽14，压板21共有两个并且位于刀槽14的两边，两个压板21的上表面设置连接板，连接板与液压缸22的活塞杆固定连接，这样使得两个压板21同时上下移动。

参考图3和图4，两个压板21的相互背离的侧面设置若干挡板23，挡板23沿压板21的长度方向设置，相邻挡板23之间相互贴合，挡板23的宽度为3-5厘米，挡板23沿竖直方向滑移连接在压板21上。由于板材位于压板21和机架1的上表面之间，并且板材的宽度小于压板21的长度，这样使得压板21和板材不接触的部分与机架1的上表面之间留有一定的间隙，当切割装置3在分割板材时，木屑从压板21和机架1之间的缝隙扩散出来，使得木屑容易飞到工作人员的眼睛中，进一步不利于安全生产。挡板23沿竖直方向滑移设置在压板21上，当压板21触压在板材上时，挡板23能够继续向下滑动，使得挡板23与机架1的上表面接触，这样防止木屑从压板21和机架1之间的缝隙扩散出来。

参考图4，压板21的外侧面上沿压板21的长度方向设置限位板24，限位板24固定在压板21上，限位板24上竖直开设滑槽，挡板23滑移连接在滑槽中，挡板23的上端固定设置凸棱27，凸棱27大于滑槽，这样防止压板21上升的过程中，挡板23下落而与压板21脱离。限位板24上沿垂直于限位板24的方向螺纹连接限位钉25，挡板23上竖直开设腰型槽26，限位钉25滑移连接在腰型槽26中，腰型槽26和限位钉25的设置，使得挡板23只能够沿竖直方向滑移，同时防止挡板23在下滑的过程中错位。挡板23的下端设置配重块28，配重块28通过胶布粘接在挡板23上，挡板23由塑料通过压膜制成，因此挡板23比较轻，配重块28用于增加挡板23的重力，确保挡板23能够在限位板24上顺畅的下滑。

参考图2和图5，切割装置3包括沿机架1的宽度方向滑移的滑座31、固定在滑座31上的伺服电机33以及固定在伺服电机33的输出轴上的锯轮32。伺服电机33用于驱动锯轮32转动，滑座31在滑动的过程中，锯轮32在板材上行走，从而将板材分断。机架1上设置用于驱动滑座31自动移动的驱动组件4。驱动组件4包括沿机架1的宽度方向水平固定在机架1上的两个滑轨41、固定在滑轨41一侧的齿条42以及固定在滑座31上的减速电机43，减速电机43的输出轴上固定设有与齿条42啮合的齿轮44。当减速电机43工作时，带动齿轮44转动，使得齿轮44在齿条42上滚动，进而带动滑座31在滑轨41上滑移。滑座31的下表面转动设置滑轮34，滑轮34用于减小滑座31与滑轨41之间的摩擦力。

参考图2和图5，滑轨41的下方设置收料盒5，收料盒5用于收集木屑。机架1上位于收料盒5的下表面沿机架1的宽度方向固定设置两个支撑杆51，收料盒5的下表面焊接两个u形的开口的滑套52，滑套52滑移连接在支撑杆51上，这样使得收料盒5可拆卸连接在机架1上。当收料盒5内收集一定量的木屑时，滑移收料盒5，使得收料盒5脱离机架1，将木屑倾倒出即可。

参考图1，机架1上设置夹持组件6，夹持组件6用于夹持板材，同时夹持组件6沿机架1的长度方向滑移连接在机架1上。首先将板材放置在机架1上，夹持组件6夹持板材后，向远离支架11的方向移动，使得板材完全位于机架1远离支架11的一侧，接着夹持组件6驱动板材向靠近支架11的方向移动，切割装置3对板材分割后，人工将分割后板材取下，夹持组件6再次推动板材向靠近支架11的方向移动，直到将板材完全分割完。

本实施例的实施原理为：首先将板材放置在机架1上，调节好板材需要切割的量，压板21将板材压住，切割装置3对板材进行切割，切割后人工搬运切割下来的板材，直到将一块完整的板材完全分割完后，再进行下一次分割。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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